大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

中国重型院总包的燕钢3#板坯连铸机投产

正近日,由中国重型院总包的河北唐山燕山钢铁(燕钢)炼钢二厂3号板坯连铸机一次热试成功并顺利投入生产。该项目共2台2机2流板坯连铸机(3号和4号板坯连铸机),均为直弧型连铸机,铸机半径R9.5 m、铸坯规格(180、200、230)mm2。该连铸机采用中国重型院独创的辊列设计和中间包升降平衡动态调节、结晶器液面检测、结晶器漏钢预报、结晶器液压振动、二冷电磁搅拌、扇形段远程调辊缝及动态轻压下、二冷气雾冷却及动态控制功能等     

二○○五年度《重型机械》总目录

序号题目作者期页冶金设备与工艺1方坯连铸高拉速结晶器设计盛义平等1-52连续矫直薄板坯连铸中的应用及矫直力计算李宁1-263 BOF炉体热膨胀应力的有限元分析马学东等1-314板坯连铸机自动化仪表控制系统鹿艳2-365基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟湛利华等2-396 RH钢水环流控制技术吴杰等3-47去毛刺机的分析与研究蒋军等3-178电磁软接触连铸工业实验用结晶器结构张永杰等4-139双偏心驱动结晶器非正弦振动的研究张兴中等4-2010矩形连铸坯凝固传热的变间距有限差分法模拟盛义平等4-3111大截面圆坯连铸机增流改造与国产化孙束4-5212工…     

连铸机的安装与调整

连续铸钢机按设备的布置分为:立式,立弯式、弧形及水平连铸机。按铸坯的形状分为方坯,圆坯及板坯连铸机。立式板坯连铸机包括:钢水包活动浇注台架、中间包升降回转台、中间包、中间包加热装置、结晶器、结晶器振动机构、上部引锭杆对中辊、喷咀式二次冷却装置、铸坯及引锭杆除水装置、下部引锭杆对中辊、拉坯机、导向漏斗,气割渣收集装置、铸坯提     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

包钢连铸机结晶器振动参数分析

本文介绍了包钢大方坯连铸机及圆、方坯兼用连铸机结晶器振动基本参数的优化选择原则,指明了结晶器振动基本参数优化过程,得出结晶器振动频率与拉速匹配的关系曲线,并分析了结晶器振动的工艺效果。     

国外信息

希德拉尔公司大方坯连铸机的升级改造阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是Vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小,并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个Vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290mm的圆坯,用于生产无缝钢管。陆岩摘自《MPT International》2004 No．4．     

一九九二年度《重型机械》总目录

者乍序号一9期页期页者.作一序号︷冶炸工艺与设备陈仲明谢常桂2一603一15连铸坯连续矫直理论再探转炉的新型连接系统对电除生器第一电场长度的探讨高炉炉顶新结构支环的应用日本的干熄焦技术板坯连铸机分段辊刚度研究与分析谈谈电除尘器三项均匀性要求影响炼钢RH系统真空度低下的原因分析单辊破碎机传动机构的改进双辊式带钢连铸机的发展圆盘造球机电动摆动刮刀的研究铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨1,。。mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析弧形板坯连铸机的拉坯阻力无料钟炉顶BT83一l型布料器的结构与应用连铸机的离线检修及其技术…     

结晶器液面周期性波动的成因分析及解决措施

本文通过对某厂直弧型板坯连铸机结晶器液面存在周期性波动的原因分析,指出引起该波动的主要原因是连铸机等间距或近似等间距的辊列布置方式,使得浇铸过程中厚度不均匀的坯壳及不均匀的鼓肚受到周期性挤压导致的,通过优化辊列设计,采用非等间距的辊列布置方式能有效解决结晶器液面周期性波动问题。     

板坯连铸机拉坯力的计算

连铸机浇铸板坯时,拉坯装置和导向装置的导辊与铸坯表面相互作用,将铸坯从结晶器拉出并经导辊运送所需的力(即拉坯力F),取决于许多因素,其中包括导辊结构这一因素。我们选择了新利彼茨克冶金厂2号转炉车间的板坯连铸机作为对象,对力F进行了理论     

先进的大方坯／小方坯连铸设备

目前,连铸机使用者继续关注于连铸机生产率的提高和灵活性的改善,关注于产品质量的提高和生产成本的降低。为了满足这些要求,VAI钢铁工厂设计与建设公司开发了一系列的成套技术与设备。下面介绍一下在大方坯／小方坯连铸方面的先进技术。1 钻石高速结晶器 高速小方坯连铸所面临的一个重要任务是发展一种结晶器,能够保证铸坯与结晶器铜板之间形成快速均匀的热传送,这对于铸坯坯壳的均匀形成特别重要。 通常的情况下,铸坯在结晶器内的收缩上段比下段强烈。为了提高铸坯在整个结晶器内的接触率,VAI将结晶器设计为一定锥度的形状。 钻石结晶器上部带有大的锥度,以便保证铸坯与结晶器之间在中部与边部的接触都很恰当。结晶器的下部不带锥度,小方坯的边部不必与结晶器直接接触。因为该区域的两种传热形式,使得坯壳的生长十分有效。 钻石结晶器的主要特点如下： ●将结晶器长度增加到900～1000mm,以增加铸坯在结晶器内的停留时间。 ●在结晶器整个长度上设计一个比传统结晶器锥度大的抛物形锥度,以保证坯壳的均匀生长。 ●在结晶器边缘部分不带锥度,而在结晶器中间部分存在锥度。 采用钻石结晶器在拉速提高22％～50％的情况下,小方坯的形状、质量和结晶器的寿命不受影响,甚至表现更好。2 Dynaflex--液压振动器 板坯连铸机液压振动器的效果,促进了大方坯／小方坯用的液压振动器的发展。较长的高速小方坯结晶器带有无磨损弹簧导架系统的液压振动装置,能够保证结晶器平台导架的精确性,并免于维护操作。 VAI的第一台液压振动器于1997年底在德国的莱希钢公司的4流小方坯连铸机上投入使用。经过一段成功的试用,1998年莱希钢公司又购买了5台振动器用于连铸生产。 中国武钢的2台5流大方坯连铸机第一次同时安装钻石结晶器和带无磨损导架系统的液压振动器。3 优化的大方坯连铸机头部 VAI研发了新的大方坯连铸机头部成套技术。与传统铸机相比较,其优点包括： ●结晶器和第一扇形段安装方便。 ●调整时间短,生产效率高。 ●结晶器电磁搅拌,易于使用和处理。 新的高性能结晶器由壁比较薄的单面铜板通过螺栓连接在底板上。底板上带有冷却槽和冷却管。 该结晶器不带底辊,而是使用特殊工具安装在连铸机上。当结晶器放入连铸机后,调节自动完成,不需其它测试和工艺调整。 振动单元的组成 ●4个带机械驱动和液压驱动的振动器; ●带片簧导架系统的水平结晶器升降台; ●弹簧式重量补偿系统; ●过载保护。 该单元可以快速变换或运转头部组件(结晶器、结晶器电磁搅拌、振动器和1号扇形段),当然也允许单个更换这些组件。 第一段扇形段分成两部分。第一部分可根据连铸坯尺寸变化,和底辊结合在一起。小辊径、紧密排列的辊子可以减少鼓肚的发生。第二段扇形段带有调节辊,所有辊子采用内部水冷。结晶器的电磁搅拌系统由第一段扇形段支承。 该大方坯铸机头部于1996年安装在奥地利的多纳维茨厂。以后其它的8家厂家也安装了该设备。实践证明,它能明显提高产品质量,特别对于质量要求严格的钢种效果更好。同时,也能提高生产效率。 谢建平编译自Steel World 4(1)     

连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析

分析了近年来从国外引进的板坯连铸机采用液压电气控制实现扇形段辊缝自动调节的基本工作要求,液压控制原理及各控制方案的特点。开关阀的控制方式已成功用于西安重型机械研究所设计制造的攀钢2#大方坯连铸机的轻压下系统。     

高拉速板坯结晶器设计分析

某新建165 mm×1 100 mm板坯连铸机,其稳定工作拉速为2.2 m/min。结晶器作为第一凝固区,直接决定了工作拉速、初生坯壳厚度和最终铸坯质量。以设计计算为依据,借鉴常规板坯结晶器的结构设计,从铜板水缝排布、宽窄面足辊支承和布置、夹紧装置预紧力设定、调宽调锥装置等方面分析及优化。采用强化弯月面冷却的水缝排布形式,宽面双排小辊径足辊,可实现刚性工作的碟簧预紧型窄面足辊,大预紧力的夹紧装置,合理连接形式及布置的结晶器调宽装置等技术,以确保该规格铸机高拉速和高品质的实现。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

国产首台三机三流直弧形板坯连铸机的设计特点

为配合炼钢厂新增的3~#120 t转炉生产,东海特钢新建了国内首台3机3流直弧形板坯连铸机,可同时3流生产(180、200)mm×(1 000~1 250)mm的板坯。采用独特的扇形段传动布置方式、新型液压振动、组合式结晶器、辊列布置、中间罐流场优化、连续弯曲与连续矫直、二冷动态配水等多项新技术。截至2016年1月14日,累计生产铸坯18 090 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部品质优良,实际生产效果令人满意。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

连铸的可浇铸宽度一直在稳定增加,已有几台连铸机成功地浇铸了宽度3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的中厚板坯连铸机,以拉速2m/min生产3.25m宽的板坯.该连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机的基础上建成的,其宽厚比达到"近终型"浇铸.本文讨论奥钢联在宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况,结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化.     

二○○四年度《重型机械》总目录

字号作者}期页!阵号作者}期页冶金设备与工艺柴晓艳等}2一20典型的中小型板坯连铸机梅钢150tRH装置的600 kg击·67Pa蒸汽喷射真空泵的研制结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度油气润滑技术在板坯连铸机上的应用基于Control Net的90 tLF一VD炉自动控制系统连铸坯理想矫直曲线方程的数值解分析宝钢冶炼电炉电极夹持器的结构分析及改进250火1400双流板坯连铸机的安装调试宝钢1450板坯连铸中间包钢液等离子加热基于有限元分析的连铸机钢包回转台结构优化设计谭希华等}1一1 1113白振华等{2一29周容平等{1一101门4冯宪章等!2一34任廷志{2一3…     

中冶东方工程技术有限公司总承包的大方坯连铸机一次热试成功

<正>2018年12月28日,由中冶东方工程技术有限公司为河北永洋特钢集团有限公司设计的R12 m六机六流大方坯连铸机一次热试成功。该连铸机采用蝶式钢包回转台、抛物线管式结晶器和连续矫直曲线以及末端电磁搅拌、自动定重定尺切割等技术;此外,还采用了凝固末端轻压下和动态二冷配水技术,结晶器振动采用了内外弧双单元液压振动,实现非正弦曲线,扇形段采用了辊列控     

《连铸》2002年总目录

综合评述我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向…………(1.1) 工艺技术对我国特钢连铸技术发展的几点考虑………………(1.5)板坯连铸机改造的探讨………………………………(1.8)小方坯连铸机单点矫直与连续矫直的分析比较……(1.10)发达国家的连铸轴承钢技术与质量…………………(2‘1)结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践…(2·6)方坯连铸起步事故的分析与控制……………………(2’9)一台连铸机同时浇注两种断面铸坯的实践…………(2。11)邯钢溥板坯连铸连轧建设及工艺流程简介…………(2·13)五流小方坯连铸机中问罐内腔优化水…     

400 mm特厚板坯窄面鼓肚原因分析与控制实践

以南阳汉冶特钢400 mm×2 700 mm连铸坯窄面鼓肚为研究对象,结合生产实际,分析了结晶器冷却强度、结晶器锥度、结晶器足辊长度对窄面鼓肚的影响。提出了防止特厚板坯窄面产生鼓肚的措施,有效解决了400 mm特厚板坯窄面鼓肚现象。指导特厚板坯连铸机的改造与连铸生产。