对粗脂肪含量计算理论的探讨——对GB5512—85计算式(3)的质疑

GB5512—85是油料脂肪测定方法标准,结果计算式有五个;其中式(3)为标准水分、标准杂质条件下的计算式,即: 粗脂肪(标准水杂下％)=W_1(100-M_标)/W_2(100-M)×100 (3)式中:M_标——标样标准水分,标准杂质之和(％); W_1——粗脂肪重量(g); W——试样重量(g); M——试样水分百分率(％)。笔者认为式(3)理论有误,并提出替代公式: 粗脂肪(标准水杂％)=W_1(100-M_(标水))(100-Z_(标杂))/W(100-M) (6)式中:M_(标水)——油料的标准水分(％); Z_(标杂)——油料的标准杂质(％); M——试样含水量(％); W_1与W——分别为粗脂肪重(g)与试样重(g)。 在探索式(6)的过程中,首先发现的是具有普遍意义的粗脂肪计算式(7),即: 粗脂肪(任意水,杂％)=W_1(100-M_i(100-Z_i)/W(100-M) (7)式中:M_1——油料任意水分含量(％); Z_i——油料杂质任意含量(％); 以式(7)及其导出式可组成更新的规范化、系列化计算式群体,可代替现行和各自孤立的全部含油量计算式。     

原棉含杂率试验方法的探讨

杂质检验是棉花国家标准规定项目之一。长期以来,我国采用锡莱杂质分析机测定原棉含杂率。用可见杂质重量同试样重量之比计算纤维含杂率。含杂率=(V/W)×100％式中:V为可见杂质重量;W为试样重量。而国外如美国ASTM D2812—81皮棉含杂率试验方法是通过锡莱分析机分析定量试样,计算其净棉含量、可见杂质、不可见杂质含量及杂质总含量。     

亚麻短纤维长度试验方法探讨

黑龙江省地方标准DB12300W31001-87亚麻短纤维长度试验方法规定比较简单,有的不明确,执行中统一操作困难。同时,还存在许多不合理的地方。例如,标准规定短绒率为短绒重量占试样总体重量的百分比。试验总体重量是试验前所抽取的试样重量,即2g。按《纺织材料学》纤维长度检验原理及《数理统计方法》数理统计原理,短绒率应为短绒重量占试验纤维总体重量的百分比。就标准而言,试验纤维总体重量等于试验总体重量.(2g)-手拣杂质-风耗。风耗是操作时因气流、工作面粗糙等原因而损失的少部分麻屑。显而易见,标准中规定的     

对GB/T398—93中棉结杂质粒数计算方法的探讨

一、引言 在棉本色纱线GB/T398—93(以下简称九三标准)中,棉结杂质粒数作为考核定等的重要指标,是以“1克”棉纱线内的棉结杂质粒数的多少来计量的(棉结粒数亦同,本文仅以棉结杂质粒数为例),其计算方法仍沿袭本色棉纱线GB398—78,是以公称特克斯而不是结合重量偏差以实际特克斯进行计算的。在大量的工作实践中,我们发现这种计算方法有需商榷和改正的地方。     

对《粮食油料及植物油脂检验》国标中有关问题的几点看法

<正> 国家标准GB5490—5439—85自一九八六年七月一日实施以来,深受社会及粮食工作者的欢迎。但是通过几年来的执行和使用,我觉得仍存在以下几方面的不足之处,特提出,供参考。一、GB5494—85杂质、不完善粒检验中计算方法解释不准。在小样杂质和不完善粒的计算时,用到的M字母,在GB中解释为大样杂质的百分率％,而通过实际计算,这里的M应理解为大样杂质的百分数。例:大样杂质为1.5％,在计算中只能代入1.5而不能代入1.5％,否则结果有误。     

IDF标准23A:1988 乳脂制品——水分含量的测定(Karl Fischer法)

1.应用范围本国际标准介绍了如何用卡尔·费休法测定乳脂制品的水分含量。本方法适用于水分含量不超过1.0％(W/W)的乳油(无水奶油、无水奶油脂、无水乳脂)。 2.参考文献 IDF标准50B:1985—乳与乳制品—取样方法。 3.定义本国际标准采用如下定义: 乳脂的水分含量:用规定的方法测得的水分的重量百分数。     

酿酒粮食杂质及不完善粒检验方法的适用性研究

采用《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》GB/T 5494—2008的检验方法,测定酿酒原料的杂质及不完善粒含量。通过不同人员对同一批粮食的杂质、不完善粒进行检测,对比不同人员分析检测结果误差是否符合国标《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》GB/T 5494—2008中要求,验证其方法应用于酿酒原料的杂质及不完善粒含量测定的重复性、准确性、可行性和可靠性,以及确认《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》在本公司实验室适用且能成功运行。     

针织用纱重量不匀率的控制措施

为了生产出质量更高的针织纱满足用户需要.我们重点对针织纱重量不匀率的控制采取了以下技术措施: (1)制定针织用纱配棉标准如下:主体长度大于29 mm,品级在3级以上,含杂率小于1.2%,成熟度百分率大于63%,马克隆值4.0～4.2,短绒率小于13.0%,带纤维籽屑小于10粒/g,异纤一般小于2 g/t,细小杂质小于0.16 g/t.     

江苏省2014年小麦质量调查

目的 了解江苏省2014年新收获小麦的质量现状。方法 抽取覆盖全省所有产粮县的917份样品作为试验样品, 依据GB 1351-2008《小麦》对新收获小麦的容重、不完善粒、杂质、水分和色泽气味五个质量指标进行检测, 其中按照GB/T 5498-2013、GB/T 5497-1985规定的检测方法对小麦的容重、水分进行了测定, 依据GB/T 5494-2008、GB/T 5492-2008的检验方法对小麦的杂质、不完善粒和色泽、气味进行了检验、鉴定。结果 调查了2014年江苏省13市62县(市、区)新收获小麦的质量, 并与近五年小麦的质量状况进行比较。2014年江苏省中等以上小麦占全省96.3%; 容重平均值为771 g/L, 比前两年增加了近10 g/L; 水分平均值为12.5%, 为近五年最低; 杂质含量0.9%, 近五年来变化不大; 不完善粒平均值为5.0%, 为近三年最低, 所有样品的色泽和气味是正常的。结论 2014年江苏省小麦总体质量好于往年, 其中徐州、宿迁地区小麦整体质量较好。     

色选机在小麦不完善粒检测中的应用研究——小麦不完善粒检验方法的改进

通过对小麦不完善粒国标检测方法 GB/T 5494—2008《粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验》的分析,结合实际工作经验,建议在小麦不完善粒检验中,运用色选机色选的方法代替人工挑选的不完善粒仪器检测的改进方法;通过实验说明改进方法的可行性,阐明了在粮油质量检测中引入相关技术并建立此检测方法的必要性。     

储备棉的棉层高度对回潮率及重量的影响

正棉花回潮率对其公定重量的影响由GB 1103.1—2012《棉花第1部分:锯齿加工细绒棉》中的公定重量公式(1):W=W_2×(100-Z)(100+R_0)/(100-Z_0)(100+R)不难得出如下结论:即在其他条件相同的情况下,棉花回潮率越大,公定重量就越小;反之,棉花回潮率越小,公定重量就越大。     

染整助剂的测试和应用(35)

(续上期) B、表面树脂:将用水萃取后称重的织物在90℃,含皂片2.5g/L和无水碳酸钠2.5g/L的水溶液(浴比1:100)中处理5min,用90℃的热水洗数次,至中性,在105～110℃烘箱中烘至恒重,称得织物之重量为W。 C、固着树脂:最后将织物在90℃、2.5g/L盐酸     

2011年江苏省小麦质量调查报告

我省2011年小麦生长期间干旱少雨,病虫害较少,容重高,不完善粒含量较低,质量明显好于上年。1小麦质量调查情况全省13个市中有8个市共采集小麦质量调查样品477份,用于常规质量指标的检测。从检测情况看,小麦平均容重774g/L（上年760g/L）,水分13.4%,杂质1.0%,不完善粒3.7%（上年7.5%）,其中生芽粒0.4%（上年3.4%）,赤霉病粒0.1%（上年2.0%）,     

精梳织物的规格设计(二)

五、附表 1.条染全毛花呢设计图(图一) 说明: ①左边图表中:各直线表示不同重量 (8OZ/yd—17OZ/yd)。 各横线表示不同支数(32S/2-70S/2)。 各斜线表示不同织纹及拈向。 右边图表中:S/2直线表示不同支数。 斜线表示不同重量(A刻度为单面花呢,B、C刻度为2──2斜纹及平纹)。 NT W表示成品10公分内经纬密之和。 左下表为不同重量、不同织纹的纬经比。 ②重量(直线)与织纹(斜线)相交处为纺纱支数(横线)。可考虑支数系列化稍作调正。 ③用直尺连接(S/2直线上的)纺纱支数与(中间斜线上的)重量,直尺与 NT W直线相交处即成品10公分内经纬密之…     

线性回归在分析浅圆仓自动分级中的应用

浅圆仓作为一种新仓型，为了摸清小麦入仓后，其容重、不完善粒和杂质在仓内的变化规律，采用人工扦样获得样品，测其容重、不完善粒和杂质，然后应用多元线性回归法，得到小麦的容重、不完善粒、杂质其三者在浅圆仓内的经验公式，供广大仓储工作者在实际工作中参考。     

玉米实物交割参考

1、质量标准玉米期货合约交割标准品及替代品质技术要求交割等级标准品替代品容重(克/升)一等二等三等≥685≥660杂质%≤1.0水分%≤14.0不完善粒%总量≤8.0其中:生霉粒≤2.0允许范围>2.0且≤4.0气味色泽正常项目容重生霉粒标准品质量要求≥685克/升≤2.0%替代品质量要求≥660克/升>2.0%且≤4.0%替代品扣价(元/吨)-30-502、玉米期货合约质量差异扣价散粮交割玉米出库不完善粒总量允许范围为≤11%。大连豆粕期货玉米实物交割参考~~     

采用高频加热对织物进行酶退浆和双氧水漂白

在纺织材料印染前处理的全部环节中,退浆等工序最长最费力,化学试剂消耗量也很多.从织物中去除自然杂质和油污的效率,明显地取决于退浆工序,而应用淀粉分解剂的酶退浆工艺则是当前纺织材料退浆中一个最有发展前途的趋向.与其他退浆方法相比,它的优点在于效能的选择性高以及活化条件温和,从而能避免纤维受到破坏.不过,采用淀粉酶退浆处理,并不能保证织物达到较高的毛细效应,特别是对一些密度高、杂质多的纺织材料.为了促进酶退浆过程的活化,建议采用短时间高频加热补充处理.本文对重量为204g/m~2的棉织物(粗平纹布,布号6844)作一研究.该工艺采用起淀粉分解作用的酶退浆剂枯草菌素Γ3X(1g/L).退浆液中除含酶外,还含有非离子型润湿剂(0.1g/L).织物在50℃的酶溶液中浸渍,挤压至残留水分为100%,然后,在高频场中处理30s.为了进行比较,将织物通过溶液退浆或在100℃下蒸煮30min.试验采用了功率为12kW的高频振荡器(GUR1.11,捷克斯洛伐克)和高频箱.为了在初步试验的基础上,设定纺织材料最佳的温湿条件,选择下列电压:6.2V——适合于材料的间歇式处理;70V——适合于连续式处理,电极板之间距离为1cm.     

国内外水杂扣补规则及原理比较、分析

国际棉花贸易计算公量重有四种情况:1.合同订明按回潮率计算,公式为:公定重量=净重×1+合同计重回潮率1+实际回潮率(1)2.合同订明按最大限制回潮率扣除计算,公式仍为式(1)。当实际回潮率等于或未超过限制回潮率则公量重等于净重,如超过则按式(1)扣除重量。3.合同订明按回潮率及限制含杂率计算,即回潮率按实际回潮率计算扣补重量,含杂部分如未超过则不计算,超过则扣除部分重量,其计算公式为:公定量重=净重×1+合同计重回潮率1+实际回潮率×1-实际含杂率1-合同规定含杂率(2)4.合同订明水杂均补扣计算(也可称为按合同规定水杂计算公量重),计算…     

水提紫甘薯色素废渣促进小鼠通便作用的研究

本研究评价水提紫甘薯色素废渣通便保健功能,以2.5、5、10 g/kg.bw.d受试物经口给予小鼠10 d,结果表明:模型组与空白组相比,墨汁推进率、首粒排黑便时间、6 h排黑便粒数及黑便重量具有统计学差异(P<0.01),表明模型建立成功;高剂量组墨汁推进率高于模型组,墨汁推进率增加10.3%,而低、中剂量组墨汁推进率有增加的趋势。各剂量组首粒排黑便时间有降低趋势。中、高剂量组黑便粒数高于模型组,6 h内排黑便粒数分别增加5.9(63.4%)、4.4(47.3%)。各剂量组黑便重量和每粒黑便平均重量高于模型组,6 h内排黑便重量分别增加120.5 mg(89.4%)、226.4 mg(168.0%)、233.8 mg(173.5%),各剂量组每粒黑便平均重量较模型组分别增加4.9 mg(32.9%)、7.3 mg(49.0%)、12.3 mg(82.6%),因此水提紫甘薯色素废渣具有一定的通便功能。     

江苏省2023年新小麦质量调查报告

为了解江苏省2023年新小麦的质量情况,指导粮食收购工作,江苏省粮油质量监测中心组织各设区市粮食质量检验机构,在全省13个市、75个县区、1 200多个村组扦取小麦质量调查样品1 421份,按照GB 1351—2008《小麦》规定的检验方法,对新小麦质量指标进行检验。检验结果（平均值）显示：千粒重44.5 g;容重792.7 g/L;不完善粒含量6.1%,其中占比较多的是生芽粒,含量为2.8%。通过对小麦多项质量指标和等级占比分析发现,2023年新小麦质量较2022年有所下降。