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中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的尿素操作手册 ,在运行过程中 ,发现有许多地方与实际状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1 二氧化碳压缩机操作方式的改进二氧化碳压缩机自开车以来 ,防喘振系统一直未投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,操作人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大 ,在 1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸气消耗偏高。1 999- 0 3- 31 ,对二氧化碳压缩机各… 相似文献
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介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。 相似文献
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分析对比早期氨汽提尿素工艺和近期氨汽提工艺的设计,提出得与失的应对措施,对新建氨汽提尿素工厂设备选型和已建成的尿素工厂技改提供借鉴。 相似文献
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叙述了氨气提工艺的主要流程,指出该工艺在济宁化肥厂国产化后达到的高运行周期、高负荷、低蒸气消耗,低氨耗、优品质的先进水平,说明小化肥步入市场是有竞争能力的。 相似文献
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在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和CO2以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中,R101排空要回收液氨80m^3,而氨受槽V105的容积只有55m^3,造成每次排塔都有大量液氨需排放。为此,在界区液氨管线6″－P921与氨升压泵P105A／B出口管线6″－P900之间增加1条4″连接管线,管线两端安装切断阀,中间开有导淋。排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A／B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽。 相似文献
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对该厂氨气提法尿素装置中二段蒸发器内漏产生的原因进行了分析、探讨，介绍了为延长二段蒸发器使用寿命该厂所采取的措施及收到的效果，为从根本上解决问题，作者提出了几点建议。 相似文献
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通过尿素合成工艺原理及流程概述为基础,探讨了当前水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法等三种尿素合成工艺的特点以及影响尿素合成工艺的因素,并对如何提升尿素合成转化率提出了相应的对策建议。 相似文献
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新建尿素工厂试车时如能实施以水为介质使整个工艺系统模拟正常操作压力的分段循环，对保证化工投料试车成功无疑是一个很好的促进。针对斯那姆尿素工厂操作手册中无高、中压系统水联动试车的情况，本公司通过实践，成功地实现了高、中压系统水联动试车，不仅消除了设备的隐患，而且进一步训练了操作队伍 相似文献
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氨气提法尿素工艺中，根据高压系统设备的钝化膜腐蚀情况，设计要求封塔时间最长为72h。随着装置运行周期的延长，在实际生产中封塔时间控制变得越来越短，一般控制在48h为宜。本文结合生产操作，对封塔和投料过程中出现的一些问题略作阐述，以寻求避免影响装置的适应性和开工率的对策。 相似文献
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一、方案和流程我厂中型水溶液全循环法尿素生产装置设计蒸汽用量为32.7t/h,尿素产量为17.2t/h(冬季),单耗为1.9t/t.ur,蒸气耗量高。从设备耗汽量看出,一段分解加热器耗汽量最多,约占整个尿素生产系统用汽量的 相似文献
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从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。 相似文献
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