胶磷矿不同磨矿细度单体解离度测定及其浮选应用

通过测定胶磷矿在不同磨矿细度下的单体解离度,来计算磷矿的理论最大回收率,进而通过比较实际回收率与理论最大回收率来判定浮选指标的优劣.利用偏光显微镜观测,采用过尺线测法,在磨矿细度-0.076mm含量分别占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的条件下,测定了磷块岩中有用矿物(胶磷矿)和脉石矿物(白云石、石英)的单体解离度.据此计算获得了对应磨矿细度下胶磷矿的理论最大回收率,分别为95.11%、95.71%、96.70%和96.72%.初步浮选试验显示磨矿细度在-0.076mm占88.71%时较为适宜,浮选脱镁率为88.76%,磷精矿实际回收率为87.54%.在此磨矿细度下,通过优化浮选工艺流程及药剂制度,浮选磷精矿实际回收率可达91.24%,精矿中磷酸盐矿物的回收率可达95.33%,说明通过测定胶磷矿的单体解离度来优化指标是可行的.     

辽宁某磁选尾矿回收磷灰石浮选试验

为充分利用矿产资源,对某磁选尾矿进行回收磷灰石浮选试验,通过一次一因素条件试验和正交试验分析研究了磨矿细度、粗选质量分数、药剂用量等因素对浮选的影响.结果表明:对P2O5品位为4.21%的磁选尾矿,磨矿细度-0.074 mm含量为45%时,经一次粗选二次精选,中矿循序返回,可以获得磷精矿P2O5品位36.19%,回收率90.41%的选矿指标.最终的磷精矿达到HG/T 2673-1955《酸法加工磷肥用磷矿》一类专业标准,使磷灰石得到有效的回收利用.     

钙硅质胶磷矿浮选工艺研究

针对湖北某中低品位钙硅质胶磷矿,分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比,结果表明:采用单一反浮选,可得到磷精矿P2O5 30.37%,MgO 0.36%,回收率88.38%的较好指标,且最为经济,每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些,回收率更高些,建议采用双反浮选,可得到磷精矿P2O5 31.60%,MgO 0.43%,回收率90.63%的好指标,每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细,指标分别为磷精矿P2O5 30.54%,MgO0.70%,回收率84.62%,每吨原矿药剂费用为26.98元.     

钙硅质胶磷矿浮选工艺研究

针对湖北某中低品位钙硅质胶磷矿,分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比,结果表明：采用单一反浮选,可得到磷精矿P2O530.37%,MgO 0.36%,回收率88.38%的较好指标,且最为经济,每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些,回收率更高些,建议采用双反浮选,可得到磷精矿P2O531.60%,MgO 0.43%,回收率90.63%的好指标,每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细,指标分别为磷精矿P2O530.54%,MgO 0.70%,回收率84.62%,每吨原矿药剂费用为26.98元.     

梅山硫铁矿浮选中降镁除杂工艺

对黄铁矿精矿进行再磨再选,在磨矿细度-74 μm约占95%的情况下,采用开路浮选并使用调整剂WHL-Y1、WHL-Y2能有效地排除MgO等杂质矿物,得到含硫45.37%的优质硫精矿.     

某难选低品位铜矿的选矿工艺研究

在不同磨矿细度下,对云南某低品位铜矿原矿进行磨矿细度条件试验及流程对比试验,结果表明采用粗磨入选—粗精矿再磨流程,矿石入选细度70%-200目,可获得铜精矿铜品位22.00%、回收率83.72%的分选指标。     

胶磷矿柱式双反浮选工艺研究

针对我国西南地区难选硅-钙质胶磷矿,采用旋流-静态微泡浮选柱对其进行了柱式双反浮选工艺的研究.以硫酸和磷酸作为磷矿物抑制剂,脂肪酸类药剂PA-64作为碳酸盐矿物捕收剂,胺类药剂GE-601作为硅酸盐矿物捕收剂,考察了磨矿细度、药剂用量、循环泵工作压力等因素对浮选指标的影响.研究结果表明,采用旋流-静态微泡浮选柱双反浮选工艺,可以得到精矿P_2O_5品位30.49%,MgO含量0.73%,磷回收率81.03%的浮选指标,简化了胶磷矿浮选工艺流程.     

梅山硫铁矿浮选中降镁除杂工艺

对黄铁矿精矿进行再磨再选，在磨矿细度-74μm约占95％的情况下，采用开路浮选并使用调整剂WHL—Y1、WHL—Y2能有效地排除MgO等杂质矿物，得到含硫45．37％的优质硫精矿．     

应用组合药剂常温浮选云南某白钨矿的研究

云南某矽卡岩型白钨矿WO3品位0.43％,含硫0.26％,含磷0.2％.试验采用预先脱硫脱碳—常温浮选白钨矿的工艺流程,用Na2CO3作调整剂,Na2SiO3作抑制剂,731与油酸组合用药,在磨矿细度为-0.074mm 65％时,取得白钨精矿品位67.82％、回收率88.87％的较好试验指标.     

中低品位硅钙质磷矿石双反浮选的探索试验

贵州某磷矿石P₂O₅ 、SiO₂和MgO质量分数（w）分别为19.12%、24.18%和2.28%,属于中低品位硅钙质磷矿石. 采用胺类捕收剂AY和脂肪酸类捕收剂GJBW对该磷矿石进行浮选,考察磨矿细度和药剂制度对浮选的影响. 初步试验结果表明:采用双反浮选工艺,即粗选脱硅,扫选和精选同时脱硅、脱镁的开路试验流程,获得了P₂O₅含量为26.65%的磷精矿. 但磷精矿中P₂O₅回收率仅为58.27%,有待开展浮选工艺和药剂的优化试验.     

磷矿石粉磨系统技术改造

针对公司磷矿石粉磨系统存在的问题,通过制定和实施粉磨系统设备、工艺和电气方面的改造方案,使粉磨系统台时产量由8 t/h提高到12 t/h,产品细度得到优化,粉尘排放质量浓度由ρ=350 g/Nm3降低到ρ≤50mg/Nm3,实现了提产增效和节能减排。     

某鲕状赤铁矿流化床燃煤还原焙烧-磁选研究

运用小型循环流化床锅炉,针对铁品位为49.20%、磷质量分数为1.16%的湖北某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-磁选试验研究.试验结果表明,将粒径为106～150 μm的鲕状赤铁矿在700 ℃下焙烧15 min,选取磨矿后粒径在74 μm以下的颗粒质量分数为85%的焙烧矿物,运用湿式磁选管在139.22 kA/m的磁场强度下对筛选后的焙烧矿物进行磁选抛尾,可以获得铁品位为55.12%、全铁回收率为70.11%、磷质量分数为0.67%的铁精矿.研究表明,运用循环流化床局部还原性气氛高速磁化焙烧铁矿石是可行的,运用该磁化焙烧-磁选工艺流程可以达到一定的提铁降磷效果.     

Flotation technology of refractory low-grade molybdenum ore

Because of the low grade, high oxidation rate and the accumulation of little associated metal sulfide ore in the molybdenum concentrate during flotation, the Qingyang molybdenum ore is difficult to beneficiate. The experimental studies of grinding fineness, the amount of roughing modifier, depressant and collector were completed. In the cleaning process, the contrast experiments of one regrinding, the regrinding and scrubbing, two-stage regrinding was carried. The result shows that the grade of molybdenum ore concentrate is 45.31%, the recovery is 65.98% and the rich ore ratio reaches 20.59% by the regrinding and scrubbing seven cleaning, the regrinding of concentrations from middling of molybdenum-sulfur separation. The regularly-concentrated material from the apparatus was as the middling products. Hence, ideal beneficiation index can be obtained with a rational mineral processing, which offers new beneficiating technology for the refractory low-grade molybdenum ore in China.     

沉积变质型黄梅磷灰岩工艺矿物学研究

利用矿物自动定量分析系统（AMICS）及偏光显微镜对黄梅沉积变质型磷灰岩开展了系统的工艺矿物学研究,并进行了浮选验证试验。研究结果表明:该磷灰岩中主要磷矿物为磷灰石（23.57%）,主要脉石矿物为石英（26.32%）和钾长石（26.51%）,次要的脉石矿物为白云石（12.12%）和方解石（3.68%）;且磷灰石、石英、钾长石的嵌布粒度较粗,只有少量白云石和方解石以浸染的方式嵌布在胶磷矿内部;当矿石粒度度小于0.074 mm占57.71%时,磷灰石、石英和钾长石基本实现单体解离（解离度＞80%）;随后采用一粗一精浮选试验进行验证,发现在该磨矿粒度下,可获得91.84%的浮选回收率,且精矿中P₂O₅品位为35.77%。     

锰铁合金高炉废渣易磨性的试验研究

对锰铁合金生产过程中产生的锰渣和烟道灰进行了粉磨性能试验。结果表明，锰渣易磨性优于烟道灰；通过添加助磨剂，可以提高粉磨效率。粉磨后，锰渣细度可达到水泥细度要求，而烟道灰经选择性分离后，也可达到水泥细度要求。     

细粒难选锐钛矿浮选试验研究

对TiO2品位为10.97%的某细粒复杂难选锐钛矿进行浮选试验研究.研究表明,试样磨矿细度为-0.043 mm占85.96%时,以碳酸钠将pH调至8.5,粗选采用羧甲基纤维素和氟硅酸钠为组合抑制剂,精选采用硫酸铝和淀粉为组合抑制剂,用乙酸铅作活化剂,用苄基胂酸和羟肟酸钠作组合捕收剂,经两次粗选、三次精选的浮选工艺,可得到产率为28.51%、TiO2品位为30.91%、回收率为80.32%的锐钛矿精矿,初步实现了细粒难选锐钛矿的选矿富集,为该矿的进一步深入研究及开发奠定了一定的基础,同时为伴生的V、Cr、Co等稀土元素的综合回收利用提供了一定的参考.研究结果表明：①锐钛矿的可浮性与金红石相似,Pb2＋离子同样是锐钛矿浮选的有效活化剂;②对嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿,药剂的组合使用是使目的矿物以连生体的形式浮选富集的有效手段.     

辽宁凤城含铀硼铁复合矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁复合矿资源,在综合测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上开展矿物分选试验研究,采用弱磁场磁选机回收磁铁矿,应用水力旋流器、螺旋溜槽以及摇床等重选设备回收晶质铀矿物,以氧化石蜡皂作为捕收剂、Na2CO3作为矿浆pH值调整剂浮选分离硼矿物．结果表明,当磨矿细度小于0．047mm占99．26％时,铁精矿中TFe品位达到60．27％,回收率为79．21％;重选回收铀矿物效果较好,但是浮选分离指标有待大幅度提高．进一步提高目的矿物单体解离度是改善分选指标的关键．