高炉汽动鼓风发电同轴机组联轴器国产化改造实践

通过对高炉汽动鼓风发电同轴机组换挡联轴器运行中出现的问题进行分析,探讨实施联轴器选型优化和国产化改造的可行性,解决进口备件昂贵、发电机组效率低下、机组运行可靠性不佳等问题;同时通过优化运行模式,既保证了风机备用,又稳定了发电效率。该国产化改造在安钢的运行实践中取得了良好的经济效益,对同类型同轴类机组国产化改造具有一定的借鉴意义,适合在钢铁行业或其他相关企业推广。     

高炉电动鼓风与汽动鼓风方案对比中的节能分析

1前言 高炉鼓风机是冶金企业的能耗大户,其驱动方式对钢厂自备电厂的发电量有较大影响．鼓风机的驱动常采用电动或汽动两种方式,哪种驱动方式更合理,应通过综合分析来确定。其中,热能利用率是关键内容之一。本文针对两种驱动方式的热能利用率进行分析,即在相同的热能输人、相同的鼓风机轴功率的条件下,分析鼓风机驱动方式对自备电厂发电量、热能利用率的影响。     

攀钢钒1~#高炉节能环保改造设计特点

攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1#高炉节能环保技术改造。新增软水密闭循环冷却系统、热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧节能环保改造。采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效的目标打下坚实基础。     

高炉鼓风机电动鼓风与汽动鼓风方案对比中的节能分析

高炉鼓风机大多采用电动或汽动驱动方式,哪种驱动方式更合理,应通过综合比较来确定。文中对两种驱动方式的热能利用率进行了分析,提出了在两种方案的输入热能QO相等、鼓风机轴功率Wb相等的条件下,通过计算⊿Pa值来判断哪种驱动方式的热能利用率高。     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

攀钢三号高炉富氧鼓风试验研究

攀钢三号高炉进行了冶炼钒钛矿的富氧鼓风试验,富氧率最高达到1.7％,试验结果表明:每富氧1％可增产3.4％,降低焦比0.75％,试验期间炉况顺行,炉渣流动性改善,铁损略有降低,生铁中钒回收率提高2.9％。     

高炉汽动鼓风站一机两拖工艺选择与实践

针对安钢3#高炉汽动鼓风站单台鼓风机组运行,预留位置选择汽拖鼓风发电机组(一机两拖)首创工艺配置,既保证主风机检修或故障时风机备用,同时利用能源和设备实现长期发电节能创效。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

高炉鼓风脱湿技术方案的研究

介绍了湘钢高炉鼓风脱湿的重要性和必要性，并针对湘钢的特点设定了独特的技术方案，该方案的实施将产生较大的经济效益。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

攀钢钒4号高炉风口区冷却壁损坏的维护

攀钢钒4号高炉第二代炉役末期,包括风口区(四段)35号冷却壁在内的冷却壁大量损坏,因大修时间推迟被迫继续维持生产。在生产过程中,对35号冷却壁先后使用了水冷、气冷、雾化冷却等方式,并增加在线监测炉壳温度和实施摄像头监控等方式,加强炉缸损坏冷却壁的冷却强度,并有效地减少了灌进炉缸的冷却水量,保证了高炉生产的正常进行。期间,4号高炉维持稳定顺行,35号冷却壁的损坏程度也得到有效地遏制。     

经济炉料结构条件下提高煤比对攀钢4~#高炉的影响研究

通过对攀钢4号高炉在经济炉料结构条件下提高喷煤比的工业生产数据进行了统计分析,研究在经济冶炼背景下提高煤比对攀钢高炉操作的影响,并计算出当前煤焦价格下攀钢高炉最经济的喷煤比为149.9kg/t。     

宣钢4~#高炉冲渣节水改造的实践

宣钢4~#高炉水渣生产采用嘉恒法加干渣坑模式,每年因水耗占据冲渣能源消耗的大部,加上备品备件跟不上,检修力量不足,一些细小的破损、漏洞未能及时修补、堵漏,导致大量的渣水外溢,形成现场跑水跑渣增多,水资源更是白白浪费,能源损耗严重,更不利于环保工作,也造成现场管理目标任务难以实现。主要介绍了4~#高炉冲渣节约用水的主要措施和改造的效果进行了系统的分析。     

攀钢4#高炉出铁场除尘系统改造

本文对4#高炉出铁场除尘系统存在的问题进行了分析,并针对存在的问题提出了整改方案,改造完成后该除尘系统粉尘捕集率得到显著提高,职工作业环境得到明显改善。     

苏钢4~#高炉布袋除尘电气自动化系统的改造

介绍了可编程控制器(PLC)在苏钢4#高炉布袋除尘自动控制系统中的应用。PLC除了用于对现场仪表的数据采集和处理以外,还用来完成对现场的机械设备的连锁和自动控制。此外,工控组态软件KINGVIEW作为一种标准的人机界面(HMI)被用于监控工业生产的动态过程。     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。     

强化冶炼与长寿在攀钢钒2号高炉的实践

攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10 940 t/m3,在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损.认为:①高炉强化冶炼与长寿应统一来考虑,不应过分强调其中一面;②随着冶炼强度的提高,必须采取相应的安全措施;③双钟炉顶高炉由于上部调剂手段受限,必须调整进风系统风量分布偏析,确保煤气流分布合理;...     

攀钢4号高炉冷却壁维护与生产实践

对攀钢4号高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了总结分析。通过采取增加冷却水强度、加强水温差的日常检查、压浆造衬、减少非计划休风、稳定高炉炉况、降低冶炼强度、提高炉渣碱度、缩小风口面积、维持炉缸活跃以及控制边缘气流等一系列措施,实现了高炉的稳定顺行。     

武钢4号高炉上料设备改造方案优化设计

４号高炉装料系统改为无料钟炉顶，对其上料设备几种改造方案进行了分析，比较，提出了经济上较为合理，技术上，工艺上可行，且施工期相对较短的改造方案，并对此方案主要改造项目的零部件的强度，可靠性，稳定性等进行了校核计算，提出了在改造施工中应注意的重要技术问题的具体对策。