电火花线切割电规准对SKD11加工的影响

为了研究电火花线切割加工SKD11时电规准对表面粗糙度和材料去除率的影响规律,选取脉冲放电时间、脉冲间隙时间、峰值电流和间隙电压为试验因素,表面粗糙度和材料去除率为试验指标做单因素试验。结果表明:随着脉冲放电时间的增加,材料去除率随之增加,而表面粗糙度增大;脉冲间隙时间增加时,材料去除率减少,但表面粗糙度减小,当脉冲间隙时间为35μs时到达最小;峰值电流对两个试验指标影响跟脉冲放电时间一致;随着间隙电压的增大,材料去除率增大,表面粗糙度同时也增大。     

基于响应曲面法与改进非支配遗传算法电火花线切割单晶硅工艺优化

单晶硅加工过程中追求切削效率与表面质量既可以提高晶圆自身品质又可以降低生产成本。通过响应曲面法(RSM)建立关于输入参数电压、脉宽、脉间、线锯速度与工艺结果的二阶模型,方差分析表明模型方程可行性。运用改进非支配遗传算法(NSGA-II)对加工工艺进行优化可以得到一组关于工艺结果的非支配解,这些非支配解可以满足不同条件下工程加工者的需要。进行相应实验验证非支配解可行。     

干式电火花线切割的参数优化

研究了气中电火花线切割的加工特征，提出了独特的判别指标。在此基础上应用神经网络理论中的遗传-BP算法来预报加工的质量和优化参数，并用实验的数据验证了该系统。     

TC4电火花线切割参数优化及变质层研究

电火花线切割加工Ti6Al4V(以下简称TC4)这种重要的航天应用合金时,其材料去除率及表面质量是重要的加工性能参考指标。故通过多因素序贯实验中常用的最陡坡度法,寻找一组出色的电参数组合以满足对加工TC4合金性能指标要求,并利用灰度关联分析方法优化电参数组合,达到较为出色的综合性能。利用扫描电镜观测各参数变化对变质层的影响并分析,通过曲面响应方法分析验证各电参数对材料去除率及粗糙度影响关系。通过实验,达到了预期的加工效果,验证了分析的准确性,此种方法可为实际生产中电火花线切割加工TC4合金提供理论指导。     

空间曲面零件电火花线切割加工新技术

开发了能实现空间曲面工件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的组成及运动规律。通过计算机仿真和加工实践。研究验证了数学模型的正确性。从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围。解决了空间曲面工件的加工难题。     

复杂曲面零件电火花线切割加工系统研究

开发了以新型翻转式自动分度数控回转工作台为核心的复杂曲面电火花线切割加工系统。阐明了系统的运动规律,建立了通用数学模型,并进行了计算机仿真和样件加工实验研究。利用该数控回转工作台,采用二维加工信息流控制技术,与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,从根本上解决复杂曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题,大幅度提高了线切割加工的加工质量和生产效率。该方法在模具制造中得到了良好的应用。     

响应面法优化SKD11电火花线切割工艺参数研究

针对高耐磨韧性通用冷作模具钢SKD11的难加工性,利用基于响应面法的中心复合设计电火花线切割工艺参数对材料去除率的影响规律,建立二阶响应面模型,以最大材料去除率为目标优化电火花线切割工艺参数。结果显示:脉冲放电时间、脉冲间隙时间、电流峰值对材料去除率的影响显著,伺服电压对材料去除率的影响较小,最优工艺参数组合为:脉冲放电时间T_(on)为14μs、脉冲间隙时间T_(off)为20μs、电流峰值I_P为4. 5 A和伺服电压S_V为5 V。     

电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统

论述了电火花线切割机床加工过程中电源波形和电参数对工艺指标的影响，以及电极丝对工艺效果的影响，并分析了断丝原因。应用Visual FoxPro6.0建立了“电火花线切割机床工艺参数优化数据库系统”。     

复杂曲面电火花线切割多轴加工计算机仿真研究

提出电火花线切割多轴加工计算机图形仿真技术。建立了电火花线切割多轴加工系统运动的数学模型 ,编制了大量的仿真程序 ,获得了比较理想的仿真结果 ,并对此仿真技术的应用进行了分析     

放电参数对电火花线切割加工Nd-Fe-B材料的影响

Nd-Fe-B材料硬度高、脆性大,属于难加工材料.电火花线切割是加工Nd-Fe-B材料的一种有效方法.通过对Nd-Fe-B材料线切割加工的机理分析,以及对影响加工特性的主要加工因素的实验研究,提出了线切割加工Nd-Fe-B材料的合理的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工Nd-Fe-B材料的表面质量进行了相应分析,提出了提高加工表面质量的方法,对Nd-Fe-B材料在高性能产品上的应用起到了积极作用.     

灰关联度分析优化SKD11电火花线切割电参数研究

SKD11是硬度较高的高耐磨韧性通用冷作模具钢,传统方法难以加工。电火花线切割适合加工超硬材料。以脉冲放电时间、脉冲间隙时间、峰值电流和间隙电压为试验因素,表面粗糙度和材料去除率为试验指标,利用正交法进行了试验设计,通过极差分析和方差分析对试验结果进行了研究,结果显示:脉冲放电时间和峰值电流对表面粗糙度和材料去除率影响最为明显,脉冲间隙时间和间隙电压影响较小。通过灰关联度方法分析了试验指标间的关联程度,从而获得一组最优电参数方案,将此方案进行试验验证对比发现:表面粗糙度为2.105μm,材料去除率为37.85 mm2/min,其灰关联度值为0.823 0,达到试验预期目的。     

空间曲面电火花线切割CAD/CAM系统

为解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,实现大锥度空间复杂曲面零件的加工,以空间曲面数学模型和数控模型为基础,开发了一种计算机辅助设计/计算机辅助制造(Computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)系统.其硬件系统以研制的数控转摆摆工作台为核心装置,并与现有高速走丝电火花线切割机床结合,组成空间曲面线切割加工系统.其软件系统可以根据上下导线的参数方程进行分析计算,建立空间曲面的三维模型,自动生成NC加工代码,进行加工仿真和空间曲面零件的加工.利用本系统进行典型空间复杂曲面零件的加工试验,结果表明加工结果与仿真结果基本相似.此外,还分析数控模型以及回摆间隙角对加工误差的影响.这些工作为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础.     

电火花线切割车削机床的研究及实现

介绍了数控电火花线切割车削机床的机械结构及利用旋转主轴进行的加工.电火花线切割车削机床利用数控线切割机床新增加的旋转轴,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件.为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,具有较高的应用和推广价值.     

基于响应曲面法的钛合金TC21铣削参数优化

针对新型损伤容限型钛合金TC21的难加工性,通过基于响应曲面法的中心复合设计铣削试验研究工艺参数对切削力的影响规律,建立二阶响应曲面模型,以最小切削力为目标优化工艺参数。研究结果表明:轴向切深和每齿进给对切削力影响显著,径向切深和切削速度对切削力影响较小,最优加工参数为v_c=119.71m/min,f_z=0.06mm/z,a_e=0.87mm,a_p=16.01mm。将最优加工参数应用到工程实践中,可提高整体硬质合金刀具寿命和各类型零件的加工效率。     

基于响应曲面法的硬质合金加工切削参数优化

在机械加工中切削参数的选择对加工效率、加工质量和生产成本有着重要影响,特别是在硬质合金等难加工材料的加工过程中,由于材料具有较高的硬度和强度,加工性能较差,切削参数的合理优化是此类材料加工中必不可少的环节。针对采用PCBN刀具进行YG20硬质合金车削的加工过程,以单位材料去除体积下的刀具后刀面相对磨损量为优化目标,基于响应曲面法及中心组合试验设计(CCD)进行了系列切削试验,建立了刀具后刀面相对磨损量的预测模型,利用响应曲面法获得刀具后刀面相对磨损量的响应曲面及等高线图,直观地分析了切削参数对其影响规律,进一步选择了最优切削参数,并进行了实验验证。     

基于响应曲面法的精轧工作辊磨削参数优化

针对某公司1580生产线高速钢轧辊在加工过程中存在的磨削量较大等问题,利用响应曲面法（RSM）对精轧高速钢工作辊磨削参数进行优化设计。以最终磨削量为控制目标,对轧辊转速、砂轮线速度、磨床托板移动速度进行分析,建立了与之对应的多项式模型。经磨削参数优化后的轧辊吨钢损耗量比优化前下降了0.017 kg/t,年节约成本98.33万元,取得了良好的经济效益。     

典型材料的电火花线切割加工电参数差异研究

选取铝、调质45钢、硬质合金作为加工对比材料,在线切割机床EDM650上进行电参数能力对比试验.以粗糙度和效率作为衡量指标,考察脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数(峰值电流)和空载电压对不同材料加工效果的影响.通过试验,得出了最佳参数组合,并分析3种材料的电参数可行选择范围和加工效果差异,可为相似材料的线切割加工提供参数选取实例依据.     

电火花线切割加工Cr12MoV的参数优化

利用电火花线切割加工Cr12MoV钢这种重要的模具材料时,其材料去除率和表面粗糙度是衡量加工质量的重要性能指标。故通过正交实验,利用极差分析和方差分析探索电火花线切割电参数(脉宽时间、脉间时间、峰值电流和间隙电压)对其性能指标的影响,并应用灰关联分析法,合理选择参数,解决参数组合的优化问题。结果表明,利用经优化后的参数组合加工实验试件,达到了预期的加工效果,这一方法可为实际生产中利用电火花线切割加工Cr12MoV钢提供理论指导。     

基于响应曲面法的溅射沉积薄膜工艺参数优化

为了研制出适用于高温等恶劣环境且性能优良的用于切削力测量的合金薄膜传感器,结合新型合金薄膜材料的基本性能和离子束、磁控溅射技术,研究了新型薄膜传感器的制作工艺,建立了影响薄膜溅射速率的试验分析模型,研究了氩气流量、氩气工作压强及溅射功率三个因素对薄膜溅射速率的影响,应用响应曲面法对模型进行了优化,并运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,建立了溅射速率的等值线和响应面,从而确定了各因素的最佳水平范围,实现了工艺参数的优化。     

电火花线切割加工工艺参数研究

电火花线切割加工的表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一.在加工过程中,表面粗糙度会受到放电电流的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度以及电流极性的影响.通过在快走丝线切割加工机床上进行多次加工实验,本文研究分析了放电电流对线切割加工表面粗糙度的影响规律.