微硅粉在国内外应用概述

微硅粉（硅灰）是从金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中回收的粉尘。本文对国内外微硅粉的回收和应用在混凝土、耐火材料、水泥生产等领域的情况进行了概述，并对微硅粉市场进行了调研，在此基础上进行了市场预测和前景展望。     

微硅粉增密设备及生产工艺存在的问题探讨

通过对微硅粉增密设备及生产工艺的简要论述,阐述了目前国内金属硅和硅铁生产中烟气回收加工利用设备——微硅粉增密设备的生产工艺及其所存在的问题,为以后的生产工艺优化提供参考。     

硅冶炼烟气减量化的分析与探讨

本文介绍了工业硅冶炼烟气的特征、硅冶炼烟罩的发展以及现在主流矮烟罩的结构,从矮烟罩的几何尺寸设计和烟气压力调控,以及密闭炉盖方面,分析烟气减量化的技术可行性,阐明要减少硅冶炼烟气的排放量,仅通过调整烟罩的操作不能实现,需要通过冶炼工艺提升、生产自动化程度提高和新型材料应用方可实现.     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

改性硅基微/纳米材料及其在分离化学中的应用研究进展

在系统介绍了硅基微/纳米材料的分类、改性方法的基础上,重点阐述了改性硅基微/纳米材料在吸附分离领域的应用研究现状,即改性硅基微/纳米材料在中低放射性金属离子、重金属离子、非金属离子等无机物、气体、有机小分子、生物大分子和药物分子的吸附分离应用,最后对改性硅基微/纳米材料潜在的研究方向和应用前景进行了展望。     

浅谈国内外微硅粉的应用发展现状

微硅粉作为工业硅和铁合金领域的常见副产物，我国仅2021年产量高达280万t。尽管微硅粉具有较好的火山灰活性，应用潜力大。但是由于技术、成本等原因，目前微硅粉的大规模开发利用还未找到合适的突破口，造成大量的微硅粉积压，给铁合金企业带来了较大的环保及场地费用压力。粉末状微硅粉的高效利用已成为行业迫切需要解决的难题之一。本文主要就近几年来国内外微硅粉在传统领域(水泥、混凝土、耐火材料领域)和新兴领域(橡胶、储能、分子筛合成和环保领域)的应用研发现状进行了综述，希望能为微硅粉的高效、资源化利用提供参考。     

负压反吹风布袋除尘器在6000kVA硅铁电炉上的应用

在６０００ｋＶＡ硅铁电炉上成功地采用了不设烟气冷却器的负压反吹风布袋除尘器。生产实践表明，该设备运行可靠，除尘效率达９９．４％，烟气含尘量远低于国家规定的排放标准。这不仅减轻了对环境的污染，而且出售除尘产物──微硅粉，可使工厂获得经济效益。     

静电除尘器前喷吹纳米微孔活性硅对二噁英的去除作用

纳米微孔活性硅,简称活性硅,是一种白色固体粉末状物质,孔隙发达,具有超强的吸附性能,其物相结构为非晶硅酸盐,不具备可燃性.利用活性硅吸附性能以及不可燃性,在静电除尘器前喷入烟道,以去除焚烧炉排放烟气中的痕量二噁英类物质.试验表明,即使在200℃的烟气温度条件下,活性硅对二噁英仍然有非常好的去除效果,烟气中的二噁英去除率最高可达80％;同时,活性硅对烟气中的SO2也有一定的吸附脱除作用;喷吹少量的活性硅吸附剂后,除尘后烟气中粉尘浓度的增加量在允许范围内.     

冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用——硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用

硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,“电炉烟气”治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定“硅系电炉烟气净化回收技术规范”对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。     

6.3MVA工业硅电炉余热利用烟气净化的实践

介绍了6．3MVA工业硅电炉余热回收烟气净化系统。该系统采用成熟适用技术，利用余热锅炉口收烟气余热人过二级净化，使烟尘排放浓度远低于国家允许规定，每年回收硅粉500t；采用硅粉加密装置实现机械化装袋，减少了二次污染。烟气净化系统运行实践表明，其社会效益和经济效益明显。     

基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘

分析了基夫赛特炉熔炼区烟气和烟尘特性,借鉴国外已生产的烟气净化除尘工艺流程,结合工程设计实例,在设计过程中针对基夫赛特炉的烟气特性,着重介绍了烟气净化除尘工艺流程、设备结构型式上的选取及生产运行状况。     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

矿热炉烟气余热发电的应用

通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。     

高压变频器在宝通钢铁除尘风机上的应用

在不影响电炉除尘效果的基础上,根据炉前烟气温度将电机速度设定为不同的几个阶段,电机调速采用具有矢量控制及能量回馈技术的高压变频器,具有具备恒转矩、调速精度高、调速范围宽等特点,通过对除尘风机的变频改造,使系统用电量明显下降,节电率达35%以上。     

大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术

介绍了煤气全干式布袋除尘技术及其在大中型高炉中的应用情况,对煤气全干式布袋除尘与湿法除尘的技术经济指标进行了比较,指出在大中型高炉煤气处理技术中,采用干法除尘代替湿法除尘具有明显的综合效益。     

超大型侧吹熔池熔炼余热锅炉烟气流动及烟尘黏附研究

富氧侧吹熔池熔炼广泛应用于铜、铅、锌等有色金属的提取,其后端的余热锅炉承载着余热回收利用、沉降烟尘的重要作用。但在实际生产过程中,炉内烟气流场混乱、烟尘易黏附积灰、炉壁与部件磨损严重等,导致了余热回收效率降低、低负荷运行甚至被迫停机。针对上述问题,采用多相网格质点方法,对年处理150万吨精矿超大型富氧侧吹熔池熔炼余热锅炉内烟气流动特性、烟尘沉降与黏附开展数值模拟研究。结果表明,炉内的烟气涡旋会导致烟尘回流至入口烟道;挡板前移会导致挡板受击与堵塞情况加剧;增大挡板间距能有效减小挡板的堵塞;增大辐射室空间能大幅度减小挡板受到的冲击。     

CDM袋式除尘器净化镍铁电炉熔炼烟气的实践

经过对电炉烟尘的分析,选用CDM袋式除尘器对电炉熔炼烟气进行净化.该技术采用耐高温覆膜滤料、离线低压脉冲循环清灰技术、重力挡板式惯性预收尘,PLC自动程序控制,定位气缸驱动反吹,以及防止烟气低温结露对设备的腐蚀和对滤料的污染等措施,提高了过滤速度和净化效率,防止了SO2低温结露对设备和滤料的腐蚀和影响,有效地捕集了矿热电炉熔炼产生的粉尘,适应了热带地区高温、高湿、多雨的环境,替代了进口产品,满足镍铁矿热电炉熔炼烟气净化的要求.     

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了“富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼”生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.      

硅铁电炉烟气净化系统设计

通过对正压和负压除尘器的比较．介绍了正压除尘系统在硅铁电炉烟气净化系统中组合方案的选择，简述了系统中非标设备的性能及设计方法，并通过实例简要介绍了正压除尘系统在实际中的应用。     

高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的研究

高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中产生的副产品之一,其中含有大量有益的铁和碳。目前,国外有些钢铁企业对其采用填埋方式处理,国内则基本上采取返回烧结再次造块的处理方式。将其与煤粉混合后从风口喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项很有发展潜力的技术。混合喷吹不仅可有效利用灰中的有用物质,还可达到降低焦比、提高产量、利于炉况稳定顺行的目的。结合国内外高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的现状,对其与煤粉混合喷吹进行了初步研究。