热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响

试验研究了热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响。结果表明,热处理(回复)工艺应使组织充分回复,而不发生完全再结晶即可得到较佳的综合力学性能。     

高钢级石油套管热处理性能均匀性研究

针对无缝钢管热处理后性能不均现象进行了分析.现场跟踪观察与检验结果表明,通过采取控制热处理炉炉温均匀性及水淬均匀性等措施,可改善同一支管性能的均匀性,使石油套管的性能处于均匀可控状态.     

生产工艺对65Mn冷轧宽钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65Mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65Mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65Mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。     

Mn对ZA40合金微观组织和性能的影响

文章以ZA40合金为研究对象,通过对其添加不同含量的Mn来研究Mn元素对ZA40合金微观组织、硬度以及摩擦磨损性能的影响。试验结果表明,只需加入微量的Mn,合金组织的基体晶粒就会得到明显的细化,富锰硬质点在组织中呈点状和颗粒状分布。当Mn含量达到0.75%时,合金中开始有富锰相出现;此后,如果继续加大Mn含量,富锰相开始聚集并呈条状和块状集中于晶界;当Mn含量达到1.5%时,富锰相呈片状组织贯穿晶界。在0~0.75%范围内,合金硬度随着Mn元素含量的增加而显著提高。但是,当Mn元素含量超过1.0%之后,增加Mn元素含量对合金硬度的影响就变得不明显了。此外,在合金中加入少量的Mn元素即可显著地提高其耐磨性。当Mn含量为1.0%时,合金的摩擦磨损性能最好。     

加热时间对镍卷性能均匀性影响

对比不同时间卷式真空退火镍卷,整卷组织差异。镍卷中心层的强度、硬度均略高于外圈和内圈,中心层的晶粒度与外圈、内圈相比,相对细小。这是由镍卷外侧、内侧升温较快;而中心层升温相对滞后而导致。随着退火时间延长,当退火时间延长至10h,镍卷外圈与内圈由于先到达退火温度,保温时间过长,晶粒已出现二次结晶的现象。     

热处理和形变热处理对16Mn钢板力学性能的影响

研究了回火温度对淬火和回火及形变热处理16Mn钢板各项力学性能的影响;确定了淬火和形变淬火后的适宜回火温度。     

65Mn钢带分层原因分析

应用金相检验、扫描电及能谱分析手段地６５Ｍｎ钢带分切过程中出现工裂进行了分析， 非金属夹杂物沿轧制方向分布之故。     

65Mn钢带断裂原因分析

对断裂的65Mn钢带断口进行金相组织和SEM-EDS分析。结果表明：钢带组织中出现异常组织是造成断裂的主要原因,钢带中的成分偏析及夹杂物对钢带的断裂具有一定的促进作用。     

均匀化热处理对Mg-5Zn-1Mn镁合金导电性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜以及电导率测试等分析测试手段研究了均匀化热处理对Mg-5Zn-1Mn(ZM51)镁合金导电性能的影响.结果表明,铸态合金主要由α-Mg基体、Mg7Zn3相以及MgZn2相组成;经均匀化处理后,合金中Mg7Zn3相回溶,Mn原子从基体中析出,以单质形式存在;随着均匀化时间的延长,合金电导率从14....     

ZG40Mn2辊身热处理工艺的改进

通过金相分析ＺＧ４０Ｍｎ２辊身淬裂原因，探讨避免辊身热处理开裂的机械设计工艺及热处理工艺。     

超细粉末均匀性对硬质合金组织及性能的影响

本研究采用WC004-A,WC004-B的两种超细碳化钨粉末,在不同的烧结温度下制备硬质合金,利用扫描电镜和激光粒度仪等检测方法对碳化钨粉末进行表征,利用金相显微镜和扫描电镜对合金显微组织进行分析。研究在不同烧结温度下超细碳化钨粉末的均匀性对硬质合金金相组织结构以及物理力学性能的影响。研究结果表明,超细碳化钨粉末均匀性会影响硬质合金的均匀性,并且烧结温度也是关键的影响因素,比表面积2.7m²/g,激光粒度分布(D₉₀-D₁₀)/D₅₀为1.54的超细碳化钨粉末,在1 390℃烧结后可以制备出显微组织均匀,性能优异的超细晶硬质合金。     

热处理对40CrMnSiB低合金超高强度钢组织和性能的影响

采用OM、SEM、JMatPro7.0分析技术,研究了热处理工艺(860～950℃淬火+200～400℃回火)对新型中碳40CrMnSiB低合金超高强度钢(0.41C,0.84Cr,0.76Mn,1.44Si,0.006B)微观组织及力学性能的影响。结果表明:920℃淬火和300℃回火钢的力学性能达到最佳强韧性匹配,即抗拉强度为1 943 MPa、屈服强度为1 931 MPa、延伸率为9%、断面收缩率为39.5%、冲击吸收功为44J、HRC硬度值为52.7。     

淬火温度对40Mn2链板显微组织及疲劳性能的影响

本文研究了淬火温度对４０Ｍｎ２链板显微组织及疲劳性能的影响，研究结果表明，随着淬火温度提高，位错马氏体的数量增多，８３０℃淬火为孪晶马氏体和位错马氏体的混合组织，９００℃淬火为全部错马氏体，位错马氏体数量的增多，提高了链板的疲劳强度，但过高淬火温度（９５０℃）使晶体长大，疲劳性能下降。     

热处理和化学热处理对硬质合金性能的影响

研究了不同方法的热处理和化学热处理对碳化钨硬质合金(BK15)、碳化铬硬质合金(KXH25)和钢结碳化钛硬质合金(КТЖХ-50)(50％TiC+50％Cr15钢)抗弯强度和水磨粒磨损的影响。试样的热处理和化学热处理,在耐热合金制的容器里于氢或氮的气氛中进行(表1)。水磨粒磨损试验按СХЕМАШТАУФФЕРА进行,将0.1～0.3mm含5％水的石英砂悬浮液作为磨料介质,转子转速为950r/min(v=7.5 m/s),试验时间为48小时,使用АДВ200M型重量分析仪,根据被测试样重量的减少来评定磨损程度。其结果见图1。由图1可见,以方式1和2进行处理时,     

热处理工艺对16Mn带钢强塑性的影响

本文用各种处理方法获得不同的复相组织,研究其对16Mn 带钢的强度和塑性的影响。强度和塑性此消彼长的矛盾,在结构钢中普遍存在。采用不同方式热处理可使16Mn 带钢的组织形态、大小和相对量发生变化,在等同强度下明显地增加塑性,从而得到最佳的强塑性配合。试验表明,经一次预淬火后的亚温淬火和低温回火,可获得各占50%左右的铁素体和马氏体复相组织,使16Mn 带钢达到高强度(σ_b≥1020 MPa)和高塑性(δ_5≥12%)的要求。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的路径分析

热处理是炉生产过程中的重要环节,它对加热质量有重要影响。温度控制在一定范围内时能够提高产品和原料之间的传质速率。在实际生产过程中,有很多因素会影响到温度,例如原料配比、冷却方式等问题都对加热炉燃烧产生了很大的影响。文章针对热处理炉炼制的温度场进行分析,主要探讨了影响加热炉烟气成分及热量传递和控制参数对升温效果产生的影响。根据研究结果提出提高加热水平、降低能耗等优化工艺条件。     

亚临界热处理对40SiMnCrNiMo高强度钎钢组织和性能的影响

为简化40SiMnCrNiMo钢钎具的热处理工艺，试验了880℃30min油冷＋600℃60min空冷的调质处理，860℃30min空冷的正火和780℃30min空冷的两相区亚临界热处理后钢的组织和性能。结果表明，亚临界热处理后钢中贝氏体区HV显微硬度值低于正火钢，钢的V-型冲击功为30J，高于正火后钢V-型冲击功（12J），接近调质后的V-型冲击功（40J）。钎杆寿命试验得出，正火钢钎具平均钻孔进尺10．78m，亚临界热处理钢钎具平均钻孔进尺108．30m，可满足使用要求和替代调质处理钎杆。     

碳化物对GH4698涡轮盘性能不均匀性的影响

由于变形条件不同,GH4698合金涡轮盘不同部位性能可能不均匀.本文取涡轮盘不同部位处试样,对其组织、性能的差异进行了研究.结果表明,涡轮盘不同部位塑性、冲击性能和持久寿命有明显差异,以轮毂处最差;不同部位γ′相没有明显差别;轮毂处有相当数量大尺寸二维薄片状碳化物MC存在,促进晶间裂纹的形成,可能是导致轮毂处性能不理想的一个重要原因.