脉冲MIG焊的熔透控制

作者在此文中提出一种新研制成功的脉冲MIG焊熔控制系统,讨论了系统的主要组成环节,对焊接电源、送丝机构、熔透传感器、控制原理等部分的特点和性能进行了详细的描述。实验与生产试焊均证明了这个系统的可靠实用性。     

小直径压力容器纵环缝MAG封底焊技术应用

本文分析了小直径压力容器MAG封底焊工艺特点,且在实践基础上提出了该工艺适宜性的提高措施.     

脉冲MAG焊后中值脉冲工艺研究

针对脉冲MAG焊一脉一滴熔滴过渡过程的控制，提出后中值脉冲新工艺方法，分析了后中值电流及后中值时间对脉冲MAG焊接过程的影响规律。采用后中值脉冲工艺方法对低碳钢进行焊接工艺试验，确定了最佳的后中值电流和后中值时间。试验结果表明：后中值电流为一理想值范围时焊接效果较好，后中值电流太小或太大时焊接过程能稳定，但其焊接过程类似于无中值脉冲时的焊接过程，失去后中值脉冲工艺的意义；在确定了后中值电流为给定的理想值的基础上，后中值时间为一理想值范围时焊接效果较好，后中值时间太小或太大时焊接过程不稳定，会产生瞬时短路和断弧现象。合理地设置后中值电流和后中值时间，有利于控制熔滴过渡，实现一脉一滴过渡，获得的焊缝质量好、成形美观。     

黄磷罐体富氩焊封底焊接工艺

着重叙述钢制压力容器（黄磷罐体）主体焊缝采用富氩焊封底技术，可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷，为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路。     

钨极氩弧焊在阀瓣焊补上的应用

我厂是生产高温高压电站阀门的专业厂,阀门密封面的质量直接关系到密封性能和使用寿命,因此必须引起高度重视。阀瓣的结构如图1所示。 阀瓣生产工件路线如下:下料→粗车→堆焊→回火→车削→磨削→着色探伤→总检→入库。采用上     

MIG焊电弧声信号与熔透状态相关性

电弧声作为焊缝熔透状态监控的潜在源信号,对焊接过程质量控制和自动化生产的实现具有重要意义.以MIG焊平板对接射流过渡过程中产生的非平稳电弧声信号为研究对象,采用小波变换技术取得了良好的信噪分离效果,达到有效抑制噪声目的.在此基础上,通过合理地选择样本数据,从时域、频域和时频联合3个角度研究分析电弧声信号与焊缝熔透状态之间的内在相关性,发现电弧声信号能量及其频谱特性与熔透状态高度相关,其中1 500～4 500 Hz频率段信号能量的变化可准确地检测出焊接过程熔透状态的改变.结果表明利用电弧声信号进行熔透状态监控是可行的,为MIG焊接过程质量监控提供了一种廉价而有效的新途径.     

氩弧焊在直流电机制造中的应用

一、问题的提出我厂是以制造直流牵引电机为主的专业厂,过去直流电机换向器一直采用锡钎焊。在生产中我们发现,虽然纯锡的熔点在230℃,但在一般情况下难免混有杂质,使熔点低于200℃;而且焊锡在达到熔化温度前已先软化,使机械性能急剧下降,     

气体保护焊在机床行业的应用

从厚大结构件焊缝质量及综合效益考虑,对熔滴过渡的原理进行分析表明, Ｃ Ｏ２ 气体保护焊加实芯焊丝工艺方法将由混配气（８０ ％ Ａｒ＋ ２０ ％ Ｃ Ｏ２） 加实芯焊丝来代替。     

熔滴过渡对脉冲熔化极氩弧焊快速成形的影响

为提高成形的精度和性能,采用机器人焊接系统和高速摄像系统,研究了铝合金双阶梯脉冲熔化极氩弧焊(Pulsed gasmetal arc welding,P-MIG)快速成形中熔滴过渡行为对多道多层成形的影响.试验中,通过调节脉冲频率和脉冲时间等脉冲工艺参数来获得不同的熔滴过渡速率、熔滴大小及熔滴过渡形式,研究其对多道多层成形的表面形貌(包括表面尺寸、正面形貌和侧面形貌)、微观组织和硬度的影响.试验结果表明:熔滴过渡直接影响着整体成形的表面形貌、微观组织和硬度.其中熔滴过渡形式对成形效果的影响最大;一脉一滴为快速成形的最佳熔滴过渡形式,其成形的表面形貌良好、整体尺寸均衡、微观组织细小均匀、硬度适中、层间硬度波动小.     

脉冲MIG焊熔滴过渡控制的新进展

介绍脉冲MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）熔滴过渡控制的发展现状,分析了现有控制法存在的局限性,阐述一种最新的控制法—熔滴过渡光谱控制法的原理、优越性及其进展。指出这方面的发展趋势。电弧光谱信号在反映脉冲MIG焊熔滴过渡方面有很大的优越性,其信号品质和灵敏度远胜过以往的信号。相应的光谱控制法已在实验室成功地实现了脉冲MIG焊1峰0基的精确控制,并可能推广用于2峰0基、3峰0基的控制,甚至推广用于连续电流焊条件下熔滴过渡的控制中,工艺适应性宽,前景广阔。     

船用镍铜铁合金管的焊接工艺

镍铜铁合金薄壁管是船舶上用到的一种金属管件,其焊接难度较大.文中探讨了用氩弧焊的方法对这种管件进行焊接的工艺方法,并总结了几种常见焊接缺陷产生的原因及预防方法.     

离心式压缩机焊接机壳坡口规范设计与应用

针对不同形式的机壳,进行各部位焊接坡口形式分类,确定机壳中常用的焊接坡口形式、焊缝标注代号,为设计者在焊接机壳的设计中提供了方便和依据.     

相交双管焊接坡口的数据化处理

运用空间解析几何知识建立了相交双管焊接装配时，沿径向切割的支管与非切割的主管密闭准确安装的数学模型，给出了相交双管相贯线的参数方程，导出了相交双管相贯线上各点局部二面角的计算表达式。以此为基础开发了相交双管焊接坡口的数据化处理系统。该系统可计算出相交管子焊接装配所需要的所有参数。实管切割实验表明，所切支管与主管装配准确，焊接坡口各参数完全符合AWS D1．1规范的要求。     

集装箱专用焊机的设计

设计了集装箱数控自动焊机，并在其前后方向上采用聚焦式超声波传感器进行跟踪焊，而在高度方向采用模拟量的涡流传感器进行跟踪，选用研华PCL818HD进行数据采集，PCI1240进行运动控制，根据焊接要求编制了运动控制程序，试验表明该设计达到了预期的要求。     

PLC在钢包底吹氩系统中的应用

分析了炼钢工艺中氩流量控制难的原因，提出采用高可靠性的可编程序控制器作为控制器，应用模糊控制方案和PCM脉冲编码技术，对钢包吹氩流量进行智能精确地控制。该系统已在数家炼钢厂投入使用。     

分形理论和LOWESS方法在球罐焊接坡口检测中的应用

针对球罐焊接过程坡口边缘灰度变化不明显 ,受噪声和其它干扰信息的影响很难准确及时地处理图像的弱点 ,本文提出了分形理论和LOWESS方法相结合的图像处理方法。该方法是根据坡口图像的特点 ,首先利用LOWESS方法通过拟合坡口图像每一行的灰度值最低点求出坡口的中心线 ,然后利用图像的分形特征求坡口边缘相对于坡口中心线的偏移量 ,从而进行坡口边缘的识别。实验结果证明 ,该方法不仅能准确地识别出坡口图像的边缘 ,而且节省了图像处理的时间 ,为焊接过程的实时控制提供了可靠的信息     

管管相贯的焊接坡口模型分析

对焊接机器人工作站管管相贯的焊接坡口模型进行了计算分析。为保证管管相贯的焊接坡口多层多道焊接工艺的可行性,相贯坡口需要在数控切割机上进行切割加工。建立了小管端部坡口的数学模型,数学模型包括小管管端内径与大管相贯的空间曲线上的坡口角以及马鞍形空间曲线族。根据以上计算结果生成离散点,在三维软件SolidWorks里拟合生成坡口模型。此三维模型作为小管管端的切割源文件。实验达到了预期目的,为焊接机器人工作站焊接提供了保证。     

激光-电弧复合焊接的坡口间隙桥接能力

为推动激光-电弧复合焊接的工程应用,对其接头间隙桥接能力进行了系统研究.结果表明:激光-电弧复合焊接具有很强的间隙桥接能力,板厚4mm时最大可焊间隙量为1.8mm,板厚6mm时最大可焊间隙量为2.8mm;存在获得良好焊缝成形的接头间隙范围,板厚4mm时接头间隙范围为0.5～1mm,板厚6mm时接头间隙范围为0.6～1.2mm;电弧电流能够同时改变电弧压力、熔池重力、母材和填充材料熔化数量及坡口间隙两边熔化母材的熔合状况,是提高复合焊接可焊间隙量的关键因素;在相同焊速下,较高的电弧电流有利于厚板可焊间隙量的提高,薄板则需要相对较低的电弧电流来提高可焊间隙量.     

基于大功率串联焊接提高刮板输送机中部槽焊接性能

刮板输送机目前推广使用了新型材料BTW耐磨板,需要开发高效的新型耐磨中板和槽帮的焊接工艺,因此,提出了大功率串联焊接工艺技术,从能源效率的角度评价了标准气体保护焊(GMAW)和大功率串联气体保护焊(TGMAW)工艺.测量电流、电压和设备总功率,确定能耗.结果 表明,应用TGMAW工艺可显著提高能源效率和工艺经济性能.用...     

焊接消声器的缝焊机单片机控制系统

论述了消声器专用缝焊机单片机控制系统的控制原理、方法及软、硬件结构。控制系统配用经过改造的ＦＮ－２５型缝焊机,采用了电流百分数的控制方式,简化了操作过程。生产使用结果表明,本控制系统的设计是合理的。