超早强水泥基快速修补加固材料的试验研究及应用

研究过程中以快硬硫铝酸盐水泥作为主要胶凝材料,通过调控水泥水化抑制剂和水化硬化剂的措施,赋予了胶凝材料体系具有快硬而不速凝及高承载的特性,研制出超早强水泥基修补加固材料。研制的超早强水泥基修补加固砂浆材料初凝时间大于40min,3h抗压强度可达到28.5MPa,7d正拉黏结强度为2.89MPa,具有良好的黏结耐久和体积稳定性,适合用于混凝土结构表面缺陷的快速修补加固。超早强水泥基修补加固混凝土材料施工性能好,1d抗压强度可达55.3MPa,与旧混凝土界面黏结性能好,适合用于大面积、大体积工程缺陷的快速修补加固。     

多元复合超早强水泥基材料的性能研究

研究了不同掺量石灰石粉和普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥凝结时间和力学性能的影响,采用水化热测试对水化进程进行了分析,同时,采用DTG对水化产物进行了综合热分析。结果表明：石灰石粉的掺入,缩短了终凝时间,降低了抗压强度;普通硅酸盐水泥的掺入,提高了硫铝酸盐水泥的水化速率,促进了C-S-H凝胶和AFt的生成;随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,胶砂的早期强度逐渐降低,后期强度逐渐提高,当普通硅酸盐水泥掺量为40%时,5 h抗压强度最高,为35.9 MPa,当普通硅酸盐水泥掺量为80%时,28 d抗压强度最高,为94.5 MPa。     

FGRM水泥基超早强灌浆料

FGRM水泥基超早强灌浆料(又名FGRM超早强自流平灌注料)是一种水泥基、凝结时间可调的水硬性的灌浆材料,其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性。并且,使用简单,可灌性好。     

超早强水泥基灌浆料的研究综述

本文对近十年的一些超早强水泥基灌浆料的试验研究进行了总结,归纳了超早强水泥基灌浆料的不同研究成果,提出了超早强水泥基灌浆料存在的一些缺点以及今后的发展方向。     

FGRM超早强水泥基自流平灌浆料

FGRM超早强水泥基自流平灌浆料(又名FGRM超早强自流平灌注料)是中国建筑材料科学研究院水泥所等单位合作研制的新技术产品,是一种水泥基、凝结时间可调的水硬性的灌浆材料,其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性.并且,使用简单,可灌性好.     

超早强水泥基水下灌浆料的研制

在早强微膨胀水泥基灌浆料中掺入UWB-Ⅲ型抗分散剂、聚羧酸高性能减水剂以及酒石酸缓凝剂制备新型超早强水泥基水下灌浆料。采用正交试验研究各因素掺量对超早强水泥基水下灌浆料的工作性能、力学性能的影响,对最优配合比进行水陆强度比、悬浊物含量、劈裂抗拉强度测试,以验证其水下性能。试验结果表明:新型超早强水泥基水下灌浆料流动性好、超早强、后期强度高、不倒缩、微膨胀,具备良好的水下抗分散性能,可应用于C40混凝土水下抢修。     

硫铝酸盐水泥基早强堵水材料的制备

为了解决地下工程中渗水带来的地质灾害,文章以硫铝酸盐水泥和钢纤维制备了一种新型的快硬早强型水泥基堵水材料,对不同钢纤维掺量堵水材料的早期强度、凝结时间和干燥收缩等性能进行了研究。实验结果表明该材料凝结时间可控,早期强度较高,干燥收缩小,适合多数工程的堵水修复。     

超早强硫铝酸盐水泥混凝土修补材料的应用研究

通过试验研究,配制出可以改善硫铝酸盐水泥工作性、早期强度、凝结时间的三种专用复合外加剂;用自行研制的外加剂配制的超早强水泥混凝土,4 h抗压强度大于40 MPa、抗折强度大于7 MPa,7 d抗压强度大于50 MPa,后期强度保持稳定增长,具有良好的抗冻性、耐硫酸盐侵蚀性、黏结性。适用于公路、桥梁、港口等工程的维修加固,已应用于桥梁工程的墩台加高,取得良好效果。     

一种新型超高强水泥基材料的试验研究

本文用正交试验分析了水胶比、硅灰、减水剂、泵送剂、标准砂对水泥强度影响作用的大小 ,并用综合平衡法确定了一组最优配比 ,使得在普通工艺下就可得到高强水泥基材料 ,并对温水养护和常温养护对水泥基材料强度的影响作了一比较。为工程应用提供了理论依据     

超高强水泥基材料

本文根据国际上关于ＤＳＰ、ＲＰＣ、ＭＤＦ等超高强水泥基材料的研究开发情况，介绍了机械／化学方法使水泥等粒子“解聚集化”和“反絮凝化”、优化颗粒级配实现密集堆积、降低孔隙率优化孔径分布，改善ＣＳＨ凝胶性能等实现水泥基材料超高强化的技术途径。     

超早强砂浆耐高温试验研究

为了提高水泥基材料的耐高温性能,研究了普通硅酸盐水泥与高铝水泥复配、纤维复配以及细骨料为河砂、耐火砂的试块耐高温性能。结果表明:在普通硅酸盐水泥中掺入铝酸盐水泥,在800℃的高温热处理后,混凝土抗压强度仍能保持常温时的50%左右;碳纤维的加入,对使用普通砂且掺入普通硅酸盐水泥的立方体试块在400~800℃的抗压强度影响较为明显;为考虑工程实际的经济性与可行性,使用普通砂的超早强立方体试块有很好的耐火性能,即不选用耐火砂作为细骨料。     

节能超早强硅酸盐水泥熟料的研究

一、前言由于硅酸盐水泥熟料一般需经过1450℃以上的高温煅烧才能烧成,需要消耗巨大的能量,降低热耗,寻找低温烧成技术成为水泥工业部门极其重要的课题之一,同时为了满足现代化施工和特殊工程的需要,早强快硬水泥越越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥,但由于它们本身的缺陷,如特殊原料价格昂贵,产品物理性能和施工性能不十分令人满意等,硅酸盐水泥仍处于十分重要的地位。普通工业原料低温烧成早强高标号硅     

超早强水泥玻璃纤维板研制成功

河南建材科研所研制成功超早强水泥玻璃纤维板。这种纤维板,主要以硫铝酸超早强水泥、粉煤灰和细砂为基体,玻璃纤维作增强材料。同时掺入用量少,缓凝效果好,不降低制品强度,对人体无害的CT缓凝剂和2PS披复液,并掺入以聚乙烯醇缩甲醛·PA为主要     

铁铝酸盐水泥超早强混凝土

提高混凝土强度,尤其是早期强度,且不影响混凝土的后期效果和耐久性能,是国内外工程界普遍关注的问题。目前,国内为提高混凝土构件早期强度采取的手段主要是:掺加高效减水剂和早强剂、蒸汽养护、提高单方混凝土水泥用量等。其后果是大大提高了混凝土单方合碱量,增大了混凝土发生碱骨料反应破坏的危险,对构件耐久性能很不利。 为满足工程需要,北京市市政工程研究院与有关单位联合开发了铁铝酸盐水泥早强混凝土应     

早强型水泥基灌浆料的试验研究

水泥基灌浆料以水泥、矿物掺合料为主要胶凝材料,与外加剂(减水剂、膨胀剂、早强剂、消泡剂等)、微细集料和合适级配的砂等加水搅拌混合后制成,具有大流态、很高的后期强度和微膨胀等特点。通过调整普通硅酸盐水泥以及矿物掺合料不同比例,以硫代硫酸钠、元明粉及纯碱为早强剂,成功配制出具有大流态、较好早强效果的水泥基灌浆料。试验结果表明:随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,初始及30 min流动度呈现下降趋势,浆体越来越粘稠,当普通硅酸盐水泥掺量由30%增加到55%时,初始流动度损失13%,30 min流动度损失27%;当普通硅酸盐水泥掺量为40%～45%时,水泥基灌浆料各项性能指标较佳。     

MPB超早强混凝土修补材料的研究

MPB混凝土修补材料是由过烧MgO粉料、NH4H2PO4粉料及调凝材料配制而成的,它具有快硬高强、与旧混凝土粘结牢固等优异性能,对MPB凝结时间、强度的主要影响因素、MPB与混凝土的粘结性能以及MPB的水化动力学特性进行了探讨。     

超早强灌浆料耐火性能试验研究

通过研究不同比例铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的超早强耐火灌浆料在不同温度下燃烧30min后的残余强度,分析超早强灌浆料的耐高温机理。结果表明,铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的比例为1∶7时,超早强灌浆料的经济效益好,在1 000℃高温燃烧30min后,残留54.7%的抗压强度。超早强灌浆料的残留抗压强度与温度有较好的拟合关系。