强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究改性2D树脂DM-3510免烫整理工艺条件对棉织物免烫效果和强力的影响,并研究了市场上常见的4种非离子型强力保护剂对改性2D树脂和BTCA整理剂强力保护效果的影响。结果表明,树脂用量、焙烘温度、焙烘时间和预烘后带液量对棉织物强力和免烫效果有不同程度的影响。强力保护剂对整理织物的白度几乎没有影响,对改性2D树脂整理织物的各项强力均能起到保护作用,对BTCA整理织物撕破强力的提升效果明显,但会导致断裂强力降低。     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

超低甲醛树脂整理剂KS-S931的合成及其应用

叙述了超低甲醛树脂整理剂KT-1的合成工艺条件和影响树脂游离甲醛量的因素.该整理剂应用于棉织物抗皱整理,整理后的棉织物甲醛释放量仅15×10-6,且具有良好的手感和抗皱性,同时对织物的白度、强力影响较小.     

壳聚糖和BTCA对棉织物多功能整理的研究

研究了壳聚糖(CTA)和丁烷四羧酸(BTCA)对棉织物免烫抗菌多功能整理的工艺条件，分析了壳聚糖与BTCA的混合比及整理工艺条件对整理效果的影响。壳聚糖作为抗菌免烫整理剂，与BTCA混合同浴整理的织物在整理和服用过程中无甲醛释放，且抗菌免烫效果良好。     

棉织物湿态交联免烫整理工艺的研究

在酸性催化剂MgCl2.6H2O存在的温和条件下,采用醚化2D树脂对经烧毛、退浆、丝光工艺处理过的纯棉色织物运用湿态交联工艺进行免烫整理。从树脂用量、交联时间、pH值、催化剂用量及强力保护剂用量等工艺参数入手,对湿态交联工艺进行研究。从干、湿折皱回复角、强力保留、甲醛释放量、色差、交联程度等判定免烫整理织物的各项性能。     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

棉织物芳香羧酸无甲醛抗皱整理

棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。     

中心旋转法优化离子交联提高棉织物抗皱性的工艺

棉织物阳离子化后与BTCA进行离子交联,能提高棉织物的抗皱性.采用中心旋转法优化了BTCA用量、培烘温度、焙烘时间的工艺参数.确定了离子交联整理工艺:BTCA用量90～110 g/L,145～155℃焙烘120～150 s.整理织物的千,湿折皱回复角可达220°/240°,断裂强力保留率>75%,白度>80%.     

醚化2D树脂潮态交联工艺

采用醚化2D树脂，以MgCl2·6H2O为催化剂，在室温条件下对棉织物进行潮态交联。研究了树脂用量、催化剂用量、pH值及堆置时间等因素对整理织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度和甲醛释放量的影响。优化的醚化2D树脂的潮态交联工艺为：醚化2D树脂用量200g／L，MgCl2·6H2O用量为24％（相对树脂用量），pH值2，堆置时间24h。结果表明，整理后棉织物的折皱回复角有所改善，强力保留率在60％，甲醛释放量小于75mg／kg。     

超低甲醛树脂的合成与应用

探讨了用多元醇醚化２ Ｄ 树脂合成超低甲醛醚化树脂的工艺条件和影响树脂游离甲醛量的因素。成品树脂的游离甲醛含量＜ ０ ．２ ％ 。应用于棉织物抗皱整理,优化了工艺。整理后的棉织物甲醛释放量仅１７ ．５ ×１０ － ６ ,且具有良好的手感和抗皱性,综合性能优于２ Ｄ 树脂整理品。     

响应面法优化混合多元羧酸免烫整理工艺

采用丁烷四羧酸(BTCA)和马来酸复配对棉织物进行免烫整理,研究BTCA和马来酸的用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对免烫效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化BTCA-马来酸复配免烫工艺。优化的工艺为:BTCA 37 g/L,次亚磷酸钠(SHP)50 g/L,马来酸63 g/L,174℃焙烘60 s。整理织物的回复角为257°,断裂强力保留率为59%。     

BTCA免烫整理对染色棉织物颜色的影响

采用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)对不同活性染料染色的棉织物进行免烫整理。探讨了染料品种、BTCA质量浓度、工作液pH值、焙烘条件和染色深度对染色棉织物颜色的影响。结果表明,经BTCA免烫整理后,织物颜色的变化程度与染料品种、BTCA质量浓度、染色深度、焙烘条件和工作液pH值等均有关。     

免烫整理的技术进步与现状(一)

免烫(抗皱)整理作为纺织品化学整理的一大分支,已有80多年的历史.文中分析了棉织物免烫整理的交联分布,综述了该整理技术由最初的防缩防皱(或树脂)整理不断演变为抗皱整理、免烫(或洗可穿、易可理)整理,以及耐久压烫整理的发展过程.介绍了当前的几种新型免烫整理工艺,即潮交联工艺、温和(或低温)焙烘工艺,以及轧烘焙工艺的新进展--强韧棉工艺.     

棉织物的双丙烯酸酯类碱性无甲醛交联整理

目前,纯棉织物的免烫整理大多采用DMDHEU树脂在酸性条件下交联处理,虽然抗皱效果满意,但酸性条件下的高温整理会使棉纤维降解,造成织物强力损失,同时还有甲醛残留问题。为减小棉织物抗皱整理过程中强力损失,试验采用双丙烯酸酯类交联剂在碱性条件下对棉织物进行交联整理,并优化了交联条件。优化后的工艺条件为:氢氧化钠质量浓度9 g/L,蒸汽湿度100%,汽蒸温度115℃,汽蒸时间9 min,此时织物的整理效果最佳;同时研究了交联剂分子尺寸和交联效果的关系。研究发现,相比传统DMDHEU交联,双丙烯酸酯类交联剂整理的织物折皱回复角和外观平整度与前者相当,但后者的经向拉伸强力保留率从38%提高到55%,且无甲醛残留,绿色环保。     

一种新型绿色环保脂对织物的抗皱皮烫整理

2D树脂经多重改性后，对棉织物进行抗皱免烫整理，严格控制工艺条件，可以获得良好的抗皱免烫整理效果，且布面游离甲醛含量极低。     

离子交联法对棉织物的抗皱整理

采用CAA/CHTAC、CAA/CG及CHTAC/BTCA等离子交联法对棉织物进行抗皱整理.整理后棉织物的抗皱性明显提高,强度损伤降低,无甲醛释放,但白度降低.研究发现,以CHTAC/BTCA离子交联整理的效果最好.     

纺织品的低甲醛、无甲醛防皱整理技术

织物抗皱免烫整理工艺流行之初,主要是用脲醛等酰胺一甲醛类树脂加催化剂氯化镁进行的,该类防皱整理剂虽然有较好的免烫效果,但存在释放和残留游离甲醛,整理后的织物游离甲醛的含量可高达600mg／kg以上,不仅严重影响了操作人员的身体健康,而且对环境也造成了污染,因此采用无甲醛整理剂巳成为必然的发展趋势,具有重要的研究意义。本文主要介绍了几种无甲醛整理剂及其对织物的防皱整理,并且讨论了离子交联技术在无甲醛防皱整理中的应用。     

棉织物的TiO_2溶胶/BTCA免烫整理

研究了二氧化钛(TiO_2)水溶胶与丁烷四羧酸(BTCA)相结合,用于棉织物的免烫整理工艺。探讨了稳定剂用量、整理方式及工艺条件对织物性能的影响。试验结果表明,以乙酰丙酮为稳定剂的一浴法整理效果最好;最佳免烫整理工艺为:乙酰丙酮与TiO_2物质的量之比为1∶1,溶胶30 g/L,BTCA 70 g/L,pH值4.5,150℃焙烘2 min。     

免烫整理的技术进步与现状(二)

3 免烫整理工艺现状 随着高支薄型衬衫面料等的开发,免烫整理技术在传统轧烘焙的基础上,也开发出一些新工艺. 3.1 潮交联 潮交联工艺是纤维素纤维在部分膨化的状态(即织物上含有一定水分)下,与免烫整理剂发生低温交联反应的整理工艺.潮交联工艺能赋予棉织物良好的湿/于抗皱性,织物免烫等级较高,且耐磨,强力损伤较小.