浅谈纸张荷叶边及产品皱折现象的处理

精美的彩色产品的印刷，除要求色彩鲜艳。画面层次丰富，网点光洁，光泽度好以外，各色版套印要准确也是该产品的重要一环。影响套印的因素很多．如制版误差、上机时印版变形、滚筒包衬大小使半径不等、橡皮布压力下变形、机件磨损等等，但其中一个主要因素就是纸张与印刷的适性问题。     

柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的"十"字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。     

基于机器视觉的彩色套印检测技术研究

针对彩报印刷中的套印检测问题,结合机器视觉技术对套印检测技术进行了研究。通过分析套印检测原理,设计了基于机器视觉的套印检测的整体框架,并结合其中所涉及的VFW视频捕获、摄像机标定等关键技术,利用VC程序实现了套印检测的模拟过程。从而为智能套印实验系统的研究奠定了一定的基础。     

日产六色凹印机太洋IC－470型套印控制器修复难题被攻克

日产六色凹印机太洋ＩＣ－４７０型套印控制器修复难题被攻克太洋ＩＣ—４７０型套印控制器是塑料薄膜六色凹印机的心脏部份，没有它即不能实现各色的自动套印，无法印出高质量的彩色画面。套印控制器内的Ａ、Ｂ电路板由数十个集成电路块组成，由于处方进口时不提供线路资...     

双重识别功能的印刷套印标记设计及误差分析

在传统的十字线套印标记和圆形套印标记基础上,设计了一种既适于人眼识别又适合数字图像检测的套印标记。利用CCD成像,获取了套印标记图像,然后对图像进行了预处理,分割图像,获取了同心圆中四色的圆心坐标,最后计算了套印偏差参数。实验结果表明:套印标记中的同心圆的设计,避免了图像分割时四色重叠的问题;套印偏差识别精度高,在分辨率达到300dpi及以上时,测量误差小于0.04mm,且识别速度快,能满足套印标记实时检测要求。     

胶印机自动套印控制方案及数学模型

针对目前国内胶印机需要人工进行套印操作的现状,提出了胶印机自动套印控制方案.在印版滚筒的空当安装伺服电机作为执行机构来代替机械部分的动作,以实现调整印版的电气化;通过光电头自动检测套印误差,并将误差信息反馈给伺服放大器,构成闭环控制系统.在此基础上,完整地推导出该系统的数学模型,为实际控制系统的设计和实现提供了可靠的理论依据.     

凹版印刷多色套准控制系统设计

目的 为减小凹版印刷过程中套印误差、提高印刷质量.方法 分析凹版印刷产生误差的主要原因,基于模糊控制设计一种多色套准控制系统.论述基于图像处理的套印误差检测原理.根据多色套印的生产需求,设计一种模糊比例-积分-微分(PID)控制器.利用模糊推理,该控制器可对PID参数进行自适应调整,进而实现高精度、高速度印刷.最后,采用数字信号处理器(DSP)搭建控制系统架构,并进行实验研究.结果 实验结果表明,套印偏差最大值只有0.018 mm,远小于行业标准;套印偏差检测速度明显大于印刷速度,可确保印刷过程的实时性.结论 所述多色套准控制系统具有精度高、速度高等特点,可满足印刷、包装等相关行业的要求.     

卷筒纸凹印横向套准分析

接触过卷筒纸凹印的人都知道，由于油墨（尤其是水性墨）与纸张接触后会引起纸的横向收缩，会造成横向套印不准。解决横向套印问题成为卷简纸凹印的重点和难点。下面结合纸凹实际生产中的经验对横向套印精度问题作简单分析。     

卫星式柔性版印刷套印不准现象分析

卫星式柔性版印刷区别于其他印刷方式的一个显著特点就是套印准确，但是，在生产过程中套印不准的现象还是时有发生。有如下几方面因素：     

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.     

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用

目的提高凹版印刷机套印精度,以及控制系统的简易性和可扩展性。方法基于DSP设计一种自动套色控制系统。详细介绍自动套色基本原理,并论述误差检测和修正方法。以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建控制系统,给出硬件和软件设计方法,同时利用u C/OS-II进行上位机监控系统设计。分别在实验室和工业现场进行相关测试。结果所述控制系统的套准精度可以达到0.1 mm,实时性较好。结论该控制系统具有套印精度高、响应速度快、可扩展等优点,满足工艺要求。     

BOPP膜8色凹版印刷自动套色控制系统的研究

介绍了BOPP膜8色凹版印刷自动套色控制系统的组成和原理,分析了利用光电自动检测系统测量Mark线的间距及获取套色误差的方法,并根据套色对象的模型提出套准控制的一种控制算法.该系统功能齐全,套印精度高,并具有较高的可靠性.     

基于密度的凹版专色叠印色光谱预测模型的研究及应用

目的 建立一种基于密度与光谱反射率关系的专色叠印色光谱预测模型。方法 首先建立前景色、后景色密度与其光谱反射率关系;基于此建立叠印色光谱反射率的计算方法;其次对模型进行优化,完成专色叠印色光谱预测模型的建立;再通过凹版印刷实打样30张专色叠印色样张,基于Malab利用色差以及拟合决定系数R²对预测模型进行验证;最后在相同工艺条件下实打样专色叠印色样张进行预测,通过色差完成对模型的精度检验。结果 验证表明,不同专色叠印色在同一网点面积率下与其对应的前景色、后景色密度之间存在较强相关关系,其拟合决定系数R²均大于0.9;模型精度检验中,73.7%的模型预测值与样张实测值色差为0~2.5个CIE1976色差单位,大部分色块色差为0~2个CIE1976色差单位,占总频率的60.54%,整体平均色差为1.92个CIE1976色差单位。结论 本文所建模型具有较高的预测精度,能基本满足对颜色预测的需求。     

四色套印偏差视觉检测系统软件设计与实现

针对计算机视觉自动检测和彩色套印偏差检测的特点与要求,分析了彩色套印偏差视觉检测系统软件的功能和结构,以及套印标志图像的分割方法,在VC++开发环境下,采用面向对象的软件开发方法设计了软件系统。程序设计了自动检测和手动检测2种工作方式,将检测数据存储到数据库,并可以计算生成报表打印输出。配合相应的硬件,该软件可以较好地解决彩色套印偏差自动检测的问题,并已应用于印刷机套印精度的检测,大大地提高了检测效率。     

基于测试技术的印刷机递纸系统动态设计

印刷机递纸系统是影响套印精度的关键部件,递纸牙的振动过大将造成套印不准故障。以某型印刷机递纸系统为例,用PULSE振动测试系统分别对递纸牙和该处墙板做了振动测试,得出了递纸牙和墙板的动态响应曲线,由实验结果推断出,墙板的振动过大是导致递纸牙振动过大的主要原因之一。最后对该递纸处墙板作了改进设计,分别从时域和频域方面与改进设计前进行比较,验证了该推断的正确性。本方法也可用于印刷机其他结构动态设计。     

PSO-Gabor-CNN算法在印刷品套印缺陷的检测

目的二维Gabor滤波器含有多个参数,在印刷品套印缺陷检测中,二维Gabor滤波器使用不同参数增强图像特征的效果差别较大,为了获得二维Gabor在某印刷品套印缺陷检测下的优化参数。方法在印刷品套印缺陷检测中,提出一种PSO-Gabor-CNN算法,采用Sobel算子对印刷品图像进行边缘检测,以粒子群算法(PSO)对二维Gabor滤波器的中心最大频率kmax、带宽σ、模板窗口window进行参数寻优,处理后的图像与模板图像采用加权欧式距离进行评价。然后用优化后的Gabor滤波器对图像进行滤波,最后采用卷积神经网络(CNN)对印刷品套印缺陷进行检测和分类。结果通过粒子群算法,确定了二维Gabor中心最大频率kmax为6.0476、带宽σ为0.1444、模板窗口window为27×27取得最佳效果,此时加权欧式距离为1.1927×10-33。卷积神经网络经过70次训练的均方误差为0.0035,测试样本正确率为96.93%。该方法与无数据预处理的BP神经网络(BPNN)、Sobel预处理的BP神经网络(Sobel-BPNN)、无数据预处理的卷积神经网络(CNN)、Sobel预处理的卷积神经网络(Sobel-CNN)对比,表现出了较好的识别效果。结论该方法可以获取二维Gabor滤波器的较优参数,从而获得较好的滤波效果,将其应用于套印缺陷检测,具有一定的应用价值。     

基于网点排布状态的色彩再现差异性研究

为了研究网点排布状态对色彩再现的影响及彼此之间色彩的差异性,设计了模拟网点并列、完全重叠及部分重叠的样条,并对输出样条中各色块进行密度、色差和光谱曲线的测量比较。实验结果表明,在表达同一原稿色时,原色网点的排列方式不同,色彩表现会存在明显差异;网点并列时呈色效果最好,网点完全重叠时色彩表现力最差;色彩再现差异还与网点面积和油墨自身属性有关。