催化裂化装置再生器开裂初探

近年来,随着原油的重质化和劣质化,我国一些炼油厂的重油催化裂化装置再生器时有设备开裂现象的发生,直接影响装置的长周期安全运转和炼厂的经济效益。本文对对再生器壳体产生裂纹的原因及腐蚀的机理进行了分析,并提出了防止裂纹产生的相关对策及建议。     

某吸收塔内壁开裂分析

某炼油厂重油催化裂化装置稳定吸收系统的吸收塔C-2301在渗透检测时,发现内壁存在大量的裂纹。为分析裂纹产生的原因,通过在内壁表面裂纹部位取样,进行金相分析、断口分析、腐蚀产物分析和化学成分分析等方面的综合分析,结果表明吸收塔裂纹主要为停工时期的连多硫酸应力腐蚀开裂,同时存在运行过程中的应力腐蚀开裂。内壁复合层焊缝质量差、焊接工艺不规范是造成吸收塔开裂的主要原因。     

再生器发生应力腐蚀开裂的探讨

针对炼油厂催化装置再生器下部件壁发生开裂的现象，通过分析催化装置近几年原料油田的变化、烟气露点测试结果与现场器壁温度对比，认为这是一种氢应力腐蚀开裂（SCC）。结合氢应力腐蚀特点制定了修复方案，特别是焊前预热、焊后热处理，选择合适的焊条及板材，降低了焊道和热影响区硬度，消除残余应力。并对再生器下部壁采取保温措施，确保再生器下部外壁温高于露点（137℃），使之无法在下部器壁形成水汽冷凝液，有效防止SCC的发生。     

临氢降凝催化剂FDW-1的工业再生

介绍哈尔滨炼油厂柴油加氢装置首次对FDW－1催化剂进行器内生再的情况,结果表明,再生后FDW－1催化剂的活性,稳定性均恢复到接近新剂 , 再生过程对设备的腐蚀相对较小,为含硫催化剂的再生积累了经验。     

胺液再生装置的腐蚀与防护

介绍了胺液再生装置易发生腐蚀的部位,通过对几个炼油厂的典型腐蚀案例进行分析,说明了胺液再生系统中产生的腐蚀环境有:再生塔顶冷凝系统的CO2-H2s-H2O腐蚀环境,再生塔、富液管线、再生塔底重沸器等部位的RNH2-CO2-H2S-H2O腐蚀环境,胺液污染物腐蚀环境及冲击腐蚀.分析了产生腐蚀的主要原因及其现象,并从工艺设...     

RN-22加氢精制催化剂的器外再生及工业应用

介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂柴油加氢精制装置催化荆首次器外再生及再生后的应用情况,并与再生前及新荆进行了比较.结果表明,器外再生不但避免了器内再生过程的设备腐蚀等问题,而且再生后RN-22催化剂的活性较再生前有明显提高.     

不锈钢换热管U形部位开裂分析

针对某石化厂换热器运行较短时间后多根换热管U形部位出现环向开裂的现象,在开裂换热管开裂部位与远离开裂部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、显微硬度分析、金相分析、断口扫描电镜形貌和能谱分析,得出该换热管的开裂原因为:换热管在含氢环境下,产生大量氢致马氏体,导致产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,S、Cl~-及非金属夹杂物的存在对开裂起到了一定的促进作用,最终发生开裂。     

某沉降-再生器开裂原因分析

某沉降-再生器在运行中发生了泄漏,检验后发现筒体的环焊缝存在大量垂直于环焊缝的裂纹,研究表明该裂纹为典型的烟气露点腐蚀造成的应力腐蚀焊缝开裂。经过修复,消除了环焊缝上的裂纹缺陷,并提出了避免发生类似问题的方法。     

变压吸附制氢吸附塔裂纹分析及处理

河北新启元能源技术开发股份有限公司变压吸附(PSA)装置吸附塔运行2年,在塔体内部焊有支持圈的部位出现疲劳开裂的现象.通过对吸附塔开裂原因的综合分析,得出上下筛网构造、筛网支撑用料、塔壁支撑圈设计及用料均存在缺陷,产生的交变应力导致此塔壁板材疲劳失效.对裂纹进行补焊处理,并取消了支撑圈及筛板结构,消除了交变应力,使设备...     

制氢转化炉上集合管焊缝开裂的原因分析

某炼油厂制氢装置自投产运行以来,多次发生转化炉上集合管三通接口焊缝开裂事故。从转化炉上集合管材质、工艺介质、焊接质量等方面进行分析,总结出造成焊缝裂纹的主要原因,并提出相应的预防措施。     

氢压缩机螺栓与连杆断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、金相分析及断口扫描电镜分析等方法,对某石化公司炼油厂连续重整装置氢气压缩机螺栓与连杆断裂失效故障进行了分析。结果表明:由于螺栓内部夹杂物原因以及交变载荷作用下产生微裂纹,随着设备的运行,裂纹逐渐扩展,最终发生疲劳断裂失效,继而造成连杆断裂。     

催化裂化装置再生器应力腐蚀的电化学试验研究

介绍了催化裂化装置再生器腐蚀的原因 ,并预测其应力腐蚀开裂的途径。通过低碳钢在 NH4 NO3溶液中的电化学试验 ,绘出其快、慢扫描极化曲线 ,并将这两条曲线合成进行对比 ,得到电流密度差大于 1m A/cm2 的电位区间为 -2 50 m V～2 50 m V,在该电位区间低碳钢会产生应力腐蚀开裂。该实验结果可为再生器从环境因素着手避免产生应力腐蚀开裂提供参考     

甲醇闪蒸罐封头裂纹产生原因分析

某化工公司在压力容器设备定期检验中,检测出甲醇闪蒸罐封头直边段存在数条贯穿性横向裂纹。通过对封头直边裂纹部位进行PT检测、壁厚测定、硬度测定,结合封头加工成形过程及设备实际运行工况调查,分析得出该部位在含湿硫化氢腐蚀环境中产生应力腐蚀开裂。并针对裂纹产生原因,提出相关改善措施。     

塔类设备的现场热处理

1　概述在石油化工塔类设备安装工程中 ,考虑到对焊缝去应力等因素 ,经常需要对设备进行热处理。目前热处理方法应用最多的是电加热 ,热处理时加热的温度对于碳素钢一般为 6 0 0～ 6 50℃ ,对于现场安装的环缝在这样的高温下进行局部热处理时 ,设备能否发生变形或局部失稳是热处理过程需要考虑的问题 ,因此对于大型塔类设备的现场热处理一般需要加固处理。2　问题的提出我公司在某催化装置再生器改造施工中 ,鉴于国内同类设备曾多次发生裂纹等问题 ,业主要求对壳体焊缝进行热处理。该再生器壳体材质为 2 0Ｒ ,规格为Φ890 0 6 70 0× 3510 …     

催化裂化装置反应-再生系统热平衡问题分析及对策

催化裂化反应为吸热反应,催化剂再生反应为放热反应,再生烧焦放出热量与反应吸热以及原料升温、热损失达到平衡状态,装置才能平稳运行.通过对某炼油厂1.2 Mt·a-1催化裂化装置反应-再生系统热平衡进行分析,表明催化剂循环流化与外取热运行工况不稳定是造成反应再生系统热量难平衡的主要原因.提出对反应-再生器内构件、外取热等技...     

制氢装置腐蚀分析及应对措施

制氢装置在整改修复期间发现转化炉猪尾管(347H)和猪尾管下管台(304H)出现裂纹,阐述了不锈钢管线产生的裂纹原因,探讨管线、设备产生腐蚀开裂问题,并提出防护措施,为解决腐蚀问题提出设想,保证装置长满优运行,彻底解除装置隐患问题。     

催化裂化装置两器的组焊施工方法

催化裂化装置是炼油工程的核心装置,两器(沉降器、再生器)又是催化裂化装置的核心设备,所以其重要性可想而知,尤其施工工序尤为重要。以哈萨克斯坦PKOP炼油厂现代化改造工程200万t/a重油催化裂化装置的沉降器、再生器及其附件的施工为例,结合广西石化350万t/a催化裂化、四川石化250万t/a催化裂化等大型装置,介绍了两器施工的组焊安装方式。     

催化裂化装置再生器放空蒸汽回收再利用

介绍了某催化裂化装置催化剂再生-烧焦过程中换热系统运行情况,分析了原换热网络存在的问题。装置采用减压渣油作为主原料,由于原料的残炭值很高,放出的热量远远大于催化裂化反应所需的热量,因此采取内、外取热相结合的换热网络对再生系统的催化剂进行冷却。原设计采用减温减压器作为回收放空蒸汽的主要设备,实际运行中故障率高,影响设备的整体运行效果。对采用螺杆膨胀发电技术回收放空蒸汽进行了可行性分析,提出了2种改造方案并进行了技术经济比较。结果表明:采用螺杆膨胀机回收催化装置再生器内取热器放空过热蒸汽是一项有效的节能减排技术,值得在炼油厂低温余热回收中推广应用。     

氧气气瓶开裂原因分析

通过宏观检测、化学分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对开裂氧气瓶进行了检测,并根据检验检测结果对发生开裂的原因进行了综合分析。结果表明,氧气瓶开裂主要由瓶肩内腔表层折叠裂纹引起,裂纹在设备运行时多次扩展,直至部分穿透导致氧气瓶泄漏。     

高温条件下TP347H焊缝开裂问题辨析

高合金奥氏体不锈钢广泛应用于具有耐腐蚀、耐高温、洁净环境等要求的石油化工、电力以及食品加工领域。近期出现了多起母材为奥氏体不锈钢管SA312 TP347H,焊材采用E(R)347,在高温条件下,焊缝部位发生开裂失效的问题。从管道应力分析、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行论述,以尽量避免焊缝产生裂纹(应力松弛裂纹),确保装置安全平稳、长周期稳定运行。