钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究

以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响．实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2950kJ／kg时可制备钛含量为68．2％的钛铁合金,用镁代替10％的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4％．     

高品位钛铁生产新工艺的研究与探讨

研究了通过还原法生产高钛铁(Ti>65%)的不同工艺,主要探讨了采用铝热法,以钛精矿为原料生产高钛铁的冶炼工艺,并简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁的情况,讨论了影响钛回收率的主要因素.实验结果表明,采用铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,但杂质含量较难控制.     

含钛炉渣冶炼硅钛铁合金时渣中TiO2贫化规律

研究了含钛炉渣电热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的贫化规律，计算了以硅铝铁作还原剂冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２含量与冶炼时间，还原剂配入量之间的关系；试验结果与理论计算一致。     

高钛富铌渣冶炼铌铁合金的研究

以铝锰合金为还原剂对高钛富铌渣进行热还原,在1 500℃、配料碱度1.0、保温时间3~4min的条件下,获得了铌品位大于15%、铌收率大于86%、铌磷比大于100的铌铁合金。采用铝锰还原高钛富铌渣生产铌铁合金在技术上是可行的。     

钛铁合金制备研究现状

介绍钛铁合金的用途、现有生产工艺、以及熔盐电化学法在制备钛铁合金方面的应用与改进方法。对各方法的原理及特点进行了分析和总结,并指出有必要发展具有中国特色的高钛铁制备方法。     

钛铁合金含铝量的控制

该文针对铝热法生产钛铁合金出现铝含量高的问题，提出了相应的控制措施，从而稳定合金的质量，提高合金的收率。     

用攀枝花钛精矿冶炼钛铁的探讨

结合攀枝花钛精矿的特点，探讨了采用铝热法冶炼钛铁时钛回收率低、铝耗量高的原因，并提出了相应的解决措施。     

熔盐电解法制备高钛铁合金

采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti:Fe=1:1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金.探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程.实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的Fe2TiO5.钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的Fe2TiO5.制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19％和9.68％(质量分数).其合金化历程为:TiO2先生成CaTiO3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金.表明熔盐电解nO2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径.优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金.     

铝热法冶炼高钛铁工艺试验

探讨了采用铝热法、以金红石为原料生产65%-75%高钛铁的冶炼工艺,经20kg级（100kg级）、200kg级和500kg级等三个阶段试验,取得了较佳工艺技术条件和较好的技术指标,生产出含钛73.77%的高钛铁、钛的回收率为78.83%,并对试验影响因素进行了分析讨论。试验证明,以金红石为原料、采用铝热法冶炼高钛铁在技术上是可行的。     

铝热法制备粗钒合金试验

以V2O5和Al粉为原料,利用自制竖炉在实验室条件下进行铝热法制备电解精炼用粗钒合金试验,研究了单位炉料热量和配铝系数对V回收率和合金中Al含量的影响。稳定性试验结果表明:单位炉料热量为4 080 kJ/kg、配铝系数为100%的条件下,得到的粗钒合金平均含V 92.65%,Al 2.79%,过程中钒回收率平均为84.34%,该种合金可用于电解精炼制备金属钒。     

包钢焦炭钝化试验研究

通过配制不同浓度的硼酸溶液,采用多种方式处理焦炭后进行焦炭热反应性研究,试验结果表明焦炭反应性明显降低,焦炭反应后强度大幅度提高.由此认为硼酸溶液对焦炭起到钝化作用,可以提高焦炭反应后强度,有利于提高高炉冶炼能力,增加高炉喷煤量,降低冶炼成本.     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定钛铁中钛硅锰磷铝

熔融制样-X射线荧光光谱法测定钛铁合金中化学成分,核心技术是合金试样氧化技术,以有效避免样品熔融过程中铂-金坩埚受到侵蚀.在石墨垫底的瓷坩埚内以专用助熔剂将钛铁样品氧化成钛铁熔球,以四硼酸锂与碳酸锂混合熔剂熔融制备成玻璃片,建立X射线荧光光谱法(XRF)测定钛铁中钛、硅、锰、磷、铝含量的方法.试验探讨了熔剂选择、助熔剂...     

加热炉炉体绝热设计与耐火纤维的应用

就加热炉炉体绝热，结合本厂多次炉体绝热改造的历程及成功经验，从头少炉体散热损失的意义与途径，炉体结构设计，耐火材料的选择与布置，理论联系实际地做了综合论述，着重阐述了硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用技术，将是减少炉体散热损失的发展方向。     

高硅铜精矿的冶炼工艺研究

针对高硅铁比的铜精矿,通过对试验研究中的配料方案、冶炼设备、工艺过程等论述,阐述鼓风炉冶炼工艺处理该矿的技术和经济的可行性。     

管道锻件用钢MG105白点分析

通过改进中频炉、电渣炉冶炼工艺及热处理工艺，消除了SA105钢的白点，且低倍组织良好，超声波探伤合格率迭100％。     

小硅铁炉并联增容改炼工业硅及底吹氧精炼实践

将两台２ＭＶＡ硅铁电炉变压器并联运行，增容改炼工业硅，并使用新配比的复合还原剂及冶炼新工艺；采用富氧底吹精炼技术。结果取得了较好的技术，经济和社会效果。     

钛,铝的连续络合滴定

用苦杏仁酸作掩蔽剂，在ｐＨ＝５５时，同时测定钛铁、不含锡的钛合金、粘土等材料中钛、铝。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。