地铁车站建筑真空卫生排污系统用在线型叠加双泵真空机组研制

根据地铁建筑真空卫生排污系统的设计要求和使用要求,突破目前并排式凸轮泵双泵真空机组结构形式单一的局面,采用联轴驱动、上下叠加结构,开发人性化操控面板,研制开发新型真空机组设备,经过综合试验调试,完善设备保护功能,提高设备运行性能。该设备已成功应用于北京地铁某线路真空卫生排污系统中。     

Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了Φ460mmPQF三辊连轧管机组的设计能力,主要产品规格、品种,工艺流程,穿孔机、PQF连轧管机、定(减)径机的设备特点和技术参数,以及机组的工艺控制系统和在线检测质量保证系统。该机组投产6年来,在产品开发、工艺技术及设备等方面进行了诸多创新改进,运行情况良好。     

高线减定径机组状态监测系统研究

为提高减定径机组的可靠性,宝钢股份特钢事业部条钢厂利用NI公司的硬件设备和LabVIEW虚拟仪器开发平台构建了高线减定径机组在线状态监测系统,对设备运行状态进行实时振动监测和故障分析.经过实践运行,系统稳定,可靠.     

热轧线钢管内除鳞系统的设计要点

介绍了钢管内除鳞系统的主要类型和特点,特别是该系统在斜轧扩径机组中的应用.重点介绍了热轧线钢管内除鳞系统的设备组成、工作流程、功能及设计要点.实际应用表明:该除鳞系统除鳞效果良好,设备运行稳定,对提高钢管内表面质量起到了重要作用.     

核电站旋转设备阴极保护系统故障分析及对策

某核电站旋转滤网阴极保护系统出现异常波动,且局部处于非保护状态,对阴极保护系统及被保护设备特点分析,结果显示被保护设备表面电化学状态不均匀是导致阴极保护系统失效的根本原因,并给出改变阴极保护设计及运行模式两种改进措施,为类似机组提供参考。     

冷轧机组乳化液流量控制系统的改进

乳化液系统是保证冷轧带钢表面质量的重要设备。本文从乳化液系统运行过程中分析查找出现有的乳化液流量控制存在的问题,针对问题从热平衡的角度推理出乳化液流量和轧机运行速度呈正比的关系,并设计开发了乳化液动态流量系统。改进后的乳化液流量控制系统已经成功应用于柳钢1550 mm冷连轧机组,应用效果显著,这一系统对同类型机组也有较大的借鉴意义。     

基于LabVIEW分子泵运行状况实时监测系统设计

在研制分子泵过程中需要试制多台分子泵样机。为有效监测试制分子泵的运行状态,设计一套专用监测系统,该系统通过通用串口同分子泵控制器通信,获取分子泵电机相关状态;通过外部布设传感器获取设备振动信号。除此之外,监控系统还具有在线数据实时处理功能、数据监测和数据存储功能。通过该监测系统已开展了大量的测试试验。     

可可托海电站1#机组增容技术改造

介绍了新疆富蕴县可可托海电站四台机组在日常运行中存在的问题,针对该电站所在流域的泥沙磨蚀、机组出力不足及机组设备老化,事故率高的现象,应用近年来国内外水电技术成熟的新工艺、新结构、新材料,结合该电站的实际情况,提出了增容技术改造的可行性方案、技术改造步骤及投入运行后的经济效益分析与技术改造的成果。     

对炭素煅烧窑余热发电系统设计的几点建议

针对炭素余热发电系统的运行特点,从机组选型、原则性热力系统、化学水系统、烟气系统及控制系统等方面提出了在进行该类型机组设计时应注意的事项和建议。     

大直径直缝焊管用40 MN水压试验机组及其流体系统的设计开发

为满足钢管生产企业对大直径钢管进行承压能力试验的需求,太原重型机械集团有限公司设计开发了大直径直缝焊管用40MN水压试验机。该水压试验机组试验压力高,适应产品规格广,生产节奏快。简述了该机组的设备构成、主要技术参数及试验流程;重点介绍了该机组流体系统的设备组成和参数设计以及设计特点等。     

试论克劳尔法生产海绵钛的最佳真空机组

真空蒸馏是除去海绵钛中杂质的关键过程，合理选择真空机组对提高海绵钛的质量至关重要。根据镁还原一真空蒸馏工艺的特点及各种真空泵的特性，提出了克劳尔法生产海绵钛工艺中真空蒸馏的最佳真空机组。     

汽车工业中的真空渗碳和高压气淬技术

由于用于汽车工业动力系零件的传统气体渗碳炉和淬火油槽已经过时,迫切需要引入新的装备和技术。当前对既能提高零件的力学性能和生产率又能对环境的影响减少到最小的需求使得真空渗碳/高压气淬成为极具吸引力的替代技术。然而,真空渗碳的过渗碳和炭黑,以及高压气淬的低冷却能力和高运行成本等构成了它推广应用的障碍。本文介绍了通过试验和数值模拟来解决这些问题所作的尝试。     

真空压铸中高真空排气阀与薄片通道式排气阀的排气性能对比

利用自制盒状压铸试验模具,在650t冷室压铸机上,对传统的薄片通道式真空排气阀及高真空排气阀空压射动作的型腔背压进行了测量。在压射冲头静止状态下,对型腔的最大真空度等排气阀性能参数进行了试验测量,并系统研究了不同的真空压铸模具密封工艺对型腔内实际达到真空度的影响。分别利用两种不同的排气阀进行了A383铝合金的真空压铸,针对铸件上不同位置的密度进行了取样分析,对两种排气阀的排气性能以及应用于真空压铸工艺的可行性进行了评估。     

Vacuum Brazing Processes of Aluminum Foam

采用3种钎焊工艺焊接泡沫铝进行对比实验,焊接工艺包括:在高真空(真空度为10-3Pa)条件下采用复合层钎料进行钎焊;在低真空(真空度为1Pa)条件下采用复合层钎料进行钎焊;在高真空(真空度为10-3Pa)条件下采用单层钎料进行钎焊。对焊接接头的宏观、微观特性与抗弯强度进行分析比较。结果表明:在高真空条件下采用复合层钎料进行钎焊可获得满意的接头,接头强度明显高于母材;在低真空条件下采用复合层钎料进行钎焊所得到的接头强度明显低于母材;在高真空条件下采用单层钎料进行钎焊所得到的接头强度略低于母材。     

真空压铸中型腔真空压力的理论计算及试验研究

针对真空压铸中型腔真空压力的下降规律进行了理论计算和试验研究。针对具体的真空系统进行了型腔排气理论曲线和实测曲线的对比,验证了这种计算方法的可行性,指出了真空压铸为了达到理想的型腔真空压力对于低速工艺选择的限制要求,并提出了一种通过计算理论排气时间来对真空系统设计和低速工艺制定进行优化的方法。     

加强真空断路器管理

针对空压站60m~3空压机发生的真空断路器故障而引起的同步电动机出现故障,讨论了加强真空断路器管理的必要性和如何防范的管理措施。     

真空泵在消失模铸造中的作用

介绍了消失模铸造中抽真空的目的和作用,简述了真空泵的安装操作要点、常见的问题及处理措施,解释了真空度降低的原因,分析了真空度过高或过低对铸件质量的影响,最后指出,要根据企业生产铸件的数量和铸件的大小来合理选择真空泵.     

大连特钢1OOt RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进.本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析.该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器.结构紧凑,占地面积小.     

环保溶剂型真空清洗机

VCM系列环保溶剂型真空清洗机由真空清洗槽、真空蒸馏机、气液分离装置、真空泵、缓冲槽、控制柜等部件组成,采用碳氢化合物溶剂作清洗剂,在完全封闭条件下对工件进行清洗,具有安全、环保、清洗质量好、效率高、节能及运行成本低等优点,其应用推广具有良好的经济和社会效益。     

真空度对真空冷喷涂气固两相流的影响

目的真空度直接影响着真空冷喷涂时气体流动特性和颗粒撞击速度,研究真空度对气体和颗粒流动特性的影响。方法确定真空冷喷涂系统结构,采用FLUENT软件进行真空冷喷涂气固两相流研究,通过数值模拟研究真空度对流场和颗粒撞击速度的影响,并研究相同压力比下的气固两相流特性。结果当入口压力一定时,喷管内的气体轴线速度、密度和温度与环境压力大小无关;而在射流区,环境压力越小,则气体轴线速度波动越小、密度越低,但到达基板后的气体温度均接近喷管入口温度。环境压力对大粒径颗粒的撞击速度影响较大,颗粒撞击速度随环境压力增大而先增后减,最佳环境压力可根据气相云图和气体密度来确定。当进出口压力比相同时,喷管内和射流区域内的气相速度云图基本相同,气体轴线速度曲线基本重合,而基板前的颗粒速度不同,此时环境压力越低,颗粒速度越高,越有利于形成涂层。结论采用计算流体动力学分析方法厘清了真空度对真空冷喷涂气固两相流的影响,为涂层制备奠定了理论基础。