气体·气蚀与沉没压力

本文对传统认为的泵效是由原油中含溶解气和抽油泵沉没度决定的说法进行分析,指出原油中的溶解气并非是影响泵效的主要原因.同时从热力学角度和多相平衡理论推断出原油在泵腔内的气蚀作用是影响泵效提高的主要矛盾。在此基础上提出泵的最佳沉没学说和如何从抽吸参数上提高泵效的方法。     

沉没度与泵效的关系

根据影响泵效的几个因素：泵内气体的影响、原油体积变化的影响、泵漏失的影响、冲程变化的影响,得出理论泵效的关系式,并结合生产实例进而找出通过改变沉没度的泵效值,得到泵效的变化趋势,来指导实际生产。     

油井沉没度与泵效关系研究

沉没度是影响泵效的主要因素之一,正确的沉没度与泵效关系是研究合理沉没度、提高泵效的基础。目前,研究沉没度与泵效关系的方法主要是经验法。文中对该方法的研究进展进行了探讨,介绍了沉没度与泵效关系的研究成果,总结了泵效与沉没度关系的一般规律。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

八区下乌尔禾组合理泵效探讨

八区下乌尔禾组油藏的特征为气液比高,供液差,泵挂深,导致该区块抽油井泵效低.针对该油藏的特征本厂采取了相应的技术配套来提高泵效.通过研究分析发现沉没度是影响泵效的主要影响因素,统计正常生产的油井的气液比,沉没度,泵效,对数据进行拟合,发现泵效随沉没度的增大而迅速增大,沉没度继续增大而泵效增势变缓,继续增大沉没度,泵效趋于恒定值.运用该规律及现场的调整措施,可进一步提高泵效。     

管式泵合理沉没度分析-以TK932H井为例

管式泵泵效影响因素较多,其中沉没度对泵效的影响占据一定主导作用,怎样使油井的泵效达到最大值,并非沉没度越大越好,而是存在一个临界值,确定该临界值就成为确定合理沉没度的关键所在,本文主要针对在气体影响和冲程损失的基础上,确定油井合理沉没度。     

不同含水级别的油井泵效潜力分析

为了进一步挖潜提高抽油机井泵效的空间,深入剖析泵效主要影响因素,通过理论分析和现场试验给出了不同含水级别、不同沉没压力的泵效对标管理图版,不同杆柱组合、不同泵深等参数下防冲距调整与泵效的量化关系,为制定单井提高泵效具体措施提供了依据,为高效实施泵效综合挖潜方案奠定了基础。     

对抽油机井定压放气的新认识

套管定压放气是针对抽油机井生产过程中气体对泵效影响较大而提出来的,通过套管定压放气,选定最佳套压值,减小气体对抽油泵的影响,提高沉没度,提高泵的充满程度,从而提高抽油泵的泵效,增加原油产量。目前我队应用的是厂工技大队根据沉没度的变化制定出的定压放气标准,2010年我队在此基础上对这项工作制定了新的执行标准,对高、低沉没度井实施边界套压控制试验,更有效的提高了抽油泵的泵效,增加了抽油机井的单井产量。     

影响机采井泵效的原因分析

基于大量的矿场数据,本文详细分析了影响机采油井泵效的主要因素,并确定了影响泵效的主要原因:含水量、泵深和沉没度。并根据现场经验提供了适应萨北开发区生产条件的沉没度范围和下泵深度范围。分析结果对指导抽油机井高效生产具有重要意义。     

加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

原油溶解气进泵收集工艺装置的设计

原油溶解气井下收集技术研究的原则为立足于井下收集,设备简单、实用,方便油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)。对于油井产液含水率较高且原油气油比较低的油井,可采取溶解气进泵收集的方式。在这种井况下,原油在泵吸入口析出的全部溶解气都进入泵中也并不会使泵内气液比和泵效有较大的变化,即便泵效有所降低也可调整沉没度来保持产量。该溶解气收集装置的面临的主要问题是油套环形空间的有效封堵、原油溶解气的有效收集以及研制保证油井日常生产管理(热洗、加药、液面测试等)的配套井下工具。     

超稠油井提高泵效的研究与应用

泵效是原油生产中的一项重要机械生产指标。在超稠油井的开发中,泵效对油井的生产、成本的控制、管理水平的影响都是较大的,也影响着整个抽油系统的效率。为此,通过研究生产过程中各种对泵效的影响因素,并采取一系列的有针对性措施,达到提高泵效,并进一步达到提高油井产量的目的。     

有杆抽油系统合理沉没度与泵效关系浅析

在保证油井正常生产的前提下,选择合理的沉没度是十分必要的,沉没度的大小与油井的产量和下泵深度有关,而下泵深度和抽汲参数确定后,控制油井实际产量的泵效又在很大程度上受到沉没度的影响。它们之间的关系是相互关联而复杂的,该研究的目的就是通过有杆抽油系统的优化设计,确定油井的生产能力后,在充分考虑产量和泵效的前提下,选择合理的沉没度,从而使有杆抽油系统在高效合理条件下运行。     

影响抽油机井泵效的因素及提高泵效的措施

近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下,石油开采井的数量不断增加,规模也不断扩大。但随着产液量的增加,油井的抽油泵效却在不断降低,地底的原油已经出现供应不足的问题。泵效是衡量抽油机能量利用率的关键技术经济指标,探究其影响因素,提高抽油泵效有利于稳定生产产量,降低生产成本。主要总结了泵效的影响因素以及提高泵效的措施,希望对相关工作的完善有所帮助。     

泵效对抽油机井能耗的影响分析

对于抽油井来说,其泵效值会对抽油井开发的效果产生直接性的影响;与此同时,抽油井泵效与抽油机井能耗之间也存在非常密切的关系。从实际工作经验来看,存在较多的因素影响着抽油机井泵的效率,例如:沉没度、含气量含气液体体积收缩以及油层性质等。本课题重点对泵效对抽油机井能耗的影响进行分析,希望以此为抽油机井能耗的降低提供有效建议。     

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。     

特低渗透油田泵效影响因素分析及提高措施

有杆泵采油是利用抽油泵将原油从井底不断举升至地面的过程,泵效的高低直接反应泵性能的好坏及抽汲参数的选择是否合适。特低渗透油田由于单井液量低,泵效低,个别井泵效不足10%,造成单井吨液能耗偏高,降低了油井开发效益。本文通过分析影响泵效的多方面因素,综合考虑现有技术手段,提出提高有杆泵井泵效的方法,实施"降泵径、降参数、搞间抽",并通过区块实践抽油机井泵效提高到19.0%水平。     

葡萄花油田提高机采井泵效方法研究

随着葡萄花油田的长期采油开发,受地质原因和机械采油井的影响,其原油产量开始逐年降低,其中机械采油井的泵效已经影响到油田生产,本文以分析机械采油井泵效的影响因素为基础,引入提高葡萄花油田泵效的方法和工艺,提高葡萄花油田产量,为油田稳产提供技术支持。     

抽油机井泵效下降原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击、井底流压对抽油泵充满系数的影响、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响等几方面入手,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。     

抽油机井泵效下降原因及对策浅析

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效下降,沉没度逐渐上升,针对抽油机井泵况变差的实际,本文从油管螺纹工作特性,振动载荷对油管的冲击.井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面,对抽油机井泵效下降原因进行了分析,并提出了相应的治理措施。