USB卡盖双色注射模设计

通过对USB卡盖的注射工艺及对应的模具结构进行分析和研究,提出采用双色注射工艺成型塑件,并设计了整体式双色注射模结构,模具结构采用倒装设计和热流道系统,还介绍了注射模的推出机构和冷却系统及工作过程。模具结构设计合理,提高了塑件的结合性及成型效率。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

端盖注射模侧向抽芯机构设计

根据端盖塑件的结构特点与技术要求,制定了合适的注射模结构设计方案,阐述了端盖注射模侧向抽芯结构的设计,主要分析侧向抽芯结构的设计要点,以及模具侧面抽芯成型的工作原理和主要塑件的设计要点与工艺,在实际生产过程中,按该设计方案制造出的模具可满足质量要求。     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。     

端盖注射模设计

介绍了端盖注射模的设计与制造、模具顶出系统的结构特点,以及模具滑块侧面抽芯成型的工作过程和主要零件的制造要点与工艺。通过在合适的位置增设溢料槽,解决了塑件在使用过程中强度不足的问题,本文对有强度要求相关的塑件注射模设计有一定的参考作用。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

注射器筒注射模设计

通过对注射器筒的工艺分析,设计了1模2腔注射模,在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构,解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

水龙头注射模设计

分析了水龙头的塑件工艺特点，介绍了水龙头注射成型模结构及模具的工作过程。此水龙头注射模设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面的注射模，具有侧向抽芯。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，用该模具生产的塑件达到技术要求。     

助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。     

基于Moldflow分析的多格盒注塑模设计

基于CAE技术,以多格盒为实例,介绍了Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。文中借助模流分析软件Moldflow对制件的充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地调整模具设计方案,从而提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

大型注射模型腔刚度优化分析

应用Moldflow软件进行大型注射模型腔压力的数值模拟,将平均压力峰值和其他工况条件输入到ANSYS中,通过分析型腔应变,实现了模具刚度校核和设计优化。     

冰箱手柄气体辅助注射模设计与制造

分析了冰箱手柄的成型工艺,介绍了手柄气体辅助注射模的设计、制造及气体辅助注射工艺,详细叙述了在注射过程中平衡型腔压力的方法、避免塑件产生冲击痕缺陷的措施及气针的构造及模具的工作过程。     

吸尘器透明尘杯注塑模设计

运用Moldflow软件对塑件成形进行模流分析,可获得最佳的浇口位置、注射压力、注射时间和保压时间,能降低实际生产中的废品率,同时对模具结构设计进行了详细介绍。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

一次性清洗器外筒注射模设计

分析了一次性清洗器外筒塑件的结构特点 ,针对塑件脱模过程中的难点 ,设计了一种非常规抽芯的注射模结构 ,介绍了模具工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。实践证明 ,该模具设计合理、动作可靠 ,对同类塑件的注射模设计有一定的参考价值     

基于EMX的手机面板注射模设计与仿真

提出使用EMX设计注射模模架所需元件的方法,以手机面板为研究对象,实现了从模具、模架设计到对模具整体进行开模运动仿真整个流程。结果表明,用EMX设计注射模模架效率高,并能对整个模架系统干涉情况进行检查,便于模具设计人员及时调整设计方案,缩短了模具开发周期,降低了模具制作成本。     

不同因素对塑料模具型腔变形影响研究

分析指出塑料模具型腔因受到塑料熔体压力的作用,若没有足够的刚度和强度,会产生溢料、塑性变形、降低塑件尺寸精度甚至破坏等缺陷。以ANSYS软件为平台,建立了模具力学分析模型,对塑料模具在熔体压力作用下,型腔侧壁组合变形在不同的注射压力、材料、支承板厚度等因素中的模具刚度和强度进行理论分析研究,为合理进行塑料模具设计提供理论基础。     

叠层注射模的应用与设计

叠层注射模是具有2层或2层以上型腔的特殊注射模具 ,在制件生产批量大等条件下代替传统注射模成型 ,可以获得不变更设备而使产量翻倍 ,经济效益明显提高的效果。为了推广应用该模具技术 ,对此类模具的设计原理、成型特点及应用范围作了详细的阐述 ,并结合实例介绍了叠层注射模的设计方法 ,以供应用与设计参考     

热流道板的流道设计

介绍了热流道注射模流道板上流道的布置 ,简述了自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理 ,此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。举例说明了流变学平衡计算流道截面尺寸的方法