水泥窑烧成系统节能技术改造

水泥窑烧成系统节能改造既降低了企业成本,又具有显著的环境效益。     

简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

新型陶瓷烧成窑

在“国际陶瓷84”展览会上联邦德国Riedhammer 公司展出了一些新型陶瓷器皿和卫生陶瓷制品烧成辊道窑,其中包括在1050℃下烧成装饰陶瓷制品的特殊合金网带窑。制品直接放到网带上,不需任何垫板。带有略抬起(振荡的)传送带系统的新型窑炉用于饰面砖的素烧和釉烧。传送带结构能     

粉煤灰黑液黏土烧结砖的研制

一、前言粉煤灰是我国三大固体废渣之一,预计到2000 年,全国粉煤灰总排放量将达到1.9 亿吨,这些灰渣的堆放不仅污染环境而且占用大量土地。因此,粉煤灰的开发利用已成为一件刻不容缓的大事。粉煤灰的化学成分与黏土相似,能否利用粉煤灰替代黏土来生产砖呢,过去有过低掺量粉煤灰黏土烧结砖的研制,但高掺量时由于粉煤灰可塑性差因此成型比较困难需要粘,结剂才能解决此问题。也有人另辟溪径走压制成型工艺的路子,但推广比较困难。造纸工业排放的废液即黑液也是世人瞩目的污染源,现年排放量已达到17 亿吨,约占工业废水总排放量的10%…     

SLC双列预热分解窑烧成系统介绍

阐述了SLC双列预热分解窑烧成系统的工艺流程及其工作原理,介绍了窑系统的启动运行步骤和一般故障的处理方法。     

水泥窑外分解烧成系统主排机的设计和选型

前言窑外分解烧成系统的主排风机是该系统中功率最大的关键设备,其作业条件是温度高、压力大。主排风机的选型是否合理恰当,一方面关系到烧成系统的生产能力能否得到充分发挥,另一方面也明显的影响到投资费用和熟料     

倒焰圆窑的重油烧成

我厂的烧煤圆窑改用重油焙烧110千伏～220千伏大型瓷套及大型试验用油缸获得成功,现将这方面工作情况作一介绍,由于我们水平低,错误难免,请同志们批评指正。     

黏土烧结砖中废料添加剂适用性评价

以埃及一家制砖公司新采掘的黏土原料为例,阐述了原料评价和优化的全过程。如通过典型的一些试验,确定原料粒度分布、化学性能、塑性性能及干燥与焙烧性能。同时,通过试验研究了一些添加剂(砂、烧结废品(熟料)、锯末)对黏土砖坯塑性性能、干燥性能与焙烧性能的影响。     

黏土烧结砖中废料添加剂适用性评价

以埃及一家制砖公司新采掘的黏土原料为例,阐述了原料评价和优化的全过程.如通过典型的一些试验,确定原料粒度分布、化学性能、塑性性能及干燥与焙烧性能.同时,通过试验研究了一些添加剂(砂、烧结废品(熟料)、锯末)对黏土砖坯塑性性能、干燥性能与焙烧性能的影响     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出 :由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面有较大差异 ,导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

烧结砖生产线窑温检测系统热电偶及补偿导线的选择

通过对烧结砖生产线隧道窑烧结工艺及窑温检测系统的分析,从而科学地选择合适的热电偶和补偿导线。     

烧结砖的干燥工艺及其码窑方法

简述了烧结多孔砖的焙烧流程,在分析了现有烧制流程存在的主要问题基础上,结合企业生产的实际要求,探究了烧结砖的各类干燥工艺及其码窑方法,并总结其发展趋势。     

烧结砖隧道窑窑型的比较与选择

近几年,由于砖瓦成型和烧成设备的不断更新,控制技术不断提高,以及新型节能保温材料的不断出现,中、大断面和超大断面隧道窑在烧结砖瓦企业的应用,改变了过去大型砖瓦厂一条生产线需要建设多条隧道窑的历史.笔者通过调查了解到,有不少投资者在隧道窑的窑型选择上有些茫然,不知选择何种窑型才能达到理想的投资与生产效果.故此,笔者就隧道窑的比较和选择作一剖析,以供参考.     

烧结砖时，什么是最佳烧成速度？

答：通过较快的焙烧而提高生产率是大家所希望的,而每种原料的产品在不同的焙烧阶段存在着热负荷能力的极限。因此必须研究砖坯允许的加热或冷却速度极限值。烧结速度是用烧成周期衡量的,体现了坯体在以最快速度烧成时所能承受的热负荷能力。     

再生铝渣在黏土烧结砖中的应用

介绍了再生铝渣在黏土烧结砖中应用,不仅可生产所需黏土烧结砖,而且节省黏土资源,益于利废和环保。     

烧结砖瓦黏土的原料焓(二)

原料焓dHR对烧结砖瓦和陶瓷行业隧道窑的能量平衡有显著影响,可占一座窑炉总能耗的30％,或占总能源需求的90％.目前使用不同的方法来测定原料焓,对于不含任何碳酸盐或有机成分的黏土原料,实测值与计算值吻合较好,最大偏差为±100kJ/kg.但是,如果原材料的碳酸盐和有机物含量较高,则不同测定方法的结果彼此会有很大差异.到...