某300MW燃煤机组超低排放测试试验

针对某300MW机组,对不同设备出口及总排口开展烟气常规污染物(颗粒物、SO_2、NO_x)及非常规污染物(SO_3、Hg)进行测试试验,分析烟气各污染物的协同控制效果及排放特性。测试结果表明,在常规污染物方面,颗粒物、SO_2、NO_x排放浓度分别为1.4、14.9、27.9mg/m~3,满足超低排放要求,低低温电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器对颗粒物的脱除效率分别为99.89%、47.86%、77.05%;在非常规污染物方面,Hg排放浓度为6.8μg/m~3,满足国家标准要求,SCR脱硝可实现元素Hg向二价Hg转化,转化率约为35.71%;烟气中大部分的SO_3被低低温电除尘系统(烟气冷却器+低低温电除尘器)脱除,脱除效率达90.12%。     

烟气增湿对粉尘特性及电除尘性能的影响规律

通过搭建电除尘提效试验系统,对不喷雾、喷水、喷碳酸钠溶液后的粉尘特性、电除尘器性能及SO_x脱除性能进行研究。结果表明:喷水、喷碳酸钠溶液后,飞灰工况比电阻均有大幅降低,分别从7.02×10~(12)Ω·cm降为6.15×10~(11)、1.24×10~(11)Ω·cm,且细颗粒物团聚现象明显,PM_(2.5)质量浓度明显降低;电除尘器总尘脱除效率分别从99.77%提高到99.86%和99.91%,PM_(2.5)的脱除效率分别从96.68%提高到98.07%和98.42%;在脱除烟气中SO_x性能方面,喷水对脱SO_2作用并不明显,但可配合电除尘器实现35.0%的SO_3脱除效率,喷碳酸钠溶液后,电除尘器对SO_2、SO_3的脱除效率分别为41.3%、80.6%。本研究可为燃煤烟气、烧结烟气、窑路烟气等电除尘器的提效改造提供一种新的技术思路。     

湿式电除尘技术在烟气深度净化中的应用

介绍了湿式电除尘器的工作原理及该技术在国内外的应用与效果,指出随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,常规的除尘器已无法满足对细微颗粒物污染的减排要求。湿式电除尘器具有治理多种烟气污染物的协同和深度污染的特点,对石膏液滴、酸雾、有毒重金属以及PM10,尤其是PM2.5细微颗粒物具有良好的脱除效果。     

湿式电除尘技术分析及其在钢铁行业中的应用

作为烟气污染物的综合高效处理装备,湿式电除尘器可用于处理微细颗粒物(PM2.5)、气溶胶、二恶英、酸雾及汞等污染物。本文论述了湿式电除尘器的工作原理、技术特点及结构形式,探讨了湿式电除尘器在钢铁行业的应用现状和前景。     

关于回收废气中二氧化硫制取亚硫酸钙的试验

我厂辉钼精矿(MoS_2)焙烧过程中产生大量含 SO_2约1%的废气。多年来,辉钼精矿是在八层焙烧炉中进行氧化焙烧。焙烧温度为650℃,燃料是发生炉煤气。废气中携带大量烟尘,经集尘斗、干式电除尘器、洗涤塔和湿式电除尘器等除尘系统。含硫的气体除在炉顶稍有损失外,经湿式除尘后烟气中所含少量的 SO_2溶解于水中。被吸收后之烟气中含 SO_2为0.8～1%,含尘量几十毫克/标准立方米,温度为t80～200℃,经风机送     

活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素

活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOx、颗粒物、重金属等多种污染物,在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。介绍了活性炭的脱除机理及特性,重点分析了入口颗粒物浓度、脱硫脱硝系统中活性炭自产颗粒物、物料循环量、解析效果以及烧结过程电除尘器、烧结烟气循环系统、吸附塔进退模块对颗粒物脱除效果的影响,找到了颗粒物排放的有效控制方法。     

300吨氧气顶吹平炉电除尘系统生产实践

电除尘器操作方式有微负压和负压两种。平炉吹氧量为6000标米~3/时,每炉钢吹氧时产生的粉尘量为15.5吨,需要除尘量为11.4吨。在两台苏式KY-100型余热锅炉增设了9排27支吹灰器,使出口烟温<250℃,满足了电除尘器对温度的要求。 10号平炉60米~2电除尘器是一台工业性试验设备。目前除尘效率为95.8％,日收尘量为42吨,回收一吨粉尘用电183度,作业率为98.04％,与平炉配合率为86.23％。最近投产的12号平炉78米~2电除尘器获得满意的效果。     

蒸汽相变促进湿法脱硫净烟气中细颗粒物的脱除

采用石灰石/石膏法脱硫工艺,结合蒸汽相变原理,实验考察了除雾器类型、脱硫净烟气特性、蒸汽添加量及同时在除雾器上喷低温水等对细颗粒物脱除性能的影响.结果表明:在脱硫净烟气中添加适量蒸汽,可显著提高细颗粒脱除效果,且脱除效率随蒸汽添加量增加而提高;丝网除雾器比板波纹除雾器更适于凝结长大细颗粒物的脱除;脱硫净烟气特性对细颗粒物相变脱除效果存在显著影响;由于相变室内壁面易积灰,壁面材质对细颗粒脱除效果影响不明显;添加蒸汽同时在除雾器上喷低温水可明显促进细颗粒的脱除,脱除效率可由约30%增至60%以上.     

滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉的改造实践

介绍了滤网式电除尘器的原理和特点,滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉烟气处理技术的改造试验、改造方案的实施情况及效果。改造后颗粒物浓度小于10 mg/m~3。     

碱中毒对烧结烟气SCR催化剂脱硝脱二噁英的影响

采用湿式浸渍法对商用V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂进行了碱金属硫酸盐(Na/K/Rb)中毒实验。在模拟铁矿烧结烟气条件下,对比了新鲜和中毒催化剂同时脱除NO_x和二噁英的活性(以氯苯作为二噁英的模拟物),并通过N_2吸脱附、XRD、NH_3-TPD、H_2-TPR和XPS等检测手段对催化剂进行了表征。结果表明:中毒催化剂的脱除NO_x和催化降解氯苯活性明显降低,失活率顺序为K_2SO_4Rb_2SO_4Na_2SO_4。催化剂中毒后,碱金属离子可以占据催化剂表面化学吸附氧空位,导致表面化学吸附氧数量减少,物质的量之比n(V~(5+))/n(V~(4+))降低,V物种可还原性减弱。     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

浅析湿式电除尘器在梅钢的应用

介绍了梅钢湿式电除尘器的发展过程,描述了湿式电除尘器的工作原理和主要内部结构,重点针对湿式电除尘器运行效率和常见故障进行分析,并对改进措施进行总结,为以后的生产运行提供参考。     

我国火电行业用湿式电除尘器及其未来用钛预测

简要介绍了湿式电除尘器的工作原理、结构、除尘特点及使用环境。根据火电行业湿式电除尘器的使用环境,对比了钛阳极、不锈钢阳极及导电玻璃钢阳极湿式电除尘器的性能与运行经济指标,分析了钛阳极湿式电除尘器在火电行业应用的优势。综合评述了国内外湿式电除尘器开发和应用的现状,指出我国今后相当长一段时间仍将以煤电为主的大趋势,且随着我国火电行业烟气排放标准的不断提升,未来湿式电除尘器在煤电行业烟尘处理方面将会有1 000亿~1 500亿元的市场份额,如果其中50%选用钛作阳极材料,那么钛的市场份额将达到20亿~30亿元。     

H_2O_2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中的有机物

研究了采用H2O2湿式氧化法脱除某铝厂分解母液中的有机物,考察了母液苛性碱浓度、氧化时间、双氧水用量、温度对脱除有机物的影响。结果表明:H2O2湿式氧化法可有效脱除铝酸钠溶液中的大部分有机物;试验获得的适宜工艺条件为苛性碱质量浓度280g/L,氧化时间120min,氧化温度80℃,双氧水用量80mL。适宜条件下,草酸钠脱除率为65.31%,总有机物脱除率为60.86%。H2O2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中有机物工艺简单,系统中不引入杂质。     

两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明,并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高,运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO_2平均浓度为430.5 mg/Nm~3,处理后SO_2浓度在0.224~4.203 mg/Nm~3之间,SO_2脱除率在99.02%~99.95%之间;处理前NO_X平均浓度为277.5mg/Nm~3,处理后NO_X含量在20.9~41.5 mg/Nm~3之间,NO_X脱除率在85.05%~92.47%之间;处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm~3;净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm~3之间。与一级吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO_2并大幅提高NO_X的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。     

湿式电除尘器在转炉煤气回收系统中的运用

结合转炉煤气回收净化改造，简要介绍了湿式电除尘器的除尘原理;并对回收净化工艺进行描述。指出了湿式电除尘器及其辅助设施的工艺控制要求及安装使用中的注意事项，同时对使用效果和取得的效益进行分析。     

铜冶炼环集烟囱有色烟羽成因及控制措施

本文提出了铜冶炼环集烟囱存在的有色烟羽现象及其危害,分析了铜冶炼环集烟囱出现有色烟羽的原因。参照燃煤电厂治理有色烟羽经验,通过现场观测、取样分析等方法,验证了SO_3酸雾是形成有色烟羽现象的主要因素。随着富氧熔炼技术的应用,尤其铜火法精炼阳极炉采用富(稀)氧燃烧工艺后,SO_3发生率高。冶炼厂为防止除尘设备不结露腐蚀,一般控制排烟温度高于露点温度。而湿法脱硫对SO_3酸雾的脱除效率有限,导致环集烟囱出现不透明的可见烟羽。为消除铜冶炼环集烟囱"有色烟羽"现象,冶炼厂应根据自身工艺,降低环集烟气SO_3浓度,从而控制有色烟羽的发生。     

冷轧钢材水平往复炉排燃煤退火炉

1 前言钢材冷轧前需经退火处理消除应力,提高延展性。天津带钢厂原有3座退火炉,均为台车手烧燃煤退火炉。1985年1号炉采用倾斜式往复炉排加煤,经过近一年的运行证实,炉温不均匀,煤耗高,不能满足冷轧钢材生产的工艺要求而停止使用。 3号炉、4号炉由上海黑色冶金设计院设计,1972年建造。炉底有效面积为12米~2,4个燃烧室布置在炉子的一侧,排烟口设在对面墙上,采用下排烟。该炉的主要用途是冷拉盘条的坯料和成品退火。     

钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术

介绍了钢铁行业高湿烟尘的特点及处理难度,烟尘治理系统及新型湿式电除尘器的结构和技术特点。工程应用结果表明,该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足高湿烟尘排放的环保要求。     

高压恒流电源对湿电场的适应及提效特性研究

为深入研究不同电控技术对湿电场的适应及提效特性,本文中搭建了湿式电除尘器(WESP)实验系统。实验研究发现:恒流源抗"干扰"能力强,更适用于WESP的湿电场供电;高频电源可提供更高的电源参数,对应的湿电场污染物脱除性能更高,WESP入口在高、中、低烟尘质量浓度3种工况条件下,工频电源供电湿电场对烟尘、PM_(2.5)脱除效率分别为(70.33%、68.38%、67.92%)、(61.07%、59.77%、58.97%);高频电源则分别为(77.99%、76.92%、75.47%)、(70.23%、70.11%、69.23%)。采用高频高压恒流源WESP对山东某烧结项目改造后,出口烟尘排放质量浓度仅为4.5 mg/m~3,减排效果显著。本研究可为烧结烟气烟尘超低排放改造提供借鉴。