发电机支架新型弯曲模设计

通过对发电机支板Z形件弯曲模的改进,使模具、工件和设备三者之间受力分布合理,并使工件弯曲部位始终处于压力控制状态,克服了平面压边结构造成的工件回弹的缺陷,从而使工件精度显著提高。     

滑板式弯曲模设计

给出了弯制环形零件的滑板式弯曲模实用结构，论述了模具工作原理。该弯曲模采用浮动模块和复合运动的滑板，使环形零件在压力机一次行程中成形，工作效率高。在工件弯曲成形过程中，工件始终被弹簧力夹持，使其不错移，成形工件精度好。     

摩托车主支架弯梁弯曲模的设计

管材制件在弯曲半径很小的情况下进行弯曲，极易发生凹瘪甚至破裂，此文介绍了一种成功的冷态弯曲模设计，很好地解决了这一问题。     

支架复合弯曲模的设计

针对支架零件的结构特点与生产批量要求,对该支架零件进行了冲压成形工艺分析与计算,确定了合理的工艺方案,设计了一次弯曲成形复合模,介绍了模具结构特点及工作过程。经生产实践,该模具结构合理,支架零件质量好。     

支架弯曲模设计

介绍支架成形的2种凸、凹模结构,对比2种结构的优缺点,得出在整体结构的基础上加以改进,形成镶拼的模具结构,生产的零件质量可靠,提高了生产效率。     

双下斜楔弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题，设计了双下斜楔弯曲模，通过其双下斜楔驱动双滑块一次完成零件两端的弯曲成形，提高了工件精度和生产效率。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

螺旋管手动弯曲模设计

螺旋管手动弯曲模设计河南漯河大学（河南漯河４６２００）吴振亭１引言螺旋管是压力仪表中的敏感元件，如图１所示．该零件能把压力大小转化成线性位移，牵动机芯的中心轴和表针转动，通过刻度盘显示压力的数值．该零件材料为ＱＳｎ４－０．３或ＩＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，外...     

厚料低直边弯曲件模具设计

１前言前吊钩是发动机上的附件。该件材料为Q２３５A，材料厚度为４．５mm，零件表面要求光滑无擦伤。零件简图如图１所示。图１前吊钩零件简图２工艺分析按照正常的冲压加工工艺，对于９０°弯曲件，必须使工件直边高度H≥２t（H为直边高度，t为材料厚度），如图２所示。当H＜２t时，需要增加弯曲高度，待弯曲完成后再加工到需要尺寸。该件的圆弧为R５mm，而高度为９mm（其中包括材料厚度t＝４．５mm），所以应该按照H＜２t的情况考虑零件的加工工艺。分析前吊钩的工艺路线为：落料→冲孔→弯曲→切边（去除工艺中增加的多余料）。但是…     

顶起杆弯曲模设计

采用斜楔机构 ,设计了斜楔式弯曲模 ,变垂直运动为水平运动 ,完成不同方向的弯曲工序 ,并对模具结构、模具工作过程及模具主要零件的设计制造作了介绍     

一种新型弯管模设计

分析了空心螺旋管弯头的成形工艺,设计了新型的弯管模,同时,采取试验的方法解决了弯头成形时的回弹问题。这副弯管模的试制成功,可为类似制件的加工提供参考。     

工作鞋外壳折边模设计

对典型的内折边零件进行工艺分析,从生产实际出发设计出最合理的工艺流程及模具结构,并介绍模具工作过程。     

螺母盒弯曲成形模具设计

通过对螺母盒的工艺分析,介绍了Ｕ形弯曲件一次弯曲成形的模具结构。指出了弯曲件高度尺寸较小时模具设计要点。表明了工艺分析对模具设计与制造的重要性。     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

货架插件弯曲模设计

介绍了货架插件弯曲成形模结构及工作过程,对摆动弯曲成形模作了较详细介绍,对生产类似产品的厂家有一定的参考应用价值。     

横梁压弯模设计

通过弯曲横梁的工艺分析，在不同的条件下，影响回弹的因素也不同，从中同解决回弹的方法，用一套补偿回弹量的弯曲模来完成该件的制做。从而使帛件达到质量标准。     

无心弯管胎模设计

介绍了在使用无心弯管模弯曲管子的过程中存在的缺陷和采取的措施。通过采用增加弯管模具的夹紧块和镶块对毛坯的刚性约束来消除管内壁起褶的缺陷，采用固定数值法来解决管弯曲卸载后的弹性回跳的缺陷。介绍了在弯管模具设计中，前、后导向轮参数的选取方法以及根据管子的弯曲半径和弯管直径来分情况讨论其弧槽曲线的确定方法，避免在弯曲过程中弯管发生畸变，为设计弯管模具提供理论依据。     

摆块式弯曲模结构设计

介绍了两种摆块式弯曲模具结构，并推广了其应用的范围，有益于模具技术的发展，有利于生产力的提高。