海上浮托安装平台总体布置设计浅析

随着海上石油平台设计规模的逐渐增大,浮拖安装独有的特点和优势逐渐显现出来。浮托安装具有平台陆地建造完整性高、海上连接及调试量少、不依赖大型吊装船舶等优点。本文通过对海上浮拖安装平台布置设计的基本原则及实践过程中的注意事项进行分析,尽可能大地发挥浮托安装平台的优势,规避和降低布置设计过程中的风险。     

赵东油田极浅海平台的海上安装

海上固定平台上部组块常规的安装方法有浮吊吊装安装和驳船调载浮托安装两种方法,这两种安装技术都比较成熟。但赵东油田海上钻井平台(ODB平台)上部组块重约39640kN,而国内最大的浮吊"蓝疆"号的最大吊装能力为38000kN,所以浮吊吊装法不可用。并且由于平台位于渤海湾滩海区域,平均海图水深仅2.4m,水深极浅,调载难度极大,无法采用驳船调载浮托安装法。鉴于此,经过综合考虑,平台组块的海上安装采用了海上拉索千斤顶提升结合浮托的安装方法、插腿式结构设计等特殊技术,同时充分利用潮汐的变化,最终成功安装。文章介绍了拉索千斤顶提升结合浮托的安装过程及该方法的优缺点。     

万吨级组块浮托技术在百米水深海域的实践

以超百米水深海域的某油气田开发项目中万吨级组块整体海上浮托安装为例,对组块浮托安装施工原理、施工方案和实际应用效果进行阐述,总结组块浮托安装环境监控、船舶调载、锚泊定位、缓冲对接技术,为后续国内外海上平台组块等结构物的设计和施工提供技术支持.     

被动式浮托结合牵引提升安装南中国海大型平台组块

针对南中国海平台组块海上安装实际情况,开创性地提出了大型组块低位浮托结合牵引提升就位的安装设计方法。综合考虑组块重量、南中国海域环境特征、安装船舶特性等因素,对海上牵引提升的方式及被动式低位浮托技术进行了深入分析。同时,从经济性和安全性等方面,系统地阐述了组块低位浮托安装的适应性和海上牵引提升的可操作性。该方法丰富了南中国海大型组块安装设计技术,其理论分析和海上安装的顺利实施对同型平台的海上施工具有重要的指导意义。     

平台上部组块套井口安装技术的分析及实践

浅水海域井口平台按上部组块吊装套井口的方式进行安装的项目仍较多。为降低油气开发成本,平台的井口间距变得越来越小,增加了海上吊装施工风险。组块吊装套井口技术成为影响海上安装施工效率的关键技术。依托涠洲12-2/11-4N油田二期开发工程项目,对组块套井口从安装设计到海上安装施工进行了具体分析。主要借助Inventor软件建立模型,计算组块套井口作业净间距,从海上施工资源、环境荷载对船舶及结构物稳性的影响、锚系布置等方面进行了分析论证。结合分析结果采取了必要措施,在海上顺利完成了组块套井口施工作业。     

渤西油田群三大组块整体吊装的回顾

回顾渤西油田群APP、WHP1、WHP2平台三大组块整体吊装设计、施工中的重量控制、起重船选择、吊点设计及材料选择、井口套装等内容,以期对海上大型结构整体设计及安装工程的发展有所帮助。     

浮托法安装的发展及其关键技术

浮托法是一种新型的大型组块海上安装的方法,它具有成本低、作业时间短、起重能力大、适用范围广、操作方便安全等特点。本文系统介绍了浮托法安装的历史与发展现状、作业施工的一般流程、相关的核心技术以及未来的发展趋势等,并与其他海上安装方法进行比较,列出浮托法显著的优点。浮托法关键技术包括：驳船的设计与选型、定位与缓冲技术、荷载转移技术、模拟预报技术等,其中预报方法有数值模拟方法、模型试验方法和现场实测预报方法。     

渤西油田群三大组块整体吊装的回顾

回顾渤西油田群ＡＰＰ，ＷＨＰ１，ＷＨＰ２平台三大组块整体吊装设计，施工中的重量控制，起重船选择，吊点设计及材料选择，井口套装管内容，以期对海上大型结构整体设计及安装工程的发展有所帮助。     

浮托主节点有限元分析

近年来我国海上采油平台相继投入使用,其中多数是大型和超大型油气综合开采平台。这类平台体量巨大,海上安装时常规采用的浮吊安装已难以满足施工需求,加之费用高昂,浮吊安装无论在经济上还是技术上都不占优势;而浮托法以其集约、经济、高效等多方面的优势在超大型组块安装领域得到越来越多的重视。这种安装方法对组块支撑点位置附近的结构强度考验极大,设计时必须重点考虑。本文结合海洋工程实例,依托ANSYS软件对结构进行了校核,确保结构物在平台安装时安全可靠。     

一种适用于极浅水域大型组块浮托安装的新型导管架型式——以锦州9-3油田为例

针对我国渤海地区某些油田区域水深极浅、大型浮吊无法进入、疏浚又受到环保限制、具有超大型组块的导管架平台很难按照吊装方案进行设计的问题,以锦州9-3油田为例设计了一种适用于极浅水域大型组块浮托安装的新型导管架型式,即大型组块在2个小导管架间进行浮托作业。实践证明,这种新型导管架型式不仅满足了浮托安装所需的大跨度通道,而且满足了大型综合平台的支撑强度要求,从而为浅水区油田提供了一种新的开发方式。     

试论石油化工装置中泵类设备安装常见问题

本文主要阐述了石油化工管道装置中泵类设备的设计﹑安装,并深入的分析讨论了石油化工管道装置中泵类设备安装出现的一些常见问题,并制定了有效的预防措施以及相应的解决措施,减少泵类设备安装出现的各种问题。本文详细讲述了泵类设备的布置以及泵类设备的管道设计。     

螺杆式压缩机安装使用建议

微油式螺杆压缩机已成为当今世界空气压缩机发展的新主流,具有优越可靠的性能,以及振动小、效率高、噪声低、操作方便、运行安全可靠等优点,越来越广泛地应用于工矿企业中,成为企业生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。如山东红日阿康公司空压站现配有微油式螺杆压缩机9台,为年产60万吨硫基NPK 复合肥提供喷浆造粒雾化用气,并为年产10万吨合成氨、40万吨硫酸装置及其配套设备仪表供气。因此,降低压缩机故障停机率、延长使用周期、确保设备安全经济运行,显得尤为重要。1　　空压机的安装(1)　微油式螺杆压缩机安装环境温度应在5～40℃之…     

浅谈石油工艺管道安装工程施工工艺

本文从实际施工的若干工艺入手,系统地剖析和介绍了石油管道安装工艺,希望能促进我国石油管道安装工艺的改善和发展。     

对湍流床再生器内设置格栅的探讨

从再生器湍流密相床内传质的角度分析了影响烧焦能力的因素,并从理论上推导出再生器内格栅的结构形式对强化传质的效果。结果表明,密相床内设置格栅可以充分破碎气泡,从而强化氧气从气相到乳化相的传递,有效地增加再生器密相床单位体积内的烧焦强度。     

智能化安装工程在工业项目中的实施

本文简要阐述了工业项目中的智能化系统与普通民用建筑智能化的区别,工业项目中智能化系统的特征、系统划分、工程施工、设备安装、系统调试、开通的实施要点以及施工组织措施。     

MTO装置烯烃分离工艺优化

通过对装置烯烃分离工艺的研究,结合工程设计经验和工厂运行的反馈情况及工艺计算软件进行全流程模拟的结果,对甲醇制烯烃(MTO)烯烃分离流程进行了优化;整合烯烃分离单元和裂解单元重复设置的脱丙烷系统、用副产尾气制氢取代甲醇制氢、取消脱甲烷塔中冷循环泵、取消备用乙炔加氢反应器、取消绿油系统等。通过优化措施,可节省建设投资8.3×10~6元;减少运行成本1.112×10~7元/a(蒸汽按132元/t、循环水0.2元/t、脱盐水7.6元/t、电0.4元/(k W·h)取费);降低加工能耗11.454 GJ/h,折合标准油22 kt/a;减少装置总占地320 m~2。并能确保装置安全、平稳运行,保持较高的烯烃收率。     

脱油脱水装置运行浅析

通过对脱油脱水装置各单体设备管壳式换热器、SMSM低温分离器、丙烷制冷系统的运行情况的详细分析,评价运行效果。同时对丙烷制冷系统蒸发冷改造、风机电机增加变频器改造的运行效果进行分析。最后总结目前现场运行中存在的问题,并提出改进方法。经脱油脱水装置的生产运行表明该国产化装置更加稳定,运行参数更加优化,从而达到节能减排的目的。