先制造凸模还是凹模?

在模具制造业中,对每个模具制造者来说,在开始制造一副新落料模时,首先必须解决先制造凹模还是凸模的问题,虽然,这个问题没有统一的标准答案,应该根据具体情况而定。首先,取决于模具制造者本身,少数制造者总是先制造凹模,而另外一些人则总是习惯于先制造凸模。然而,极大多数的模具制造者考虑和选择答案时,则是根据工艺性和经济性来决定的。根据以往的经验和一般规则,下面介绍一下这个问题的思考方法.     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

加工长圆形凸模和凹模的新方法

<正> 在冲压件上,常常由于装配和结构的要求而需要冲出长圆形的孔。这种长圆形的孔,通常是用图1所示的凸模和凹模冲制出来的。为了保证凸模和凹模刃口部分(长圆形)的精度,对于其长圆形部分的精加工,通常采用表1所列几种加工方法:     

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法

粉末冶金模凸、凹模尺寸设计新方法陕西金山电气总厂工模具公司（７２１３０１）杨宏亮粉末冶金模具和冲我模、注射模相比较有很大的不同。粉末冶金模具的凸模、凹模及其它成形件在压制的过程中要受到很大的压力和摩擦力。为了获得符合要求的产品，除了模具的尺寸有要求外...     

铝型材挤压模套打工艺

铝型材挤压模套打工艺河北涿州市华北铝业有限公司（０７２７５０）王永先，张子晨１引言随着铝型材愈来愈广泛的应用，对挤压模的要求也愈来愈高，除合理地设计模具外，模具的加工工艺直接影响模具质量，许多厂家对挤压模的加工工艺都非常重视。通过大量的试验和分析，我...     

拉深凹模与凸模圆角半径之关系

<正> 粗看起来,拉深模凹模圆角半径(R_凹)与凸模圆角半径(R_凸)似乎毫不相干,实际上在某些情况下它们是相互制约和相互影响的。本文试图通过分析来阐明两者之间的相互关系。     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。     

凸、凹模相对同时线切割法

<正> 为了节约模具钢材,充分利用锻打的矩形毛坯,对于较大型的落料模、切边模的凸、凹模镶块,可以在一块毛坯上同时切割出。如图所示的切边模,其凸、四模共由10块镶块组成,可分成5对,即回模镶块1和凸模镶块2组成一对,其余如3和4,5和6等等。 凸、凹模镶块一次切割后,由切割形成     

工艺凸模铸锌合金落料凹模

<正> 目前,浇注锌合金落料凹模,一般是以合格的钢凸模为基准,用420～450℃的锌合金熔液浇注,待冷却分离凸、凹模后,若获得的锌合金凹模与钢凸模各处的间隙几乎等于零,则铸模成功。但是,当凸模的轮廊形状中,含有R≈0的内尖角(图1a),小间距(t相似文献   

凸、凹模的同时加工法

在传统的线切割机上加工凸、凹模，通常采用分别加工的方法。然而，利用锥度线切割机则可以进行凸、凹模同时加工，使凸、凹模间隙能够在锥度允许的范围内任意调节，满足了模具制造的一般要求。采用凸、凹模同时加工法，一般有两种方式：（1）严密方式；（2）简易方式，分别如图所示。严密方式凸、凹模刀口部分虽然没有接近沟的缺陷，但需钻倾斜的孔，加工麻烦。简易方式加工容易，但有接近沟的缺陷，实际应用中多采用简易方式。其两种情形的间隙均由倾斜角度决定，可由下式求出：其中：H：工件板厚θ2：倾斜角度C：单边间隙g：加工沟宽度…     

圆钢管无凹模冲孔的凸模结构优化设计

针对钢管无凹模冲孔工艺中的平凸模、尖凸模等传统凸模结构无法解决的凹坑、塌陷量大等缺陷,提出一种新型螺旋型凸模结构。通过有限元模拟分析,研究了螺旋型凸模中上刃角β与下刃角α对冲裁力和冲裁质量的影响规律。采用正交试验设计研究螺旋型凸模中上刃角β和下刃角α的匹配关系,优化后的凸模结构参数为上刃角β为45°和下刃角α为40°。采用优化后的凸模结构参数进行模具设计,在可倾开式压力机上进行冲压试验,钢管冲孔的凹坑小、毛刺小,冲孔成形质量满足要求,试验结果与模拟结果一致。     

一次成型凸模和凹模电火花线切割加工

介绍了一次成型凸、凹模线切割加工时斜度角、预斜角和穿丝孔位等基本参数的设置 ,并结合实例和实践经验对其计算和线切割编程处理进行了分析 ,在线切割机上运行结果表明 ,该方法是有效和可靠的     

指针小孔成形凸模与凹模用钢研究

以成形指针的模具零件为研究对象,对用不同材料Cr12MoV钢和7Cr7Mo2V2Si钢制作的小孔凸、凹模的磨损量和刃磨寿命进行了研究。结果表明:用7Cr7Mo2V2Si钢的模具零件比Cr12MoV钢的正常磨损阶段更长,模具零件的平均刃磨寿命可延长50%,具有明显的优越性。     

电机铁芯级进模凸模与凹模建模方法研究

根据电机铁芯级进模凸、凹模的特点,对凸、凹模零件进行分类,介绍在SolidWorks环境下的建模方法,并采用二次开发技术,编制电机铁芯级进模凸、凹模的设计模块,显著提高了模具设计效率。     

凹型弯曲件活动凸模结构分析

凹型弯曲件在家用电器中使用很普遍,较大型的凹型弯曲件,其凸模卸料必须采用活动凸模结构。本文分析了四种类型活动凸模结构的运动特点和使用优缺点,提出了应根据冲压件的尺寸及使用特点进行选择的观点。并明确了选用原则,可供同行在设计时参考。     

慢走丝线切割加工异型凸模、凹模方法探讨

为解决生产实际中遇到的异形模具型面加工的问题,结合慢走丝线切割设备的加工特点,提出了相应的几种解决方法并在实际加工过程中的进行了验证,可供模具加工企业借鉴和参考。