棉籽粕脱酚效果影响因素分析

为了降低棉籽粕中游离棉酚含量，通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明：工业生产中，在棉坯粉末度25%～28%、棉坯水分含量3.5%～4.5%、甲醇体积分数85%～90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5～0.6)条件下，棉籽粕脱酚效果较好；溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法；对于棉籽原料产地，棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北，与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反；棉籽储存时间越长，棉酚越难以脱除。因此，选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料，严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数，可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。     

三相萃取法提取棉籽脱酚蛋白的质量分析及安全监控

利用三相萃取法制备棉籽脱酚蛋白,测定其中游离棉酚、蛋白质与纤维含量,以确定棉籽脱酚蛋白质量.并对主要影响因素--游离棉酚含量进行了安全监控:用紫外分光光度法测定其中游离棉酚的含量,用苯胺显色来检测游离棉酚的含量.结果表明,该方法具有简便、重现性好等优点,可作为棉籽脱酚蛋白的安全监控方法.     

液-液-固三相萃取法提取棉籽脱酚蛋白的质量监控研究

利用液-液-面三相萃取法制备棉籽脱酚蛋白,测定其中游离棉酚、蛋白质与纤维含量．以确定棉籽脱酚蛋白质量。并对主要影响因素——游离棉酚含量进行了质量监控：用紫外分光光度法测定其中游离棉酚的含量,用苯胺显色来检测游离棉酚的含量。结果表明,该方法具有简便、重现性好等优点,可作为棉籽脱酚蛋白中棉酚质量控制方法。     

食用棉籽蛋白粉双液相萃取条件分析

为得到低变性的脱酚食用棉籽蛋白粉,文中采用含水乙醇和石油醚混合溶剂对棉籽中棉酚和油脂进行同时提取,对影响棉酚和油脂提取的主要因素进行了分析和优化。结果表明,影响棉籽粉中棉酚脱除的主要因素依次为提取次数、料液比、溶剂比和提取温度。最优参数组合为,采用80％乙醇水溶液与石油醚混合溶剂,在溶剂比为1．5：1,棉籽粉与溶剂之比为1：10（g／mL）,于30℃水浴中,重复提取3次。在此条件下,棉籽粉中游离棉酚和油脂的脱除率分别为97．82％和95．57％。所得脱酚棉籽粉色浅黄,其中残留游离棉酚26．38mg／100g,总棉酚83．52mg／100g,残余油脂0．92％。达到食用棉籽粉国家标准。     

棉仁生坯低温压榨和浸出过程中组分含量的变化

为评估一种脱酚棉籽粕新工艺技术的可行性,对工艺过程中各阶段产品的关键成分(粗蛋白质、游离棉酚、赖氨酸和蛋氨酸等)进行了测定。以脱壳棉仁为原料,经低温压榨和己烷浸出制得脱脂粕,再经甲醇浸出制得脱酚棉籽粕。结果表明,脱酚棉籽粕保留了大部分赖氨酸和蛋氨酸,而粗蛋白质和游离棉酚含量分别为50.15%和0.008 2%;棉仁低温压榨结合己烷及甲醇浸出工艺是一种很有前景的优质脱酚棉籽粕生产技术。     

脱酚处理对棉籽粕蛋白质消化性的影响研究

为明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响,采用甲醇脱酚处理获得不同游离棉酚含量的棉籽粕,比较了各棉籽粕的蛋白质体外消化性,并进一步以豆粕为对照,比较了市售高温脱酚棉籽粕、市售甲醇脱酚棉籽粕和自制脱酚棉籽粕的蛋白质体内外消化性差异,确定游离棉酚的含量与棉籽粕蛋白质消化性的平衡关系,明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响。结果表明：将高温棉籽粕进行甲醇处理可有效降低其游离棉酚含量(从大于1 000 mg/kg降至500 mg/kg以下),并提高其消化率(从70%升至80%),但并不是游离棉酚含量越低其蛋白质消化性最高。当自制脱酚棉籽粕的游离棉酚含量在689 mg/kg时,其体内外消化率均可达90%以上,而市售甲醇棉籽粕的游离棉酚仅为364 mg/kg,但体内外消化率为82.2%～85.4%。这说明适度的脱酚处理在降低游离棉酚的同时,也有利于蛋白质消化率的提升。由此建议企业在实际的生产中,适度进行脱酚处理(约600～800 mg/kg),既可以有效保障产品的安全性,更可以提升蛋白质的消化性。     

"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的特点

介绍了"一步法"脱酚棉籽蛋白生产技术的工艺原理、关键技术以及工艺过程和特点。将6号溶剂与醇类溶剂混合对棉仁进行浸出,同时萃取油脂和棉酚,得到脱酚棉籽蛋白。其成品棉籽蛋白残油低、棉酚含量低、蛋白含量高、产品质量好,是一项值得推广的生产技术。     

棉酚脱除技术及检测方法

棉籽中含有丰富的棉籽油及棉籽蛋白,是重要的油料作物和植物蛋白来源。但棉籽中含有一定量的游离棉酚,限制了棉籽油和棉籽蛋白的利用。棉酚脱除技术和检测方法备受关注。棉酚脱除技术包括物理法、化学法、生物法、溶剂浸出法等,检测方法包括定性检测法和定量检测法。本文对棉酚的各种脱除技术和检测方法进行综述。     

美国油脂化学协会公定和试行的方法(续)油料副产品的取样和分析

饼、粕和坯 九、Ba 8-55总棉酚(1973年重新通过) 说明:此方法是在试验条件下测定分散在棉籽粕中的总棉酚量和类棉酚色素。 范围:适用于棉籽、蒸炒过的坯,厚的压榨饼和棉籽粕。但不适用于化学处理过的棉籽粕。 (一)仪器 1.用电加热的,能控制恒温在75±1℃的水浴,水浴上备有能夹持100毫升容量瓶的支架,支架的夹子上有一重金属垫圈套在容量瓶颈部。     

浅谈液-液-固脱酚棉籽蛋白的应用

<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%～55%,棉仁中含油30%～35%,蛋白质35%～38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%～3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉     

超微粉碎萃取技术与湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用探索

对超微粉碎萃取技术和湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用进行探索。以棉籽蛋白残油量及棉酚含量为考察指标,确定棉籽蛋白超微粉碎萃取、湿法粉碎萃取最佳工艺条件。结果表明,棉籽蛋白超微粉碎萃取较佳条件为:物料粒度120～180μm,单次萃取时间5 min,正己烷萃取4次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,总有效萃取时间35 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 29%、棉酚含量为648 mg/kg的棉籽蛋白。棉籽蛋白湿法粉碎萃取较佳条件为:棉籽仁与正己烷湿法多级粉碎5次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,单次萃取时间0. 5 min,总有效萃取时间4 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 9%、棉酚含量为1 841 mg/kg的棉籽蛋白。     

用一种新溶剂物系浸出棉籽

用一种含异已烷和５％ ～２５％ 乙醇或异丙醇的溶剂从棉籽中浸出棉酚和油。试验结果表明,这种新的溶剂物系不仅有效地除去游离棉酚和总棉酚,而且浸出油与正已烷一样有效。分析由新溶剂物系生产的棉籽粕的氨基酸与正已烷生产的相似。该溶剂物系可能解决棉籽浸出棉酚的问题     

低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕和高蛋白棉粕的比较

介绍了低温脱酚棉籽蛋白与普通棉粕、高蛋白棉粕的本质差异,解决了长期以来一直困扰着棉籽加工业、饲料业、养殖业的如何生产和应用低温脱酚棉籽蛋白产品,使企业经济效益、社会效益进一步提升的问题。     

棉籽胚液-液-固三相萃取法脱酚的试验研究

棉籽蛋白是蛋白质含量最高的植物蛋白,由于棉酚的存在使其利用率大大受到限制。采取液-液-固三相萃取法脱酚工艺可以有效地脱出棉籽胚中的棉酚,还可以保证棉籽蛋白的低变性,具有脱毒效果好,能耗低,棉酚可回收等特点。     

棉籽粕浸提及固态发酵联合工艺的优化

棉籽粕是一种高蛋白资源,但因含有棉酚,限制了棉籽粕的应用;棉籽粕中的棉籽糖也影响了动物对蛋白质的消化率。通过用溶剂浸提棉籽粕后再进行微生物发酵,不仅可以得到棉籽糖,还可以使发酵棉籽粕中棉酚含量大幅度降低。使用含1.4 mol/L柠檬酸的75%乙醇溶液浸提棉籽粕2 h,棉籽糖的浸出率达96.4%,纯化后棉籽糖纯度为91.3%;以提取棉籽糖后的棉籽粕为原料,进行植物乳杆菌、发酵乳杆菌和酿酒酵母混菌发酵制备饲料,游离棉酚含量由初始的1 274.7 mg/kg下降至118 mg/kg,脱毒率达90.74%。     

农产品中棉酚的检测技术研究进展

棉酚是一种有毒化合物,棉籽、棉籽油、棉籽粕等农产品中含有棉酚,在畜禽饲料中添加脱毒不完全的棉籽粕作为蛋白源,可能使棉酚在动物体内蓄积并通过食物链的作用对人体健康造成潜在危害,因此,包括鸡蛋、牛奶等在内的农产品中也可能含有棉酚。本文结合棉酚毒性总结了检测农产品中棉酚含量的方法,得出高效液相色谱串联质谱技术为检测农产品中棉酚含量较适宜的方法,以期为建立更高效、绿色、快速、准确的检测方法提供参考。     

从棉籽内提取油和棉酚的试验

目前加工棉籽的工艺流程,只能从棉籽内获得油和作家畜饲料用的粕,然而从棉籽内可以得到食用淀粉和蛋白质、磷脂、棉酚、生育酚、甾醇及其它物质。现在这些东西没有被提制应用。 棉酚,是棉籽中的有毒色素,是限制得到这些物质的根本原因。在水份和高温的作用下,棉酚本身起变化,使食品变成黑色,并和氨基酸、磷脂、碳水化合物和其它物质相互作用,降低棉酚的性质。     

高效降解棉籽粕中游离棉酚菌株的筛选及复配发酵方式的优化

利用酵母菌和乳酸菌发酵棉籽粕,研究其对棉籽粕中游离棉酚降解率的影响,并对发酵前后棉籽粕的营养指标如活菌数、酸溶蛋白、pH和游离棉酚含量等进行比较。筛选出了可高效降解游离棉酚的酵母菌BLCC4-0327,可改善发酵风味的乳酸菌BLCC2-0092。并对筛选出的酵母菌和乳酸菌复配发酵进行了初步研究,结果表明,最优复配发酵组为BLCC4-0327+BLCC2-0092(1:1),30℃厌氧发酵。与空白对照组相比,最优复配发酵组各发酵阶段的发酵棉籽粕的pH均显著降低(P0. 05),发酵24 h时pH降至5. 73;酸溶蛋白含量显著提高(P 0.05),发酵24 h时酸溶蛋白质量分数达到14.61%,发酵48 h时酸溶蛋白质量分数达到17.61%;游离棉酚含量显著降低(P0. 05),发酵24 h时游离棉酚降解率达到70. 99%,发酵48 h时游离棉酚降解率达到73. 44%。由此可知,酵母菌BLCC4-0327与乳酸菌BLCC2-0092复配发酵可有效降低发酵棉籽粕中的游离棉酚含量并改善其营养品质。     

利用棉酚甲醇浸出液提取棉酚的生产总结

利用甲醇提取棉酚,可以使棉籽粕中的游离棉酚含量降低到0.01%以下,达到安全食用标准,为棉籽蛋白的广泛应用提供了条件。同时获得了游离棉酚含量为0.15%的甲醇浸出液,也为提取生产棉酚提供了条件。通过提取棉酚的生产实践,二苯胺棉酚的收率达到57%,棉酚的提取收率达到55%,棉酚含量达到85%以上。     

棉仁片用混合溶剂浸出去毒的研究

导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55％,棉仁中含油约30—33％。含蛋白质35—38％。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39％。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结