低张力喷涌式染色机的研发与应用

利用水力喷涌原理,开发了一种低张力并具有松弛回缩功能的染色机,适用于高弹力针织物的染色加工。低张力不仅可以减少对弹力纤维在高温下的损伤,而且还可提高织物的尺寸稳定性。采用"U"形导布管,可延长织物全浸没过程的时间,充分释放织物中的内应力,减少后续绳状加工过程中可能产生的折痕以及织物变形。喷涌式作用能够保证织物在低浴比条件下获得传统高浴比时的浸泡式效果,具有显著的节能降耗功效,可满足弹力织物低张力染色的品质要求。     

含涤纶长丝包芯纱织物的折痕回复性能

采用不同芯丝和纤维素类外包纤维,试制9种包芯纱及17种织物,对织物的急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角进行测试,探讨纱线中涤纶含量、纱线线密度、芯丝线密度及织物干湿状态等对织物折痕回复性的影响。结果表明:通过以涤纶长丝为芯丝的包芯纱织制的含棉类织物,其折痕回复性能改善显著;随着所纺纱线中涤纶芯丝比例的增加,织物的折痕回复性逐渐提高;包芯纱织物在干态和湿态下的折痕回复角差异较大,随着纱线中涤纶比例的提高,织物在干态和湿态下的急弹性回复角、缓弹性回复角差异均逐渐减小。同时,织物中包芯纱的芯丝单丝线密度和芯丝成分、外包纤维等均会影响其折痕回复性能。     

内置提布辊染色机的结构优化设计

针对高弹力针织物的染色特性,对内置提布辊染色机的结构进行优化设计,以获得低张力并具有松弛回缩功能。探讨采用U型导布管,可延长织物在全浸没过程的时间,充分释放织物中的内应力,减少后续绳状加工过程中可能产生的折痕以及织物的变形。并指出双体布槽的结构设计可减少单布环长度,可减小储布槽中织物的相互挤压,避免产生织物挤压折痕。     

变形弹力机织物的染色和整理

变形机织物是一种需用特殊方法来处理的织物。变形织物的弹力取决于聚酯种类、变形情况、织物结构、湿处理、热定形及最后幅宽的要求。前处理变形机织物必需进行平幅湿热处理,然后再进行绳状处理。松弛、平幅煮炼较绳状前处理有如下三个优点: 1.减少披裂和折绉; 2.经向和纬向的收缩更加均匀; 3.织物染色后色光均匀,色斑少。如图所示奥库阿麦曲线证实,要使织物具有必要的松弛以形成弹力,热水处理比蒸汽或热风好。     

如何预防活性染料染色风印?

<正>答:所谓染色"风印",是指染色后的织物,在放置过程中,由于局部发生色光变化而产生的色泽不匀。"风印"没有固定的形状。平幅折叠落布通常呈纬向条状,绳状散堆落布通常呈无规则的散射状。生产实践表明,常用中温型活性染料染棉、粘织物,较易产生"风印"病疵。     

染苑精萃

Lyocell纤维的后整理9904 现有Lyocell起绒织物典型的染整工艺较繁复,其流程长,织物擦伤机率高,次品多,严重影响该产品的经济效益.为此,作者提出优化工艺的几点建议,如尽量采用平幅加工,防止绳状折痕和擦伤;尽量减轻织物湿膨化后的僵硬,     

涤纶异收缩丝织物染整工艺探讨

一、前言涤纶异收缩丝是纺织行业近几年生产的一种新型原料，由于用它织成的织物除具有手感柔软和悬垂性好的特点外，还增加了织物的丰满度和身骨，因此深受消费者的欢迎。但由于异收缩纤维与普通纤维在结构形态上有很大差异，用原有的涤纶染整工艺条件加工，会出现色花、两边深浅、鸡爪印等病贸，而且还发挥不出新合纤的特性。通过认真分析异收缩丝的特性，对其染色性能及染色工艺条件进行研究试验，终于找到了合理的工艺条件，提高了产品质量、满足了客户的要求。二、涤纶具收缩丝的特性涤纶异收缩丝是一种均匀的丝，它由不同聚合物、不同…     

新型涤蚕混合长丝

为了改善天然丝的性能,日本从六十年代起就在蚕丝的缫丝工程中混入合纤长丝来制造混合长丝,但在织物后整理的碱减量中,只有蚕丝脱胶减量,而涤纶纤维不能减量。织物的减量效果很差,若涤纶减量,则蚕丝     

求答

问:真丝纬编染色绸为什么容易产生皱印?如何防止? 答:目前真丝纬编绸的染色工艺流程为绳状精练→绳状染色→离心脱水→立式烘干→双面呢毯整理。由于真丝纬编绸本身开发的时间不长,而对其的染整设备和染整工艺更是不成熟,目前采用的设备、工艺基本上是延用梭织绸的,因而难免不出问题。举例说真丝纬编绸的练染设备,一般选择Q113-2绳状机,在练染过程中,绸始终为绳状式的,由于本身的先天不足,不可避免地产生了皱印,尤其对厚重织物更为明显。为什么同样的问题在梭织物上就不成为主要问题呢?原     

新型Jewel系列阻燃装饰织物

<正>美国Land织物公司现已开发出Jewel无毒性危害的阻燃织物,采用Owens Corning公司的变形玻璃纤维变形丝织造,并经涂料染色和杜邦公司的聚四氟乙烯拒污涂层整理制成。成品织物不透明,在贴合到顶棚、墙壁和遮护挡板上时不需要内衬层。 Owens Corning公司的玻纤长丝是采用加捻和/或合股方式生产的,能通过调整玻纤单丝的直径和根数改变玻纤长丝的强度、直径和柔软性。大多数玻纤长丝都需经淀粉—油基浆料处理,以提高它在后续加工中的操作性。     

低拈度涤纶长丝上浆工艺探讨

合成纤维在丝绸工业中的应用日益广泛。目前,国内外合成纤维作经向组合,已由强拈趋向低拈或无拈。实用证明,低拈度(或无拈度)的合纤织物,不但价格便宜,更重要的是极大地改善了织物的手感和外观效果,能充分体现出合纤产品的特点。由于合纤长丝具有疏水性和静电性等弱点,为了低拈度合纤长丝在织造过程中在多次摩擦后不受损伤或断头,必须使合纤长丝具有表面光滑而良好的浆膜保护层。因此合纤的上浆工艺是目前丝绸工业的一项新工艺,新技术。     

对症下药 解决涤纶织物色迹疑难

随着异形纤维等新品的开发,越来越多的合纤长丝织物深受人们的喜爱,这就对织物后整理提出更高、更新的要求。在涤纶长丝织物的染色中,使用某些染料(如分散大红、分散玉红等)会出现一些大大小小不规则的色迹。由于这些织物在织造过程中不上浆(俗称:拖清水浆),似乎色迹的形成并非由于前处理不够而引起。笔者通过对涤纶长丝生产过程的了解、分析,终于找到问题的     

信息之窗

新型纤维LenzingLyocellLF　　LenzingLyocellLF低原化纤维是兰精公司开发的新型纤维之一 ,其特点是大幅度降低了原纤化倾向。这种纤维使织物的整理方法变得更加简单。LyocellLF具有Lyocell纤维的自然性、高强度、良好的形状稳定性及柔软干爽的手感等优良特性。LyocellLF纤维最适应绳状染色 ,使Lyocell纤维织物能够在不出现绳状色条痕和原纤化的前提下进行整理。另外它还适用于加工那些由于技术原因不能用人造树脂整理的织物。在纺纱、针织和机织加工中 ,LyocellLF纤维显示出优异的加工性能。与普通的Lyocell纤维相比 ,LyocellLF…     

微细旦纤维织物及其染整加工技术（二）

(四)染 色 1.染色性能 微纤维由于纤度小,表面积大,无定形区又较多,与常规纤维相比,微纤维更抢先、更早地吸收染料,导致染色速率高出常规纤维约4倍。又由于各个纤维的表面较大,其染料吸收能力显著增加,而且染料易于渗透。尤其高的染色速率,在染色时易产生匀染问题。为了防止染色不匀,可以采取如下预防措施:(1)设定喷射染色机在较高的织物速度(至少 250 m/min)下运转;(2)保证绳状织物落布均匀;(3)加入防皱剂以防止起皱;(4)染色期间要防止织物“粘搭”(机械性预防措施或应用流动剂)。对于磨绒织物特别易产生这种现象;(5)降低始染温度10～15℃(约60～70℃);(6)降低升温速率(约1℃/min);(7)优选染料(相同的亲和力)。 2.染料用量 微纤维由于表面积较大,反射率较大;加上染料渗透较为深入,因此微纤维的染色织物在 用同样染料浓度染色时要比标准纤维的色泽浅     

喷射染色机在毛型机织物中的应用和发展

一、喷射染色机的发展在毛纺厂中,毛织物或毛型织物的染色均是在常压式绳状染色机中进行的。花兰滚筒为园形,染槽为反丁字形,使织物在染色过程中尽量受到小的张力并以弯曲状态逐步向前溜滑反复浸入染液,以获得均匀染色和较柔软的手感。然而为了尽量减小温差并促进染料和助剂在染浴中均匀分布,近年来也有附装循环泵的。自从在毛纺厂中引入了涤纶并开始生产毛涤纶尤其是涤粘花呢以来,染色设备已不能满足于一般常压式绳染机。其中条染织物自不必说,就是素色涤粘花呢也要求用高温高压染色。追溯高温高压疋染机的原始形式乃是将绳状浸染机直接置入高压封闭系统中,此后由于改善织物在高温条件下的浸染状态和匀染作用并使染色过程顺利进     

防锦氨针织袜侧边折痕新工艺

针对锦氨针织袜容易产生两侧边折痕现象,文中分析了传统锦氨针织袜生产工艺容易产生两侧边折痕的原因,并从控制染色过程及改进预处理工艺两方面进行了探讨。结果表明,通过预定形释放织物内应力、一定张力下预定形增加织物的保形性、适当增大浴比和添加浴中柔软剂来降低染色过程中织物所受摩擦力这几种方式的有机结合,可以很好地防止锦氨针织袜两侧边及布面折痕的产生,提升了产品的品质。     

应用Palatex助剂防止湿加工中绳状折皱印的产生

合成纤维织物在绳状和圆筒状湿处理时常会产生绳状折皱印,由于合成纤维有热塑性,在高温时或多或少易形成永久性的折皱印,此外,还有由于机械的原因,例如在碰撞机械部件上产生的折皱擦伤印,在染色时会产生染色不匀的疵病。 在染整加工过程中形成的折皱印,一般可在平幅、张力下热处理以去除之,后定型可用蒸汽、热水或热风。据介绍聚酯织物在水或蒸汽介质中后定型的温度至少要同形成折皱印的温度一样高,或最好高20℃左右,如果在热风中后定型,则温度应高出30～40℃。对其他合成纤维的后定型温度可适当变动。     

再生纤维素与氨纶交织物折痕的产生及预防

再生纤维素纤维与氨纶交织的单面添纱组织织物在生产过程中极易出现折痕疵点,文中分析了折痕产生的原因,指出了折痕主要产生于于毛坯布,从而提出了相应的预防措施。     

海岛型复合纤维与高收缩纤维混纤网络丝的应用

对海岛型复合纤维与高收缩纤维混纺网络丝的应用进行了研究.混纤网络丝经热湿处理,高收缩聚酯长丝产生高收缩而处于芯层,超细纤维分布在表层,从而使网络丝具有优异的蓬松丰满和柔软细腻的特性,并采用缎纹组织结构,设计开发了新型织物.通过对其风格特征和主要性能,如柔软度、悬垂性、透气性、抗皱性及抗静电性等的测试分析,结果表明,所开发的织物具有柔软悬垂、光泽优雅、手感细腻的桃皮绒新风格.     

通过式染色机的工作原理

随着市场变化的需要,要求皮革染色均匀而使表面涂层尽量少。传统的转鼓染色很难做到染色均匀一致。由于皮张在转鼓中是不规则的自由体,在转鼓转动过程中会产生扭结而造成染色后皮张表面色差。转鼓染色皮张是在湿状情况下加入染料,染料不容易进入皮张纤维内部和皮张很好地结合,有很大一部分染料溶解于染液中不被利用而最终排入下水道。所以传统的转鼓染色很难使皮张表面色泽均匀,而且浪费染料,污染环境。