煤磨热风取风位置的改造

原煤烘干取风于篦冷机,运行中与余热发电系统抢风问题比较突出,且因废气温度高,不得不开启冷风进行降温。这种方式能源浪费大。改造后,煤磨烘干热风取自AQC锅炉出口,如果原煤水分过大,热量不够,可取用AQC锅炉入口处热风以作补充。     

造纸蒸汽烘干系统设备腐蚀分析

针对某造纸厂蒸汽烘干系统的主要设备———锅炉、烘缸、翅片换热器等的腐蚀情况进行了分析 ,并针对分析结果提出了相应的防护措施。     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

圆盘式污泥烘干系统在氮肥企业中的应用

某氮肥企业有1套450kt/a煤制合成氨、 800kt/a尿素装置,其污水处理系统、中水回用系统每天产生约15 t含水率70%～86%的污泥,装置投产之初采取"晾晒脱水+锅炉焚烧"的方式对污泥进行处理,后因600kt/a甲醇项目破土动工(项目投产后将多产生含水率约80%的湿污泥70 t/d)致厂区内无闲置场地用于污泥晾晒,以及"污泥晾晒"或"污泥填埋"在政策上已明令禁止,使得开发新的、适宜该企业自身特点的污泥处理方式刻不容缓。在对比分析几种主流污泥烘干设备的基础上,结合企业自身情况,决定选用圆盘式干化机对污泥进行烘干处理后送至流化床锅炉焚烧。介绍圆盘式污泥烘干系统的工艺流程、运行情况、干污泥掺烧情况,总结污泥烘干系统的运行经验。实践表明,圆盘式污泥烘干系统彻底解决了该企业污泥治理及循环利用的难题。     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中,窑尾SP余热锅炉运行比较稳定.只要窑正常运行,产汽量就稳定.SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃.在实际运行温度180℃时,人生料磨烟气温度还有140℃以上,能够满足大多数工厂生料烘干的需要(个别工厂采用露天原料堆场,雨季原料水分较高,需要更高的烘干温度).如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃,则可以增加发电量6％左右.但对已运行的余热发电系统,技术改造难度太大,没有指导意义.     

泥炭的蒸汽干燥工艺及其冷凝液

在芬兰烧泥炭的发电厂和型煤加工厂,磨碎的泥炭在加入锅炉之前,先用烟道气进行干燥。通常是在300～600℃的烟道气气流中,采用急骤干燥或碾磨干燥使泥炭快速烘干。泥炭和烟道气的混合物或者是就这样直接供入锅炉,或者是把烟道气分离出去并将其鼓入烟囱。从     

化纤布印花工艺废气污染源调查分析

化纤布印花企业生产中的大气污染源主要有:固化胶、感光胶涂布废气,制版烘干废气,印花烘干废气,蒸化工艺废气,定型工艺废气,锅炉燃烧废气,发电机尾气以及厨房油烟等。本文主要针对工艺废气污染源进行分析,其中定型机废气具有温度高、湿度大、含油烟和成分复杂等特性,废气透明度差且具有恶臭气味,本文结合工程案例介绍了一种印花工艺废气的治理技术,为化纤布印花企业的工艺废气污染源识别及废气治理提供借鉴。     

湿料低压成型制防水生物质型煤的研究

介绍了运用湿料低压成型工艺制备生物质型煤的工艺流程及研究过程,生产中研发了具有免烘干、防水、固硫三重功效的TX添加剂;阐述了层燃锅炉对煤质的要求、生物质型煤的配制及在锅炉上的运行操作情况;测试结果表明,湿料低压成型技术投资少、生产成本低,所制型煤燃烧效率高、环保效果好。     

合成氨系统废热资源综合利用的研究与实施

利用低品位废热和甲醇废热锅炉蒸汽替代燃煤锅炉产生的蒸汽,降低煤耗;利用废气混燃锅炉的烟道气加热烘干型煤,减少燃料煤的使用,减少生产过程中的电力和蒸汽消耗。通过一系列节能改造,提高资源利用率,减少环境热污染,合成氨和甲醇产能利用率提高,有效降低总能耗和单位产品综合能耗,减少污染物排放。     

开式煤粉制备系统运行安全分析与隐患防治

为了消除锅炉燃料煤粉在制备、储存过程中存在的自燃、爆炸隐患,需要从粉煤制备流程及煤质两方面进行控制。首先简要介绍了常用的煤粉制备工艺,同时指出工业煤粉锅炉燃料煤粉煤质一般为较低变质程度的年轻烟煤,且煤粉的挥发分越高,阴燃温度越低。煤粉的爆炸受可燃物浓度与含氧量、点燃源、挥发分、煤粉粒度影响较大。最后从烘干系统、储粉系统、工艺布置、管理维护方面论述了具体的隐患防治措施。     

用锅炉烟气余热烘干煤球

我厂原采用MG60型煤球机压制白泥煤球,翻排烘房烘干,此工艺为烘干煤球,每日需耗原煤三吨。为了实现以节约求增产,于八三年十一月改用SHL 6.5—25—Ⅱ锅炉烟气余热烘干煤球,不仅每天节约原煤三吨,而且使煤球强度达到48公斤/单个以上,煤球含水量降至0.5％以下,确保造气工段制气稳定,有力地达到节能降耗,提高经济效益。     

济源中联水泥有限公司余热电站的优化设计

济源中联水泥有限公司一条利用电石渣的　　　4　500t/d生产线,其熟料冷却机采用史密斯的十字棒式篦冷机,煤磨为立式磨,烘干热风来自窑尾废气。针对已有的熟料生产线工艺方案,在余热发电设计中,对窑头、窑尾余热锅炉的烟风系统进行优化设计,取得了良好的效果。     

一种搪瓷钢管烘干烧结架

本实用新型是一种搪瓷钢管烘干,烧结架,它适用于搪瓷钢管的涂搪,烘干和烧结工艺。 在已有技术中,搪瓷钢管常作为热电厂锅炉空气预热器或炼油厂换热器的管芯,用以避免酸、碱、硫对它的腐蚀。搪瓷钢管的生产通常要经过涂搪、烘干,烧结等工艺过程。其中涂搪常采用的方法是一种浸泡拉吊法,即先将吊起的钢管垂直伸入装有搪粉浆液的长筒式容     

辊式磨内一次及二次分级特性

辊式磨是一种可同时进行粉磨、分级及烘干作业的设备,作为烧煤锅炉煤粉制备等大型粉磨装置,有着广泛的工业用途。辊式磨用作锅炉烧煤的煤磨时,以往的粒度要求为200目筛(筛径75微米)通过率为70％左右,但为了适应烧煤锅炉低NO_x、高效燃烧及利用劣质煤的需求,对煤粉细度的要求也越来越高。另一方面,由于辊式磨的电耗比管磨小等原因,水泥生产中的生料磨也在向辊式磨发展。以前,辊     

连续性真空低温玉米烘干塔的研发及性能介绍

为了解决粮食的晾晒烘干及提高烘干后粮食品质的问题,"远弘干燥"对玉米烘干塔进行了技术与设备的资源整合,研发了性能更好,更加高效的连续性真空低温玉米烘干塔,并对其真空烘干塔系统组成、烘干工艺流程、热风塔内换热、真空冷凝余热利用、技术参数和经济性进行了介绍和分析。     

热管水预热器在硫铁矿制酸焙烧工序的应用

江苏瑞和化肥有限公司现有1套120 kt/a的硫矿铁制酸装置,焙烧工序流程为沸腾炉-中压废热锅炉-旋风除尘器,净化工序采用文-文-间-电、水洗净化流程,转化、干吸工序采用两转两吸工艺,其中转化采用"3 2"流程.中压废热锅炉为W型自然循环废热锅炉,型号为DG10.5-3.82/I,生产13.5～14.0 t/h 3.0 MPa饱和蒸汽供磷酸一铵装置浓缩烘干使用,中压废热锅炉的吨酸产汽率仅为0.93 t.     

扩散式旋风收尘器

扩散式旋风收尘器是一种新型干法收尘器。我厂在φ1.5×12米筒式烘干机设计中,采用了4-φ455毫米扩散式旋风收尘器。为了适应介质温度,选用Y_4-73-11-8号锅炉引风机,转速1,450转/分,电动机功率13千瓦。试用结果证明,效果良好。烘干矿渣时收尘率最高达97.6%,平均达95.3%;烘干粘土时收尘率平均达90.2%。实测情况见表     

顺逆式循环流玉米低温烘干塔的产品介绍及性能分析

为了解决粮食的晾晒烘干问题,“远弘干燥”对玉米烘干塔进行了技术与设备的资源整合,研发了性能更好,更加高效的顺逆式循环流低温玉米烘干塔,并对其系统组成、烘干流程、热风循环流使用、余热利用、技术参数和经济性进行了介绍和分析。     

电石厂炭材烘干窑经济技术分析

对不同类型炭材烘干窑的生产能力和炭材破损率进行了比较,并对采用立式烘干窑替代卧式单筒及三筒烘干窑进行了经济技术分析。     

工业用沸腾床燃烧

使用粒度达50毫米能大量供应的煤的各种沸腾床燃烧已被用来降低燃烧室的高度。用粒度自12.5毫米到25毫米的煤已能在燃烧热强度达1.8兆瓦/平方米,燃烧效率97%情况下于1米高的燃烧室内运行。沸腾床燃烧系统已在一台普通卧式壳型锅炉运行,两台专门设计的立式壳型锅炉已于1978—79年取暖季节在商业点顺利运行而另一台30兆瓦水管锅炉正在建造。一台10兆瓦机车式锅炉已于1978—79年取暖季节运行。沸腾床燃烧也已在热风炉中应用以产生用于干燥作业的热风。三个热风炉样机自1977年起已在草料烘干厂运行,而3台5兆瓦商品化的设备在1978年进行安装。