三价铬电刷镀镀液的研究

本文介绍了三价铬电刷镀的工艺配方有其优点和各种成分的作用，三价铬电刷镀最大的优点是毒性小，消除了六价铬对环境的污染。     

电刷镀技术

我地区机械系统从85年开始推广应用电刷镀(又称金属刷镀)技术,在修复各种零件和机床导轨方面取得了显著效果。现根据我们的实践和体会,将修复T68镗床导轨的电刷镀工艺简单介绍于下:     

液压泵的电刷镀综合技术修复

进口液压设备的关键部件液压泵长期运行磨损严重，配件不足，影响生产，采用电刷镀修复可靠性大，经济效益显著。本文介绍具体的修复工艺及注意事项。     

无损耗电刷镀镍技术研究

本文介绍可溶性阳极电刷镀镍新工艺，使用镍作可溶性阳极配以ＦＪＹ－３超快镍镀液，可以获得沉积速度快，镀层性能优异的低成本电刷镀镍层。     

再制造工艺技术讲座（六）电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段。本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例。     

电刷镀耐磨层新工艺

通过对A_3钢及20g钢进行电刷镀工艺试验,获知镍钨合金镀层耐磨性很高,以此镀层可提高普通低碳钢材料的性能,并提出了镀层的技术工艺方法及条件。     

应用电刷镀技术修复模具

从模具的重要性和失效特点出发,简单阐述了电刷镀技术的基本原理、特点及工艺过程,并结合生产实例,说明使用电刷镀技术修复模具较为经济、快捷,模具经修复后使用效果较好。     

电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段.本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例.     

电刷镀镀铬新工艺研究

电刷镀镀铬是一种发展快,用途大的新工艺,由于具有节省电能、节省工时、生产效率高、操作简单、无污染等优点,常用于机械部件、工、模具修复及各种仪器、设备微小尺寸的超精密修复中。为了保证镀铬质量,必须具有切实可行工艺规范,本文对此进行了试验研究。一、试验条件与测试方法 1.工艺方案拟定依据鉴于电刷镀的特点,我们从温度、工作电压、阴-阳极相对运动速度的筛选等方面入手,并通过测定镀层孔隙率、硬度、镀层与基体金属间的结合力、镀层的表面粗糙度等,鉴别其镀层质量,从而确定合理的工艺规范。     

采用电刷镀技术修复大型液压系统

本文研究了铸铁及电镀铬层复合表面的电刷镀修复工艺,并比较了几种工艺路线,选择其中最佳工艺,成功地修复了大进口液压系统。     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

摩擦电喷镀技术（下）

5.摩擦器的制作与材料的选择 摩擦电喷镀的特点,是在喷镀过程中摩擦件对镀层实现边镀边摩擦,以改善金属离子的电沉积条件和镀层质量。 摩擦器体一般与阳极体连在一起,用不锈钢或防锈铝等材料制作,其形状和尺寸以能方便地调整和固定摩擦件为宜。 摩擦件是与阴极(工件)表面直接接触的绝缘体,其作用有三项:一是固定和调节阴阳极间距;二是对阴极表面产生机械磨擦;三是隔离阴阳极,起到防止短路的作用。它与阴极的接触面要与阴极表面相吻合,镀前加工成圆弧形式平面形等。 磨擦件的材料对摩擦效果至关重要。我们用油石条、硬胶木、塑料板、玻璃、天然玉石、玛瑙石等材料做过试验和测定,结果表明玛瑙石的效果更好。当然,还有其它材料可选用,有待于进一步发现应用。     

微机控制电刷镀机床的研制

讨论了微机控制电刷镀机床的工作原理及其控制原理，介绍了一种新型微机控制电刷镀机床，该机床在工件表面自动镀上一层厚度的均匀的耐磨耐蚀层。     

电刷镀修复机床传动轴工艺研究

介绍了电刷镀原理和优点，运用电刷镀工艺成功地对机床传动轴进行了修复，降低了成本，提高了经济效益。     

不锈钢电刷镀工艺研究

介绍了电刷镀原理和工艺,运用电刷镀技术成功地对不锈钢轴进行了修复,降低了成本,提高了经济效益。     

摩擦电喷镀技术（上）

机械设备零部件的维修方法有许多种,最常用的有堆焊、热喷涂焊、等离子喷涂、普通电镀、流镀、刷镀等,各有其优缺点。随着科学技术的不断发展,在机械设备零部件的设计、使用和维修中,必须满足高效率、低成本、长寿命的要求。例如,一根长约1.5米有13个轴肩的曲轴,轴径为φ100,经长期使用后,每个轴径都被磨损成φ90.40。若用堆焊方法修复,不仅产生变形,且机加工困难,成本高;若用刷镀工艺恢复13个轴肩的尺寸,一个人手工操作约需要4天时间才能完成,劳动强度较大;若用喷涂工艺来修复该曲轴,虽然生产效率高些,但喷涂层的结合强度低,满足不了曲轴技术性能要求,而且喷涂后需磨削加工,整个修复周期和费用也比刷镀高。因此,在总结了刷镀和流镀技术特点的基础上,寻找一种技术上更先进,工艺更灵便、高效、快速的表面强化和零件修复的新技术,就是本文所研究的内容。