低频电源在矿热炉运行中的优势

阐述了在矿热炉中降低电抗的方法。研制了0．5—13Hz的低频电源装置，并运用在矿热炉中，获得了良好的经济效益和社会效益。     

低频矿热炉节能原理

低频电源应用于矿热炉中，能提高产量，节约电能与电极。文章就低频电源的工作原理做了介绍，并剖析了增产、节电的原理，提出了低频矿热炉的发展前景。     

低频供电技术在5MVA矿热炉上的应用

介绍了低频供电技术的原理其应用于铁合金矿热炉的实施办法,并在５ＭＶＡ颃中铁电炉上取得了较好的使用效果。     

铁合金冶炼节能技术——低频供电矿热炉

介绍了低频供电的原理及低频电源发生器的特点。矿热电炉采用低频供电技术，可提高功率团数10％-15％，冶炼电耗降低8％，生产率提高10％，是铁合金冶炼节能的重要措施。     

低频供电技术用于矿热炉的试验

本文就低频电源供电用于矿热炉试验的工作原理、技术特点及其作用、以及所需的主要设备和配置情况等作了阐述和介绍。并对低频矿热炉与工频矿热炉进行了对比。     

PLC和触摸屏技术在矿热炉中的应用

介绍了PLC和触摸屏技术相结合在12．5MVA矿热炉中的自动控制与应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。该技术将人的因素降到了最低程度，并能及时准确地记录电炉的运行参数．电极电流控制精度大大提高，为冶炼生产与工艺分析提供了科学真实的数据。具有较好的推广应用前景。     

矿热炉直冷式铜瓦的研制与应用

电极铜瓦是矿热炉生产中极为重要的导电部件,工作于高温区之中,承受着辐射热、传导热、电阻热,环境十分恶劣,所以铜瓦寿命普遍很低,影响了矿热炉各项经济技术指标。本文研制的630kVA矿热炉直冷式铜瓦不仅纯度高、耐高温、导电性能好,而且容易维护、检修、更换方便和使用寿命长,因而使作业率平均提高30％,每座炉子年产量增加350t,单位电耗降低60～100kWh/t。     

中低压联合补偿控制技术在大型矿热炉上的应用

阐述了大型矿热电炉的无功分布特点及无功功率产生的原因,并通过在25 MVA、50 MVA大型锰硅电炉上应用中低压联合补偿控制技术,着重分析无功补偿的短网参数对电容器等的影响以及中低联合补偿后的功率因数、电炉产量、技术指标的变化情况,可供同行业在大型矿热电炉做补偿设计的借鉴与参考。     

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。     

浅谈矿热炉无功补偿及实践

分析了矿热炉功率因数低的原因和3种提高功率因数、增产降耗的补偿方式的利弊。结合实际运行的2台电炉在投入中压补偿并实施不同形式的低压补偿后的运行效果,阐述了应注意的技术问题。     

矿热炉低压侧无功补偿增产节电的剖析

在高压侧增加电容可以提高功率因数,但不能提高变压器的输出功率,本文提出在低压侧合理补偿电容,对矿热炉运行的增产,节电,稳定炉况等效果的原理进行了分析.     

直流埋弧炉的运行优势

目前已有的交流埋弧炉，由于载流导体存在着电感、集肤效应、干扰效应等诸多问题，造成功率因数非常低。若要向超大型化发展，受到了限制；若采用直流电源，这些问题便迎刃而解。本文论述了直流埋弧炉的运行优势及发展趋向。     

制造抗裂抗断低消耗矿热炉电极

从用户的角度出发,总结十多年专业生产矿热炉用电极的经验教训,分析了矿热炉用电极的现状及存在的问题,提出了解决的途径和办法,并生产出高品质、不易断裂、消耗低的炭素电极,以用户的使用效果证明,国产电极完全能够满足大型矿热炉的冶炼要求。     

浅析埋弧炉功率因数低的原因

分析了电弧炉功率因数低的原因，指出了功率因数低对设备和电网的危害，提出了提高功率因数的措施。     

漫谈铁合金矿热电炉的科技进步

通过对铁合金电炉容量、供电系统、电炉本体及节能减排等方面的详细介绍,论述了铁合金冶炼用矿热炉科技水平发展的过程和多年取得的成果,对了解铁合金电炉发展史具有一定参考意义。     

钢包埋弧泡沫渣的应用

针对５０ｔＨＰ．ＥＢＴ电炉－６０ｔＬＥ精炼炉生产工艺，开发了以ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２为基的埋弧泡沫渣操作工艺，并对各工艺因素对冶金效果的影响进行了探讨。     

电弧炉供电系统的基本设计思想

为降低电弧炉炼钢生产成本，炉子的设计着重于最大限度地减少能量和电极的消耗，讨论了电弧炉供电系统的主要设计准则。