大型船用曲柄锻压成形装置

采用simufact锻造成形软件对曲柄锻造成形过程中的应力、温度、变形、压下力进行仿真计算,通过优化设计形成一套曲柄锻压成形装置,消除了曲柄在锻造过程中出现的缺陷。通过现场试制、检验,验证了该套模具及工艺设计的合理性。     

浅议锻压加工技术的发展

主要介绍了目前锻压加工技术正朝着优质轻量化、大型整体化、精密化、高效低成本化的趋势发展,同时讲述了在这种发展趋势下出现的一些先进锻压新工艺的成形方法,并分析了各种成形方法的基本特点及其成形需注意的关键问题,为锻压技术发展提供了一些参考.     

金属材料电弧增材制造技术研究现状

电弧增材制造（WAAM）技术将电弧作为热源，具备熔敷效率高、设备简单、成本较低的特点，在制备大型零件时具有更大的优势。基于3种典型电弧热源的电弧增材制造方法包括熔化极电弧（GMA）增材制造、非熔化极电弧（GTA）增材制造与等离子弧（PA）增材制造。GMA增材制造技术拥有熔敷效率高、易于实现等特点，特别是基于冷金属过渡（CMT）的增材制造技术取得了重要进展，主要缺点在于熔滴过渡对熔池的显著冲击易影响成形精度和质量。GTA增材制造技术具有最为稳定的电弧燃烧过程，具有无飞溅、成形精度与质量高等显著优势，特别适合于铝合金、镍基合金、钛合金等材料的增材制造。PA增材制造与GMA增材制造与GTA增材制造相比，存在能量密度高、集束性好等优点。但是PA合理参数区间较窄、参数匹配复杂、热输入大等缺点也限制了其在该领域的应用。由于增材制造过程使得后堆积层存在反复加热与冷却，增材制造成形件组织存在上中下区域的差异以及熔敷方向及垂直于熔敷方向性能的各向异性。增材制造金属材料的热循环过程对于晶粒尺寸、熔覆层性能以及成形精度非常关键，分别可以通过改变成形件冷却条件、改变熔池凝固条件对组织性能进行改善。新型电弧热源...     

TA15钛合金超塑成形/扩散连接的可行性研究

采用厚度为2、4 mm的TA15钛合金板材,通过超塑成形/扩散连接的方法制备TA15钛合金重要承力壁板。经宏观及显微镜观察、超声波无损检测发现,该壁板质量良好。制备与超塑成形/扩散连接壁板的材质、厚度、成形工艺及成形过程完全一致的试验件,考核其拉伸性能、疲劳性能、剪切性能。结果表明,采用该种工艺制造的TA15钛合金壁板的力学性能满足设计要求,同时也指出TA15钛合金超塑成形/扩散连接的工艺参数有待进一步优化。     

基于增材制造的硬质合金粉末研究现状

硬质合金是由难熔金属碳化物（WC,TiC,NbC等）和金属粘结相（如Fe,Ni和Co）组成,通过粉末混合、压制然后烧结而成。然而传统的粉末冶金成形方法模具成本高,难以形成复杂零件。相比之下,增材制造（3D打印）采用数字化叠层加工技术,能够实现快速精准的成形。研究与开发适于增材制造的硬质合金粉末是其中的关键一步,目前,增材制造的硬质合金粉末制备方法主要分为以下4类:机械合金化法、球形WC粉末表面包覆技术、喷雾干燥技术、等离子体球化技术,这4种方法在制备原理、成本和成形方法的灵活性上均有所不同。因此,综述了适用于增材制造成形的硬质合金粉末的4种制备方法,并对制备粉末的特性以及成形性能进行了对比,总结了粉末制备原理、各自的优缺点以及适用的增材制造成形工艺,希望可以推动增材制造成形硬质合金的研究发展。     

材料参数对汽车部件冲压成形性的影响及参数控制

阐述了冷轧薄钢板性能对汽车部件冲压成形性的影响,采用模拟成形方法,对实物成形性进行了评价.分析了相关制造工艺对冷轧薄钢板性能的影响,指出不同的汽车部件应采取的性能参数.     

中航卓越锻造(无锡)有限公司成功研制出特大型钛合金异形环

<正>2015年9月20日,中航卓越锻造(无锡)有限公司(以下简称中航卓越)成功锻造-轧制出特大型钛合金阀体(见图1)。该钛合金阀体外径尺寸大,桶深,且内外环均为异形,采用锻造-轧制的方法生产难度很大。据了解,目前单件质量在4 t以上的特大型钛合金阀体,均采用铸造成形工艺生产。该产品的成功研制,填补了我国此类特大型钛合金高筒异形环件锻造-轧制成形技术的空白。钛合金产品广泛用于航空航天、石化、冶金、电力、医药卫生、仪器仪表等行业。中航卓越承接的大     

材料制备新技术:激光快速成形技术

<正>激光快速成形技术(Laser rapid forming,LRF)是20世纪末发展起来的一种材料制备新技术,它是将激光快速成形技术获得的独特凝固组织通过逐层堆积并扩展到整个三维实体零件,从而使传统的材料成形多步制造工艺集成为一步制造,极大地提高了工件制造效率以及材料性能并节省了成本被认为是制造领域的一次重大变革,代表先进制造技术和材料制备技术的最新发展方向,目前,已应用于金属、陶瓷、塑料以及各种复合材料的制备和零件修复中。与传统制造技术相比,激光快速成形     

基于神经网络的6系铝合金接头锻压工艺优化分析

6系铝合金接头锻压工艺是当下工业制造中常用锻压工艺,为进一步推动工业加工制造,提高工作效率,文章在的神经网络技术的基础上提出对6系铝合金接头锻压工艺进行改进优化,提出采用四层拓扑结构(5x30x6x1结构),将铝合金牌号、模具预热度数、起始锻温、终止锻温及锻压速度等为输出参数,以抗拉强度为输出参数,构建出完整的6系铝合金接头锻压工艺神经网络模型,并投入到实践中调试分析。最终发现,该模型误差小、预测性突出,实践测试中平均相对预测误差最小达到3.3%,和生产线传统加工工艺相比,以神经网络技术为基础的6系铝合金接头锻压工艺抗拉强度提高近16%,拉伸性能突出,对优化工业加工生产有重要意义。     

高炉污泥处理系统耐磨高分子阀体内衬的研制

概述了耐磨内衬的配方和制作工艺,以及耐磨内衬阀体的制作过程.研制的耐磨高分子内衬具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热老化性能.     

整体叶盘等温成形的计算机模拟与分析

在DEFORM 3D有限元分析软件平台上,对高压压气机整体叶盘的锻压成形过程进行了模拟与分析.通过应用正确的计算模型及对模拟结果的仔细分析,认为坯料设计成中间薄、外缘厚的形状较好,并给出了最优尺寸;模拟的结果还对锻压过程中可能产生的缺陷和部位进行了预测,对实际锻造起到很好的指导作用.     

金属粉末注射成形技术及其数值模拟

金属粉末注射成形技术可以大批量、低成本地制造高性能异形精密零部件,是当前先进制造技术领域研究的热点之一.本文概述了金属粉末注射成形的工艺,包括粉末制备、粘结剂选取、混料、注射以及后续的脱脂、烧结,介绍了金属粉末注射成形的发展过程、现状及新工艺,深入分析了金属粉末注射成形数值模拟,在此基础上展望了金属粉末注射成形的发展趋...     

TOR0007铲斗后筋板的制作与模具的设计

TORO系列(包括原装进口)铲斗的后筋板由于结构复杂，均采用焊接结构形式，在TOR0007铲斗的制作过程中，后筋板应采用一次锻压成形，以此来提高该型后筋板的强度。     

R18CrNi8钢制渗碳针阀体失效分析

针阀体是柴油机喷油嘴的关键零件,某车用柴油机针阀体发生开裂失效,失效针阀体材料为R18CrNi8.通过使用化学分析、金相组织观察、断口扫描、能谱分析等测试手段,对针阀体的失效原因进行了全面分析.结果显示:针阀体失效样件的原始材料符合针阀体制造要求,但是因为渗碳热处理不当,导致内壁渗碳层存在网状碳化物,且存在易成为裂纹起始点的机加工缺陷.在产品服役过程中,燃油的局部压力变化及高温燃烧环境导致针阀体内壁萌生裂纹,产生开裂.     

超高强汽车大梁钢700L的开发研制

介绍了鞍钢通过采用铌钛微合金化的成分设计以及合理的控轧控冷技术,开发出屈服强度700 MPa级热轧汽车大梁用钢的情况.对该钢的组织形态和析出相进行了分析,并进行了辊压成形试验.结果表明,产品的力学性能和成形性能优良,辊压成形良好,满足制造高强度汽车大梁的要求.     

粉末床增材制造中粉末分层与熔融行为的研究进展

基于粉末床的增材制造技术在成形复杂形状、性能优异零件上具有显著优势,近年来成为发展最快、应用最广的增材制造技术之一。该过程涉及微观组织演化、介观粉末流动/熔融、宏观应力变形等多个尺度上的复杂行为,对这些行为的深入理解是稳定地成形制造出性能优异零件的关键。本文主要从介观尺度上研究了制造过程中粉末性质和加工条件对粉末流动分层,粉末层质量和加工参数的影响,对粉末熔融行为的研究现状进行了综述。     

粉末热锻凸轮的数值模拟

凸轮作为装配式凸轮轴上的关键零部件之一,其制造技术很大程度上影响着凸轮轴及发动机的发展。采用验证实验的方法确认有限元法模拟粉末热锻凸轮的压制及热锻成形过程的合理性,在此基础上利用数值模拟法对凸轮的压制方式进行改进、优化热锻工艺参数。针对粉末压制成形工艺,对不同压制方式下(单向压制、双向压制、浮动压制、摩擦压制)的压坯密度进行模拟分析。而针对热锻工艺则研究分析锻压速度、摩擦因数、坯料加热温度、模具预热温度、坯料初始相对密度5组因素对锻件密度分布的影响,从而获得最佳的工艺方案。     

金属粉床增材制造奥氏体不锈钢的研究进展

摘要：金属增材制造技术成形奥氏体不锈钢易出现与传统制备方法完全不同的非平衡亚稳微观组织,表现出独特的性能,其中激光增材制造的316L不锈钢,兼具高屈服强度、良好的伸长率以及优异的耐腐蚀性能。系统综述了近年来国内外激光增材制造316L不锈钢的研究进展,针对其高冷却速率、微熔池冶金、强非平衡凝固和复杂热履历成形条件,阐述其微观组织结构的形成机制和调控方法,以及对力学性能和腐蚀行为的影响规律,重点分析了激光增材制造316L奥氏体不锈钢的强韧化机制,最后展望增材制造奥氏体不锈钢的未来研究方向。     

粉末注射成形在软磁材料中的应用

介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况。指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术,应该利用注射成形技术发挥磁性元器件结构功能一体化设计、制造的优势。     

全国钛合金成形技术暨第六届超塑性学术研讨会在上海召开

由北京航空制造工程研究所主办 ,中国航空第一集团公司科技发展部、中国锻压学会超塑性专业委员会及中国航空学会工艺专业分会协办的全国钛合金成形技术暨第六届超塑性学术研讨会于 2 0 0 2年 1 2月 9日～ 1 2日在上海召开。来自于海军、空军、航空、航天、兵器部门和大学、研究院所以及材料生产等 50多个单位的近 1 2 0名代表出席了会议。会议就钛合金成形技术研究、材料超塑性理论及实验研究、钛合金 SPF/ DB结构的设计技术、钛合金的焊接和表面处理、新型材料的开发以及钛合金管材加工技术等专题进行了广泛的交流 ,宣读论文近 30篇。充…