棒材自动计数系统

 棒材自动计数是钢材生产中的一个难题。现有的棒材自动计数方法包括捆装棒材的图像计数和在线棒材的自动计数，它们的采集、处理方法有较大差别。对比分析了这两种方法，指出了它们存在的问题。根据对棒材生产在线自动计数系统的需求，提出了它的发展方向。     

棒材齐头挡板机故障分析与改进

正1前言齐头挡板机在棒材生产过程中,直接影响成品外观质量。齐头挡板机由齐头挡板、机架、动力源、铰链机构组成。齐头挡板机工作时由动力源将挡板推出,挡板承受棒材成品捆撞击齐头,成品捆齐头后挡板收回让出通道,成品由输送辊道送至下一工序。棒线型材厂在用齐头挡板机按动力源分气缸平推式齐头机、液压缸铰链顶升式齐头机、液压缸顶升式齐头机。     

棒材包装振动装置设计与应用

棒材在集捆包装时,不可避免的出现钢筋之间交叉,影响包装质量.通过采用曲柄摇杆机构原理对振动装置进行理论设计计算,提高了打捆质量,同时减轻了劳动强度.     

棒材厂捆锁液压系统的分析与改进

通过对棒材厂第二条包装线捆锁液压系统故障进行分析,并进行技术改进,取得了良好的效果.     

基于数字图像处理技术的棒材计数问题的研究与分析

分析了用于棒材自动计数的一般图像处理方法和常用算法,进而提出了技术改进措施.采用腐蚀去除毛刺和细化等算法对打捆前移钢台架上并行排列的棒材进行图像处理并计数.计算机试验结果表明:其优点不仅可以提高棒材的计数精度,满足顾客对钢支数计数的要求,并且为棒材定支数包装创造了条件,有利于开展负公差轧制的生产.     

数字图像技术在棒材自动计数装置中的研究

利用数字图像处理技术[1]在棒材自动计数装置方面的研究,目前基本上是采用对捆装棒材横断面图像进行各种数学形态学方法[2]的处理,其结果在很大程度上依赖于图像本身的质量和所采取的图像处理算法。根据图像处理技术中的投影[2]原理,并结合生产特点改进设计方案,提出一种新的图像处理方法,可以大大提高棒材自动计数的准确度。     

棒材打捆机蓄丝穿线方式的改进

正棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括:设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程:(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽;(2)依次反复上下穿     

对意大利OMV打捆机卡紧成型系统的改造探索

介绍了石钢公司三轧厂针对引进的意大利OMV公司打捆机的使用缺陷，并进行了改进，彻底解决了棒材包装松捆问题。     

棒材全自动液压打捆机的总体设计

简要介绍了改造研制的棒材全自动液压打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点。这种打捆机可以对１０ｍｍ～４０ｍｍ的各种棒材进行自动打捆，包装钢捆直径为１００ｍｍ～４００ｍｍ，并可以与生产线其他设备互相通讯，能自动适应生产节奏的变化。     

钢管成型打捆装置设计

介绍了一种钢管成型打捆装置组成及动作,分析了正六边形管捆尺寸与钢管外径、数量之间的关系,提出了一种成型装置机构设计方案。     

棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。     

平三角-圆孔型钛合金棒材轧制过程的三维有限元模拟及应用

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对三辊Y型轧机平三角-圆孔型系统轧制钛合金(TC4)棒材工艺进行模拟,研究了棒材在平三角-圆孔型中的金属流动、应力应变、轧制力等轧制参数。模拟结果表明:采用平三角-圆孔型系统生产钛合金棒材是可行的,为新产品轧制方案及孔型设计提供了分析依据。     

钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在φ250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验.其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率.轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗.     

简约型棒材自动抛丸生产线技术研究

介绍一种简约型棒材自动抛丸生产线技术,主要功能是利用斜置V型辊道输送棒材,使棒材旋转通过清理室,选用先进高效节能的抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击棒材的表面,使棒材表面上的鳞皮、锈蚀层及其污物迅速脱落,暴露棒材表面的缺陷,并获得一定粗糙度的洁净表面。详细论述了主要部件的构成,机械动作的流程框图。因其具有除鳞率高,环保、节能,使用成本低,厂房和设备要求简单,该技术被广泛关注。     

棒材计数装置的研究

通过对棒材成品输送过程中运动规律的分析,针对一种棒材自动检测计数新方法,及其相应的机电一体化装置进行了研究,该装置采用机械和光电巧妙结合的方法,解决了棒材不规则排列对棒材计数的影响,实现了对棒材稳定、准确的自动计教与拉制。     

一种新型棒材自动计数与控制装置的研究

分析棒材传输过程中运行规律,提出了一种棒材自动检测计数的新方法并自行设计了相应的机电一体化装置,采用机械装置和光电设备巧妙结合的方法,解决了棒材计数问题,包括不规则排列对棒材计数的影响,实现了对在线棒材稳定、准确的自动计数与控制。     

钢丝类打捆机线结特性分析

钢丝类打捆机用于对线材盘卷、棒材、钢管和小规格型钢等产品进行捆扎包装,捆线两端头的联结(称为线结)方式有多种,各种线结对应着不同的力学特性.线结类型的选择对捆扎质量有重要影响,结合生产实践及力学实验对各类线结的成形原理及力学特性进行分析比较,对提高捆扎质量以及打捆机的选型和设计具有一定的指导意义.     

棒材裂纹缺陷成因分析及整改措施研究

裂纹是棒材产品中常见的缺陷,引起裂纹缺陷的原因很多,采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段,对棒材产品中裂纹缺陷的成因进行分析研究。结果表明:引起棒材产品裂纹的原因分为四种:棒材基体内存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂。针对上述几种原因,通过优化炼钢、连铸工艺,电磁搅拌技术和脱硫工艺等措施,大大提高了棒材的成材率。     

精整区液压系统的设计

某棒材车间精整区域由平托移钢机、成捆收集装置、升降台架、升降挡板等机械设备组成。通过液压系统实现执行机构的相关动作,达到工艺要求。其液压系统由液压泵站、液压阀台、中间管路、液压缸及配套电控柜组成。液压系统要求安全可靠,运行平稳,操作简便。     

GH3030合金φ550mm电渣锭型锻造大型棒材产品评价

通过对GH3030合金大型棒材产品的成分均匀性、冶金质量、宏观组织、显微组织的检测、分析和讨论，得出：GH3030舍金0550mm电渣锭型锻造大型棒材产品成分均匀性良好，无宏观成分偏析；较锭型扩大前纯洁度得到了进一步提高，纯洁度较好，冶金质量较高；局部存在大晶粒，但能满足GH3030合金大型棒材探伤要求的评价。