阻燃腈纶/阻燃粘胶/不锈钢混纺针织物性能分析

选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶、不锈钢纤维3种原料,分别织制了5种不同混纺比的阻燃抗静电针织物,测试分析了织物的顶破、耐磨、保温、透气、透湿、导湿、吸放湿、阻燃和抗静电性能。结果表明:当织物中不锈钢纤维含量保持不变时,若阻燃腈纶纤维含量较高,则织物的顶破性能、耐磨性能、保温性能和阻燃性能较好;若阻燃粘胶纤维含量较高,则织物的透湿性能、导湿性能、吸放湿性能和抗静电性能较好。     

竹/棉混纺弹力针织物染整工艺

竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力差等问题，针对竹纤维的特点，阐述了竹／棉混纺弹力织物染整工艺的要点、难点，扬长避短，利用竹纤维生产出高附加值的新型服饰面料。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

粘胶弹力针织物活性印花工艺分析

1 粘胶弹力针织物印花生产中常见的问题 粘胶弹力针织印花面料具有凉爽透气,悬垂性好,柔软滑爽,色泽浓艳,高贵华丽等特点,近年来深受国内外消费者的青睐.但因粘胶纤维的自身特性,在实际印花生产中,经常出现色光不稳定,色浅、色萎、中边色差、色不匀、手感发硬等问题,成为困扰印花工作者的瓶颈.     

浅谈涤棉针织物一浴法漂白增白工艺

介绍涤绵针织物漂白－增白一浴法工艺，在保证产品质量符合客户要求前提下，可降低成本，提高劳动生产率。     

腈纶天丝混纺针织物的染色工艺探讨

1　天丝性能2 0世纪 90年代 ,普通纯LYOCELL纤维面市 ,由于纤维取向度高、结晶度高及易原纤化的特点 ,天丝纺织品的染整工艺流程长达 10多个小时 ,而且对染色后整理设备要求也相当高。近年来随着天丝在国内的开发及推广 ,天丝纤维的特点已被行业内众多的企业所了解 ,这种纤维高强度的特性 ,使生产出来的纺织品不易破损 ,坚韧而耐用 ;其良好的吸湿膨胀性 ,可制造出悬垂性极佳的布料。目前推出的A10 0型非原纤化天丝纤维 ,主要适宜制作无绒光洁布面的织物 ,克服了天丝初级原纤化的弊端。表 1中列出了天丝与各种纤维性能的比较。　　由表 1…     

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满.     

珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物漂白工艺探讨

以珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物为研究对象,用单因素实验法探讨了双氧水浓度、漂白温度、漂白时间以及pH值对其漂白效果的影响。确定了最优工艺条件:双氧水10mL/L,在80℃下漂白50min,pH值为10左右。在该条件下漂白,织物的白度较好,顶破强力变化也较小。     

尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物的染色

讨论了尼龙/粘胶/氨纶混纺针织物各工艺流程,包括预定形、前处理、染色、成品定形和修色。实践证明,采用160℃小超喂预定形,98℃纯碱和双氧水温和前处理;中深色染色选用一浴两段法,浅亮色染色选用两浴两段法;成品定形采用180℃大超喂定形,加工的成品幅宽、克重、缩水率及水洗牢度均佳。     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物的漂白

同普通的大豆纤维一样,大豆蛋白/粘胶共混纤维外表也呈淡黄色.前处理工艺在获得必要白度的条件下,应尽量减少强力的损伤.利用过氧化氢对其漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH等单因素对漂白的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

大麻涤纶混纺针织物煮漂一浴工艺研究

采用煮漂一浴工艺对大麻涤纶混纺针织物进行前处理,通过正交实验优化,利用极差分析阐述了双氧水、氢氧化钠、硅酸钠和时间在煮漂一浴前处理中对白度、强力和失重率的影响,总结并验证得出了大麻涤纶针织物煮漂一浴的最佳工艺处方和条件:过氧化氢12 g/L,氢氧化钠7 g/L,硅酸钠4 g/L,精练剂3g/L,浴比1:20,时间60 min.比较分析了大麻涤纶针织物煮练漂白一浴工艺和煮漂两浴工艺,得出煮漂一浴工艺可以简化操作过程,节约能源,减少污水排放量,降低生产成本,提高企业经济效益,同时处理后综合质量指标相对较好.     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

粘胶弹力针织物活性印花

粘胶纤维中残留少量硫而呈弱还原性,使粘胶弹力针织物在活性印花汽蒸工序中产生色光不稳定、色萎、色浅和色泽不匀等疵病.通过对前处理、染料与助剂的选择、蒸化和皂洗等工序探讨产生疵病的原因,结果表明,织物的还原性和蒸化过程的含湿量是解决该问题的关键,由此提出相应的解决方案.     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

棉/粘胶混纺针织物横档成因分析

以棉/粘胶混纺针织物为例,通过测试横档处和正常处纱线的线密度、捻度、条干、混纺比和纱线张力等因素,给出织物产生横档的主要原因。指出:织物产生横档与原棉的选配,原料混合,织机的机械状态和员工的操作不当等因素有关,企业应该针对具体问题采取有效措施。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR