90°角弯曲件毛坯尺寸的简化计算法

<正> 对于弯曲程度不太大,弯曲半径R<0.5t的弯曲件,由于弯曲过程中变薄不严重及断面畸变较少,弯曲件毛坯展开尺寸的计算,是根据中性层长度等于压弯件弯曲部分的毛坯长度的原则进行的。这里介绍一种新的90°角弯曲件毛坯尺寸的简化计算法。分以下几个问题来加以讨论。     

金属板料弯曲件毛料长度的简捷计算方法

为了获得尺寸准确的弯曲件,又不致浪费原材料,在下料前都得计算毛料的长度,即计算中性层的展开长度(图1)。通常用下面的经验公式来计算:ρ=R Xt (1)式中 R—弯曲半径; t—板料厚度; X—中性层位移系数。     

中性层曲率半径计算图表

在求弯曲件坯料展开长度时,首先要计算中性层曲率半径ρ。利用如下图表,可不通过计算而直接求得ρ值,简单方便,精度完全可满足工程设计要求。图表系根据公式ρ=r+Kt式中ρ—中性层曲率半径 K—中性层系数,可参照下表取值 r—弯曲件内圆角半径     

弯曲件展开长度简算法

弯曲件,一般来说模具设计比较简单,但弯曲件的精度除直接受模具工作部分结构和回弹影响外,弯曲件展开长度计算准确程度是关键,它是正确设计模具的依据。决定弯曲件展开长度的方法一般根据应变中性层在弯曲前后长度不变的特点确定展开长度,即常说的概算法。而对有圆角半径的弯曲件,则分为直边部分与弯曲部分用中性层的长度和进行计算(图1)     

高弹性材料的弯曲

<正> 在一般材料的自由弯曲中,材料的机械性能、弯曲系数r/t、园角半径R、间隙Z和弯曲方式是影响回跳值的主要因素。在高弹性材料的弯曲中,这些因素的影响将显得更为突出。 例如,普通材料的弯曲,当凸模的园角半径为0.2～0.3mm时,其回跳值是负值或零值的,但对高强度、高弹性材料的弯曲,若采取同一条件,则由于弯曲系数过小,弯件的应力集中部位有可能发生折裂,因此须根据不同的材质选择最小的合理弯曲半径R_(min)(图一)。 又:当r/t的比值逐渐增大时,回跳值随不同材料的性质而相应的发生变化。(图二)     

压弯中性层弧长计算

<正> 1.计算公式R_0=AR+BSR—折弯中性层 弯曲半径;R—折弯内半径;S_0—料厚A—系数;B—系数; 知道了R_0的大小,可计算出任意折弯角度(当然包括特殊的90°角)的弧的展开长L;     

U型钢成型过程中回弹影响因素的综合分析

为了研究U型钢弯曲成型过程中的各种影响因素对回弹角的影响,对U型钢回弹时回弹角的求解公式进行了理论推导,分析可知回弹角随相对弯曲半径值增大而增大;弯曲角越大,回弹角越大;弹性模量越大,回弹量越小。用有限元软件ANSYS建立模型,模拟分析相对弯曲半径、弯曲角和弹性模量对回弹角的影响。模拟分析可知,在相同的条件下,回弹角随相对弯曲半径值增大而增大,回弹量基本与相对弯曲半径成线性关系;弯曲角度的大小对回弹有显著的影响,在相同的条件下,弯曲角越大,回弹角越大;材料的弹性模量对回弹有显著的影响,回弹量随弹性模量的增大而减小。     

管形件毛坯展开长度的探讨

通过一个弯曲零件的两种不同成形方法，说明弯曲件的毛坯展开长度不仅与弯曲半径Ｒ、材料厚度ｔ、弯曲系数Ｋ有关，而且还与弯曲件的成形机理、弯曲方法、模具结构等诸因素有关。     

基于三点弯曲的1000MPa级超高强马氏体钢最大弯曲角度

基于三点弯曲模具结构,设计可在线观察折弯件变形区域的简易装置,实现了对弯曲外表面微裂纹的实时观察;配合数显角度尺,实现了实时测量弯曲角度的功能。针对1 000MPa级别超高强度马氏体钢板进行三点弯曲实验,得到了以不同弯曲半径下最大弯曲角度为表征的弯曲成形性能,并分析了其影响因素。结果表明,超高强度钢随相对弯曲半径的增大,弯曲角度也变大,但随着材料强度升高,弯曲半径的敏感程度降低;最大弯曲角受轧向的影响较大,各向异性r值不能准确反映材料在弯曲平面应变状态下的各向异性特性;最大弯曲角随材料强度的升高而减小,但减小的幅度有所降低;最大弯曲角与延伸率无关联。     

弯曲件回弹的控制

<正> 1 前言 对于V形及U形弯曲件,进行弯曲加工后都会有一定回弹值。在设计模具前应掌握材料的回弹规律及回弹值的大小,以便采取措施,使其修整量减小。回弹一般包括弯曲半径回弹值和角度回弹值。     

温度对AZ31镁合金型材温热弯曲成形精度的影响

采用数值模拟和实验方法研究薄壁、多筋AZ31镁合金型材温热弯曲过程,分析成形温度对弯曲型材成形精度的影响。结果表明:当成形温度由100℃升高至200℃时,镁合金型材弯曲件回弹角的实验值和模拟值都减小,实验值由11.6°减小至10.7°;弯曲半径的实验值和模拟值都减小,实验值由94.66 mm减小至93.74 mm;弯曲件截面畸变程度增大,对截面尺寸的影响程度依次为外侧筋厚度、内侧筋厚度、外侧距、内侧距和中间筋厚度。     

电磁成形中大宽厚比板状件感应加热特性

研究了电磁成形大宽厚比板状件的感应加热特性，推导了电磁成形大宽厚比板状件单位体积感应加热功率公式。结果表明：中小尺寸的大宽厚比板状件角部感应加热功率与角部半径的平方成正比，角部半径越小，感应加热功率越小，板状件角部越难以熔化。单频磁场条件下，板状件角部和宽面部分均匀熔化的条件是板状件角部半径大于等于板状件宽面处电流透入深度。角部半径小于板状件宽面处电流透入深度时，电磁场难以使板状件角部和宽面部分均匀熔化。针对角部半径小于宽面处电流透入深度的板状件，提出双频电磁成形的方法，并成功制备出具有预设横截面形状的大宽厚比耐热不锈钢板状件。     

底角不同的矩形(或正方形)一次拉伸毛坯尺寸的确定

<正> 注:r_2、r_(dl),r_(dz)、均为到中性层的半径。 图一 通常的矩形件和正方形件是具有相同的底角,即r_(dl)=r_(d2)=r_d. 对这类拉伸件的毛坯尺寸确定,可作如下假定:把四个角部认为是圆筒形件拉伸变形,直壁部分弯曲变形(一般情况,远离圆角的直壁部分可以认为是弯曲变形,而离     

面向产品设计的铝合金件翻边成形

以某车身铝合金内板件为研究对象,利用有限元模拟软件ABAQUS建立了翻边及回弹过程的有限元模型。通过优化上弯曲半径R1、下弯曲半径R2、翻边角度α等3个产品特征参数和润滑条件μ、模具间隙T等两个工艺参数,来减小回弹值和降低弯裂风险。结合正交试验和灰色关联的方法将多目标问题转化为单目标问题,得到较优的设计参数指导产品设计,并进行试验验证。结果表明,影响综合目标的主次顺序为:模具间隙翻边角度上弯曲半径下弯曲半径摩擦系数,得到优化后的组合参数为R1=5 mm,R2=9 mm,a=75°,μ=0.1,T=t,采用优化后的参数设计零件,得到的实际零件的回弹在公差范围内且无弯裂缺陷。     

基于BP神经网络的板料折弯件下料尺寸的计算方法

在板料成形工艺中 ,弯曲成形是一种主要的工艺方法。而板料下料尺寸将直接影响到零件的成形精度以及后续工序的成败。针对工厂积累的大量生产和实验数据 ,提出一种基于人工神经网络计算弯曲件板料展开长度的方法。在概述解析法确定板料展开长度的基础上 ,建立了计算展开长度的人工神经网络模型。以板料厚度、成形半径及成形角度作为输入参数 ,中性层位移系数作为输出参数 ,用已积累的大量数据作为训练样本 ,对神经网络进行训练 ,得到这些参数和中性层位移系数的隐性规律 ,实现了弯曲成形板料展开长度的快速计算。实验结果表明 ,利用人工神经网络能够快速准确地计算出板料展开长度。     

工艺参数对闭开联合楔横轧轴件端部质量的影响

为了精确控制楔横轧轴件端部质量,实现无料头精确成形,提出了闭开联合楔横轧轧制新方法。采用DEFORM-3D有限元软件研究了闭式阶段不同工艺参数对轧件端部质量的影响规律及影响程度。结果表明:凹心值随着闭式成形角、展宽角和台阶长度的增大而减小;随端部轧制长度的增大而增大;随断面收缩率的增大先增大后减小;且影响因素的主次顺序为端部轧制长度、断面收缩率、闭式展宽角、闭式成形角、台阶长度。并对模拟结果进行了实验验证。     

基于PGWO-BP神经网络的管材自由弯曲精确成形参数预测

为了提高管材自由弯曲成形技术的加工精度，针对平面弯管加工精度的成形参数开展精确预测工作，通过建立成形参数预测模型的方法使弯曲半径和弯曲角的实验值与设计值一致。首先，建立有限元仿真模型并通过管材加工实验进行修正，采用优化后的仿真模型建立预测的样本数据库，以有限元仿真得到的弯曲半径和弯曲角作为输入，以弯曲半径和弯曲角的设计值作为输出，结合BP神经网络和灰狼优化算法搭建成形参数预测模型。结果显示，改进后的PGWO-BP神经网络预测的弯曲半径和弯曲角的最大误差不超过2%,同时利用该预测模型开发了管材精确成形的工艺参数确定软件。     

铝合金板材弯曲成形性能

以5083铝合金板材的V形弯曲为研究对象,探究了影响板材回弹的几种因素.结果表明:5083铝合金板材的屈服强度越大其回弹角也越大;随着弯曲角的增加,回弹角减小;弯曲模具开口度增加,回弹角减小;相对弯曲半径增加,回弹角增加;V形弯曲部分的板材会减薄,对于相同的弯曲角,相同型号的试样,弯曲半径越小,则弯曲减薄量越大;而使用相同尺寸的弯曲半径时,弯曲角度越大则减薄量越大.     

带长直管的小弯曲半径薄壁弯头推弯成形实验研究

带长直管的小弯曲半径(R=1D)薄壁弯头推弯成形极易产生成形不足、失稳起皱等缺陷。通过改变摩擦系数和成形内压两种工艺参数,研究带长直管的小弯曲半径弯头推弯成形。结果表明:管材内部压力的大小对弯头成形效果影响显著,压力太小会造成管材弯曲段产生失稳起皱的现象,压力太大则易造成弯管成形不足和弯管头部破裂等缺陷;管坯外壁与模具型腔摩擦力的大小对弯头成形亦有重要影响,摩擦力过大将阻碍管坯材料沿轴向的流动,降低弯头长度。实验采用聚氨酯填料作弹性介质,二硫化钼作润滑剂,内胀推弯成形带长直管的小弯曲半径薄壁弯头,其外侧壁厚减薄量控制在安全范围之内。     

弧棱U型件的变形特点和回弹浅析

针对轿车结构骨架常用的弧线脊U型截面零件的成形,定义了板弧棱U型截面弯曲的概念,分析了弧棱U型截面弯曲的几何特点和成形特性;用数值模拟方法分析了这种成形在两翼、两侧和顶部的应力应变分布特点。初步探讨了弧棱U型弯曲的回弹问题,提出翼板宽度和棱线曲率是影响其回弹大小的主要因素,以及弧棱线弯曲件在截面和脊线方向的回弹形式及之间的相互影响。并指出,影响弯曲回弹的因素除了材料性能(弹性模量)、弯曲角大小、相对弯曲半径等以外,还有成形时的压边力大小。