短纤维增强塑料注射成型中三维纤维取向的数值预测

在建立聚合物熔体在型腔中充填流动以及短纤维取向的数学模型的基础上，对平面薄壁型腔内纤维取向的预测算法加以推广，提出适合于具有任意几何形状的三维薄壁型腔内纤维取向的数值预测技术，并且给出一个熔体充填三维薄壁壳体状型腔的算例，预测的结果与由流动引起的纤维取向定性规律相符合。     

短纤维增强塑料注射充模过程的双尺度耦合模型

短纤维增强塑料熔体是典型的具有多尺度特性的复杂流体,为研究其注射充模时微观、介观结构的演变过程,将塑料熔体中分布的纤维粒子处理成介观纤维硬棒模型,以宏观连续介质力学为基础,采用Lagrange-Euler法建立了耦合有介观纤维柱状粒子的主体流和前锋流的控制方程,并编程计算模拟出单根纤维注射填充流动的运动情况,计算结果与实际基本符合.     

短纤维聚合复合材料—增强纤维的断裂基础理论

增强纤维与聚合物间的相界面比较脆弱，并不按发展的复合材料强度标准理论所认为的那样表现其行为，而且这种理论预测了线型短纤维复合材料的应力－应变曲线。然而，这方面的证据并不能令人信服，而且有一些新的证据还说明应力－应变曲线为直线。于后，后来这种方法被放弃并转而考虑其易碎性和突然断裂性，本文涉及了这方面的证据并介绍一种新方法，其中包括复合材料中纤维末端应力集中处微裂缝的发展。由于这种断裂引发可以在许多地     

纤维增强塑料注塑成型集成仿真建模

注射成型过程中的熔体流动分析、纤维断裂和纤维取向预测紧密相关, 并且具有重要的 工程应用价值, 因此对其进行集成仿真是十分有意义的。本文在分析各自特点的基础上, 提出注塑 流动、纤维断裂和纤维取向集成仿真模型, 可对充填和后充填阶段的可压缩流体的非对称流动, 以 及由于熔体流动引起的纤维断裂、三维纤维取向行为进行统一建模, 并且熔体流动和纤维取向相 互耦合。      

短纤维定向分布对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响

本文针对不同纤维长度和体积含量的Ａｌ２Ｏ３ＳｉＯ２ｓｆ／ＺＬ１０９复合材料，研究了在干摩擦和油摩擦下垂直和平行于纤维磨面的摩擦磨损行为，结果表明，纤维取向、长度及体积含量都是影响复合材料摩擦磨损性能的重要因素。基体合金对外载的变化表现出高得多的敏感性     

短纤维增强注塑制品的力学性能分析

将短纤维增强注塑制品看作多层板并分析了注塑制品的有效弹性性能.采用Tandon-Weng模型计算了单取向短纤维增强复合材料的弹性性能,采用取向平均法计算了具有任意平面取向的单层板材料弹性常数,运用层合板理论建立了短纤维增强注塑材料的有效弹性模量计算模型.测定了特制试样中的纤维取向分布,计算了有效弹性模量,并与实验结果对比证明这种方法是有效的.     

定向断裂掏槽技术试验与分析

利用定向断裂控制爆破技术能使爆炸后的能量有方向性地集中释放这一特点,试验分析了该技术在掏槽爆破中的应用情况.在实验室进行模型试验的基础上进行了现场试验,并取得了较好的爆破效果.     

δ—Al2O3短纤维／Al—5.5Mg合金复合材料的微观断裂过程及界面强度

用ＳＥＭ动态拉伸装置观察了δ－Ａｌ２Ｏ３短纤维增强Ａｌ－５．５Ｍｇ合金复合材料微观断裂过程,分析了断裂机制,根据动态拉伸结果计算了界面剪切强度。     

剪切场作用下短纤维复合材料纤维取向的耗散粒子动力学研究

为了描述短纤维复合材料注射充模过程的介观结构生成、演化规律,借鉴硬棒模型和粒子模型,建立了一种修正的耗散粒子动力学模型,采用修正的Verlet算法对剪切场作用下短纤维复合材料熔体纤维取向进行研究,模拟结果与实际基本符合.     

短纤维定向增强金属基复合材料的制备及性能研究

研究了短纤维定向增强金属基复合材料（ＳＦＭＭＣ） 的制备工艺，获得了硅酸铝短纤维定向增强的Ａｌ２Ｏ３ ＳｉＯ２（ｓｆ）／ＺＬ１０９ 复合材料。力学性能测试结果表明，短纤维在金属基体中呈平行状态分布，能够有效地发挥对基体的增强作用，从而使该类复合材料的力学性能得到显著提高。另外，利用ＳＥＭ 对Ａｌ２Ｏ３ ＳｉＯ２（ｓｆ）／ＺＬ１０９ 复合材料的拉伸断口以及纤维的损伤机理进行了分析。     

煤矿岩巷定向断裂控制爆破原理及影响因素分析

浅析巷道爆破控制机理、技术参数的优化控制及爆破效果影响的因素分析。     

岩巷中深孔定向断裂爆破技术应用

在巷道掘进工作中积极采用中深孔定向断裂爆破技术、锚杆支护工艺，实现主动支护，降低材料消耗、人工消耗，提高巷道施工的速度和使用后巷道的安全性，保证生产，提高经济效益。     

热塑性树脂连续浸渍过程的纤维断裂机制及实验

利用自行设计的浸渍模具,通过拉挤熔融浸渍工艺,定量考察了牵引速度、熔体温度和浸渍辊个数等工艺参数对连续玻璃纤维增强热塑性复合材料复合过程中纤维断裂的影响,旨在通过所建立的纤维断裂数学模型,预测预浸料生产过程中纤维断裂率并描述实验结果。结果表明:模型与实验数据吻合较好,能够为工业化生产提供指导与借鉴;纤维束在模具中拖曳而产生的黏性剪切作用是影响纤维断裂的主要因素,适当减少浸渍辊数及采用低黏度树脂能够显著降低纤维断裂,提高工艺稳定性。     

黄麻纤维/环氧复合材料及其性能分析

本文研究了黄麻单向纤维和随机分布短纤维增强环氧树脂复合材料的制作和拉伸、压缩、弯曲、层间剪切以及冲击性能,并讨论了它的破坏机理与微观形貌。黄麻纤维本身性能优异,并且具有优于其它天然植物纤维的可纺性。黄麻纤维复合材料的优异性能具有进一步研究开发的潜力。     

微机模拟研究金属基复合材料拉伸断裂行为与纤维强度分布的关系

纤维强度分布的变动系数CV与金属基复合材料制造工艺、纤维及界面特性等直接相关。本文用微计算机模拟法研究了CV对长纤维增强金属基复合材料拉伸断裂行为的影响,针对某—B/A1复合材料所作模拟结果指出,当其他条件相同,CV≤5％时,材料断裂形式为非累积型;当CV≤15％时,断裂形式为累积型;而当CV值处于5％与15％之间时,表现为两种断裂的混合形式。纤维所能承受的平均应力值随着CV增大而单调减小。     

定向断裂控制爆破技术在巷道掘进中应用研究

在煤矿巷道掘进中,普通光面爆破技术存在着围岩表面超挖、欠挖、严重破坏等现象,后期支护难度大,维护成本高。在定向断裂控制爆破技术机理分析的基础上,提出了周边眼切缝药包定向断裂控制技术,进行了切缝药包爆破和普通药包爆破的工程应用对比研究。试验结果表明：采用外径38 mm、内径36 mm,切缝宽度4 mm、切缝长度600 mm的PVC管作为切缝管进行切缝药包定向断裂控制爆破,其爆破效果较好。切缝药包爆破改善了巷道断面平整度,开挖轮廓平滑,提高了半孔率,最大值为90%。爆破完巷道轮廓成形好,有效控制了超挖量,平均线性超挖量为0.171 m,降低了0.238 m。切缝药包爆破增加周边眼眼距,节约每立方米炸药用量25%,每循环进尺可减少炸药用量约20 kg,减弱了爆破震动。定向断裂控制爆破有效降低了对围岩体的损伤,增加了围岩的稳定性,取得了较为理想的爆破效果。     

玻璃纤维/大麻纤维增强聚丙烯混杂复合材料的力学性能和断裂特征(英文)

目前在土木工程,建筑,汽车等领域里使用的复合材料中,玻璃纤维是用量最大的增强材料。由于保护地球环境的呼声日趋高涨,天然纤维被期待着代替源于石油而且再利用困难的玻璃纤维,成为绿色复合材料的必要材料之一。本文通过注射成型工艺制作了玻璃短纤维,大麻短纤维以及混杂型纤维增强复合材料,并在拉伸实验中应用两种不同频率的声发射技术检测了拉伸断裂特性。实验发现,随着大麻纤维的加入和混杂复合材料绿色度的增加,复合材料的拉伸弹性模量随之线性增大,而拉伸强度基本保持不变。当大麻纤维的含量超过20wt%的时候,拉伸强度开始降低。在不同频率的声发射实验中,混杂型复合材料的声发射事件的产生都比单一纤维增强型复合材料要来的晚,也就是说,纤维的混杂有助于推迟微裂纹的产生。     

超高分子量聚乙烯冲击断裂形态分析EI

用辊压和模塑方法加工了超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）试样，用扫描电镜研究了它的带缺口断裂形态和断裂方式。结果表明，ＵＨＭＷＰＥ形成了一种类串晶形态，断裂是以两种方式进行的：晶间断裂和串晶自身断裂，而无定形部分呈云朵状，发白，同时断裂变形具有与金属非常相似的力学孪晶作用。     

PVDF中空纤维滤膜的形态结构

用Ｌ－Ｓ相转换法制备了聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）中空纤维不对称滤膜。铸膜液由聚合物、溶剂和添加剂组成。用电子显微镜（ＳＥＭ）考察了聚合物浓度、添加剂用量及种类对膜形态结构的影响。实验结果表明，聚合物浓度对膜形态结构有显著影响，当铸膜液中聚合物浓度较低时，无论用什么种类添加剂，都能形成大、且多的孔，但孔的形状随添加剂不同而异。当恒定聚合物浓度时，添加剂的用量对膜形态结构有很大的影响，但孔的大小及多少与添加剂含量的多少不成正比。