棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。     

聚丙烯酸钠在棉织物丝素防皱整理中的应用

研究了以丝素蛋白与聚丙烯酸钠作为抗皱整理液的工艺条件(丝素含量、交联剂用量、焙烘条件等)对棉织物防皱效果的影响.结果表明,聚丙烯酸钠能使丝素大分子更好地与棉纤维共价交联,改善棉织物的抗皱性,抑制棉织物强力下降,且整理后织物白度变化不大.     

有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液对棉织物的抗皱整理

为解决目前染整行业常用抗皱整理剂2D树脂的甲醛释放,以及近年来开发的多羧酸类、缩醛类、环氧树脂类等抗皱整理剂整理效果不佳、整理后织物强力降低等问题,通过溶液共聚法将自制的聚氨酯单体与丙烯酸酯类单体和乙烯基三甲氧基硅烷共聚制备了有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液,并考察了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明：当共聚乳液质量分数为5%,浸渍总时间为7 min,80℃预烘3 min,135℃烘焙5 min时,所整理棉织物的经纬向折皱回复角分别增大60.6°和39.1°,断裂强力增大43.3 N,断裂伸长率增大10.1%,同时还可赋予织物良好的拒水性能。     

棉纤维素与聚羧酸的酯交联对pH值的依赖性

由于甲醛是一种可能的致癌物质 ,所以研究者们致力于寻找用于棉的无甲醛交联剂来替代传统的 N-甲基类整理剂。 1 988年 Welch报导 BT-CA可与棉纤维素形成有效的交联。近几年 ,多元羧酸被用于棉织物的无甲醛耐久压烫整理。其中BTCA是棉最有效的交联剂。纤维素的交联提高了棉织物的抗皱性 ,但使织物的机械强力降低。严重的强力损失使 BTCA在服用和家用纤维素织物的耐久压烫整理中的应用受到限制。在作者此前的研究工作中 ,研究了数种聚羧酸与纤维素的酯交联 ,并认为纤维素与聚羧酸的酯交联分为两步 :即形成五元酸酐及酸酐与纤维素反应。…     

柔软剂在棉织物蛋白溶液抗皱整理中的应用

利用自制的经过透析的羊毛蛋白溶液对棉织物进行抗皱整理。加入交联剂EGDE,在保证耐洗性的前提下,加入柔软剂DT-7730,测试和分析不同浓度柔软剂对棉织物柔软度和抗皱性能的影响。X射线光电子能谱分析表明,羊毛角蛋白溶液作为整理剂对棉织物有很好的吸附交联;EGDE的加入对蛋白整理后织物的耐洗性有很大改善。聚硅氧烷类柔软剂的加入在改善织物柔软度的同时,对进一步改善抗皱性能效果很明显。试验发现,用羊毛蛋白整理棉织物,柔软剂DT-7730浓度为3%时,折皱回复角最大。     

蛋白酶对耐久压烫整理棉织物力学性能的改善

N-羟甲基试剂是一种传统的交联剂，目前仍被广泛地应用于纺织行业中，用来生产抗皱型棉织物。本文使用丝氨酸蛋白酶来回复经N-羟甲基丙烯酰胺交联棉织物的强力。经蛋白酶处理以后，交联棉织物损失强力的一半左右可以得到回复。同时，其折皱回复角（WRA)略有减小。在耐久性压烫整理纤维素织物中，酰胺交联的酶水解通过傅立叶红外分析和酸性染料的上染率得到了证实。     

棉织物的碱性抗皱整理剂AC-PBE整理

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对(β-硫酸酯乙基砜)苯丙烯酰胺(ACPBE)。通过高效液相色谱(HPLC)及核磁氢谱(1HNMR)对AC-PBE的结构进行表征。将AC-PBE用于棉织物抗皱整理,研究了整理剂和碱的质量浓度、干燥时间、汽蒸时间、汽蒸温度和湿度对整理效果的影响。结果表明,优化的整理工艺为AC-PBE质量浓度80 g/L,碳酸钠质量浓度15 g/L,50℃烘干5 min,汽蒸温度110℃,汽蒸湿度75%,汽蒸时间5 min。将AC-PBE与多元羧酸的整理效果进行对比,发现与多元羧酸折皱回复角相同的条件下,AC-PBE整理织物的强力保留率更高。     

不同交联条件的棉纤维微隙结构

采用N-羟甲基酰胺超低甲醛化合物作交联剂,对棉织物进行易护理整理,测定了不同交联程度(浸轧液中交联剂用量分别为289 g/L和120 g/L)和发生交联反应时棉纤维含湿不同(轧烘焙交联法和汽蒸交联法)织物的物理机械性能和纤维微观孔穴结构;通过测定,分析了织物物理机械性能和纤维微隙结构之间的关系.研究结果表明,生成的交联"分隔"了孔穴,使孔穴朝小尺寸方向移动;较大孔径孔穴的减少,与织物交联后断裂强力和断裂延伸度的降低有对应关系;在交联程度相当的条件下,汽蒸交联法棉织物的断裂强力和断裂延伸度优于焙烘交联法.     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

改善树脂整理织物强力的新方法研究

纯棉织物经过树脂整理后，抗皱性能明显提高，但强力却受到较大损失。研究发现，导致强力下降的主要的因素是酸性催化和纤维素分子的交联。针对前一种原因，配制了专用强力改善剂，通过对整理过程中不同阶段工作浴pH值的调节，既保持了原有的交联水平，又有效地降低了酸性水解程度，从而显著提高了整理后棉织物的强力。     

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。     

二烯丙基酒石酸二酰胺对棉织物的抗皱整理研究

二烯丙基酒石酸二酰胺(DAT)是一种新型交联剂,在过硫酸钾引发下,可与经烯丙基缩水甘油醚接枝处理后的棉纤维形成交联,获得抗皱效果.探讨了反应温度、反应时间、NaOH、烯丙基缩水甘油醚和二烯丙基酒石酸二酰胺用量对接枝和交联反应的影响,优化了接枝和交联反应工艺,测定了整理织物的应用性能.结果表明,接枝反应优化工艺为:w(烯丙基缩水甘油醚)=5%,NaOH用量为1 mol/L;交联反应优化工艺为:m(DAT)∶m(织物)=1∶1,交联温度为85℃,时间为2 h.交联增重率随接枝增重率增加而增加,整理棉织物的折皱回复角有一定提高,但织物强力、白度有所下降.     

纯棉提花织物的轧光整理

纯棉提花织物采用轧光整理可提高面料的光泽,但整理后存在强力损失大、耐水洗性差等问题。基于对轧光剂CP轧光整理织物结构和形态分析,研究开发了聚丙烯酸酯交联固化体系轧光整理棉织物。结果表明:高温聚丙烯酸酯封端剂BKN效果优于常温封端剂TH;羧酸类交联剂交联效果不如环保交联剂NBD;随着NBD用量的增加,轧光织物光泽度提高,但NBD用量太高对织物手感影响太大;轧光温度提高到230℃可显著提高织物光泽度;采用BKN和NBD轧光后织物光泽度高,且耐水洗性好,强力损失少,整体效果明显优于轧光剂CP轧光整理工艺。     

湖羊毛角蛋白溶液对棉织物的抗皱整理北大核心

采用氧化还原法制备湖羊毛角蛋白溶液,并对纯棉织物进行抗皱整理。研究了角蛋白溶液浓度、交联剂浓度、浸渍温度、浸渍时间等工艺参数对棉织物抗皱效果的影响。得到的优化整理工艺为角蛋白溶液质量分数20%,聚氨酯质量分数30%,浸渍温度80℃,浸渍时间60 min。整理后的棉织物急弹性折皱回复角增加了16.2%,缓弹性折皱回复角增加了16.1%,断裂强力增加6.4%。此外,织物的断裂强力和吸湿性也得到提高。     

丙烯酰胺类低温交联剂DSAA-PDMS的合成

以氨基硅油(氨乙基氨丙基聚硅氧烷)和丙烯酰氯为原料,合成丙烯酰胺类低温交联剂DSAA-PDMS,研究了反应物物质的量之比、反应温度、反应时间和溶剂用量对伯氨基转化率的影响,以整理后棉织物的折皱回复角、断裂强力和撕破强力评价交联效果,采用傅里叶红外光谱和扫描电镜分析表征,研究了交联剂DSAAPDMS的应用性能。结果表明,交联剂DSAA-PDMS的合成条件为:反应物的物质的量之比n(丙烯酰氯):n(氨基硅油)=3.5:1,反应温度35℃,反应时间4h,二氯甲烷用量为氨基硅油质量的100%时,伯氨基的转化率最高。将交联剂DSAA-PDMS用于棉织物整理,焙烘温度120℃时,整理织物的折皱回复角提高22.8%,撕破强力提高40.5%,硬挺度降低33.7%,实现了低温交联同时改善棉织物手感的目的。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

纤维素酶处理对耐久压烫整理棉织物强力、耐磨牢度和手感的影响

探讨了酶处理对经多羧酸处理后棉织物的拉伸强度、耐磨牢度和手感的影响。织物先经酶处理（预焙烘处理），然后与丁烷四羧酸（BTCA）交联；或者织物先与BTCA交联，然后再经酶处理（后焙烘处理）。比较耐久压烫整理的棉织物经不同工艺酶处理的性能，发现经预焙烘纤维素酶处理法比经后焙烘纤维素酶处理法更有利于改善织物的手感，但其强力损失比后焙烘酶处理法大得多。用这两种不同处理方法对经耐久压烫整理后棉织物的抗皱效果影响不大。鉴于耐久压烫整理工艺会降低织物强力，因此纤维素酶预焙烘处理法仅适用于具有很高强力的厚重棉织物。     

氯乙酸/阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性.确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响.结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,自度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度.     

汽蒸潮态交联棉织物的甲醛释放问题

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛免烫整理剂SDP1以汽蒸潮态交联的方式对棉织物进行免烫整理,织物可获得优良的整理效果,但存在甲醛释放量偏高的问题。通过分析汽蒸与焙烘整理织物的交联程度、水洗后甲醛量和折皱回复角,探讨汽蒸整理织物甲醛释放量偏高的原因。结果表明:汽蒸整理织物上醚键连接的缩聚产物以及N-羟甲基单端产物是造成整理织物甲醛释放量偏高的主要原因;经20次的循环洗涤,汽蒸交联织物的释放甲醛量约为110 mg/kg,难以满足GB18401—2010中B类纺织品的限量要求。