阶梯磨削法

阶梯磨削法是一种先进的磨削方法。这种方法是把砂轮修整成阶梯形,使加工余量分布在各个阶台上,而在一次走刀中磨去全部余量。同时,由于最后一个阶台所磨去的金属层很薄,所以能起到精磨的作用。阶梯磨削法最适用于加工轴类和套类工件。我厂应用这种方法来加工轴类工件,生产效率提高了1～7倍。     

阶梯磨削法

阶梯磨削方法是一种高效率的磨削方法,早在多年以前被人们采用,但沒有得到广泛应用。經我厂在平面磨床上应用証明,它是一个多快好省、簡便易行、适合于大量生产中应用的高效磨削方法。与通磨削法相比,阶梯磨削法具有下列优点: 1.减少輔助时間,生产效率高,减輕工人劳动强度; 2.提高砂輪寿命,减少修正砂輪次数,节省了     

阶梯磨削法

阶梯磨削法是一种先进的磨削方法。这种方法是把砂轮修整成阶梯形,使加工余量分布在各个阶台上,而在一次走刀中磨去全部余量。同时,由于最后一个阶台所磨去的金属层很薄,所以能起到精磨的作用。阶梯磨削法最适用于     

细长阶梯轴磨削装置

某轿车机油泵驱动轴是阶梯形的细长轴,它的圆跳动、同轴度、圆度和表面粗糙度等要求都比较高。原加工工艺不能满足图纸要求,为此,我们自制了一套安装在外圆磨床上的细长阶梯轴磨削装置。 磨削装置结构如图1所示。它由左右支座1和6、底板7、L形支座4、固定螺钉5、硬质合金片9、微电机10、皮带轮11和平皮带12等构成。在长方形底板7上装有微电机10,由平皮带12传递动力。用L形支座4的AB两处支承工件3,与工件3     

磨削阶梯轴的自动测量

铣床主轴(图1)精度要求很高,为了保证几个外圆的同心度,必须在一次安装中磨成。过去采用外径千分尺停车测量,精度不稳定,效率低(每个外圆常要测量三、四次)。后来,我们根据机床的特点,采用中原量仪厂的五外圆电感自动测量装置,并进行了改进,于1977年底开始使用,效果很好:主轴外径尺寸的分散度可控制在0.002～0.003毫米以内,外圆椭圆度0.002毫米以内,且减少了测量次数,提高工效25％左右。适合于中小批量的阶梯轴外径测量。     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

阶梯铣削法

我厂在各种不同的机床上(如车、铣、刨床等)推广应用科列索夫车刀法以来,它给金属切削方面开辟了一个新的方向,使机床效率发挥,进行强力切削而提高生产率,并且提高了产品质量及表面光洁度,其中以立铣床上(包括龙门刨改装的龙门铣)的应用尤为显著。例如第一金工车间的龙门铣利用科列索夫车刀法铣切机梁,提高切削效率400%。后来工人周三新同志在立铣床上推广发展科列索夫车刀,采用阶梯切削法铣切工字架条子,提高了切削效率300%。一、阶梯切削原理见[图一],在刀盘上装三把刀子,它们在圆周上各相距120°,而半径则不同(R_1>R_2>R_3,三者分别代表刀     

阶梯轴强力无心磨削时的跳动

一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福…     

K磨削法及超K磨削法

众所周知,瑞士马格(Maag)公司生产的蝶形双砂轮磨齿机是名闻全球的,而该公司用零度(0°)磨削法精磨圆柱齿轮,也是卓有声誉的,因为这种磨齿方法的展成长度(H_g~0)很短,生产率较高。大约在本世纪七十年代,该公司又提倡一种新的磨齿方法,称为K磨削法。它是在0°磨削法的基础上发展起来的,它的展成长度(H_g~k)更短,生产率也更高。本文作者在K磨削法的基础上,提出一种展成长度(H_g~*)又更短而生产率又更高的磨齿方法,不妨称为超K磨削法。为了说明马格公司的K磨削法及本文作者的超K磨削法,应先简单地介绍一下0°磨削法的特点。     

Elid磨削法

<正> 日本东京大学的研究人员利用Elid(Electrolytic Inprocess Dressing,电解修整)磨削法,提出了一套适用于各种材质工件的镜面磨削技术。如图1所示,电源正极通过电刷接在导电的砂轮轮辐上,电源负极通过电极与金属结合剂导电砂轮轮缘接触,形成回路。此时,即使浇注普通的磨削液,也能出现微弱的电解现象,在加工中起到了对砂轮进行适当修整的作用,从而可持久地保持砂轮良好的磨削性能,从根本上解决了砂轮的钝化、堵塞问题。该方法所需装     

深入磨削法

深入磨削法是苏联的先进磨削经验,它可以加大磨削的縱进给量和切削深度,从而提高磨削效率。我厂磨工从去年第一季度开始学习和掌握深入磨削法后,收到不良好的效果。现在这种方法不仅在外园磨削上使用,而且也应用在平面磨削上。     

基于PLC的阶梯轴精密磨削柔性控制

根据阶梯轴纵磨法的磨削加工过程,设计了以PLC为控制器,以热压氮化硅陶瓷轴承电主轴为砂轮主轴单元的高速磨削系统,采用球顶尖作为工件支承,实现阶梯轴磨削后的圆度误差在线测量。成功的利用了PLC的E点控制和原点返回控制功能,实现阶梯轴磨削过程的柔性控制。实践证明,此种方案加工精度高、生产效率高、灵活性好。     

用间断磨削法磨削硬质合金刀具

上海工具厂磨工钮荷生同志成功地应用砂轮开槽磨削硬质合金的经验,为扩大硬质合金的使用开辟了新途径。这是磨削工艺上的一个飞跃,它不仅可以顺利地磨削硬质合金,同时也可以考虑扩大推广到其他砂轮磨削淬硬钢料方面。这种工艺方法,已取得了显著效果。钮荷生同志今年在郑州、洛阳、天津、北京等地表演了间断磨削的先进经验,受到各有关单位的欢迎。这是在党的领导和支持下,活学活用毛主席思想,大胆创造,勇于革新的结果。 间断磨削法,国外有过,国内也会有过,看起来好像没有什么奥妙,但是要掌握　的规律性,都需要付出艰苦的劳动,不断实践,不断总结,虚心学习。     

无心定心磨削法

图1所示的零件内外圆同轴度的要求是0.0013毫米。在磨削外圆之前,要先研磨孔径,使其达到公差要求。这种零件最难保证的是同轴度。为了解决这个问题,我们做了三组活顶尖(图2)。顶尖外圆的圆度误差要保持在0.0005之内,顶尖的顶锥部份须磨成1/2500的锥度。按着顶锥端的直径,每两个为一组,每组差0.0008毫米。顶尖与零件一起     

强冷风磨削法

1.磨削方法用金刚石砂轮磨削钢铁材料时,在磨削热的作用下,金刚石的化学成分C便向工件中扩散,故而不能加工.加此,需要采用低温磨削液,来避免磨削热的作用.但是,由于磨削液在低温条件下的流动性极差,故而失去作用.于是,日本明治大学理工学部精密工学科的横川和彦教授便萌发了用气体代替磨削液的念头,即磨削时向磨削区“浇注”强冷风.     

电解镜面磨削法

零件表面粗糙度R_(max)=0.1μm时,具有反光效果,R_(max)=0.01μm时,即为镜面。传统的镜面磨削通常采用抛光和研磨两种方法。日本东京大学教授T·Nakagwa最近发展成功一种电解镜面磨削法,主要用来对硬质、脆性材料进行镜面磨削,如硅、铁素体、陶瓷等,通常表面经一次行程即可形成镜面。这种磨削方法的原理如图所示,在磨削过程中辅以电解过程。为使电解得以实现,采用粘接材料为铸铁纤维粘接剂的细粒砂轮,磨削中,通过电解去除粘     

双液磨削法

1969年美国 GE 公司开发了 CBN(立方氮化硼)磨轮,由于该类磨轮对高硬度难加工材料具有良好的磨削性能,它的应用迅速地推广开来。但 CBN 砂轮用于磨削时,一般适宜用不溶于水的磨削油,原因在于 CBN砂轮在温度达到900℃以上时,会和水起水解反应。通常水溶性磨削油使用较广,因为第一,使用不溶于水的磨削油,担心会引起火灾。为此,一般采用如下对策,当到达一定     

简易球面磨削法

在机械制造中,经常会遇到尺寸精度高、表面粗糙度较低的球面零件的加工。在无球面磨床的条件下,我们采用普通外圆磨床靠成形砂轮来磨削球面。以加工球面垫圈为例,按图1所示修整砂轮,其R 值等于球而半径,修整的圆弧而应大于被加工零件的球面,砂轮应处于横向进给的状态。然后按图2所示对工件进行加工,零件只作纵向进给。首件工件检     

磨削多种对开圈阶梯外圆的通用夹具

我厂生产榨油机系列产品的配件。图1所示对开圈是其中一个配件。该零件材料为T8,同一系列不同型号机型的对开圈其形状相似,尺寸不同。磨外圆时,我们设计了如图2所示的夹具和各种规格的衬套(图