烟草加料过程中双流体喷嘴雾化粒径的分布特性

为考察烟草加料工艺过程中双流体喷嘴雾化粒径的分布特性,促进烟草加料工艺优化与设计工作,利用双流体喷雾试验装置和激光喷雾测量系统,分析了雾化引射介质类型、气液比、液路温度、料液性质等因素对双流体喷雾雾化粒径及其分布的影响规律,同时利用量纲分析方法建立了双流体喷嘴雾化索特尔平均直径D_(32)的经验模型。结果表明:①雾化介质流量恒定或者液路流量恒定时,随着气液比增大,D_(32)逐渐减小,分布均匀性指数N值有所增大。②其他条件相同,随着水温的升高,D_(32)和N值均没有显著变化;随着料液温度的升高,D_(32)呈现逐渐减小的趋势,N值没有显著变化。③其他条件相同,使用不同组分料液,随着料液黏度增大,D_(32)逐渐增大;雾化介质为压缩空气时,不同组分的料液与水相比较,N值无显著变化规律;雾化介质为水蒸气时,不同组分的料液与水相比较,N值显著减小。④雾化介质为压缩空气和水蒸气的条件下,分别使用水和料液作为雾化液体,D_(32)模型预测值与实测值之间平均相对误差2.3%~3.9%,最大相对误差15.2%。     

自动空气雾化喷嘴

美国SPRAYING SYSTEMS公司制造的1/4JAU型自动空气雾化喷嘴,广泛用于喷油润滑,喷射涂层,雾化液体等,福州人造板厂中密度纤维板车间的施胶机采用了这种喷嘴。该喷嘴具有效率高,省胶料,雾化效果好,便于安装等特点。 该喷嘴可定量喷射胶液,胶液和压缩空气分别从进胶口和进气口送入室内。在气流     

片烟加料筛网的改进

针对制丝线叶片加料机筒壁粘附碎片多、叶片加料不均匀和出口含水率波动较大等问题,将加料机前的振筛网孔径由6mm加大至12.5mm,使筛出的12.5mm以下的游离烟片不经过加料工序而直接与加料后的大叶片混合进入贮叶柜。结果表明,叶片出口含水率控制合格率由改进前的95%±1%提高到99%±1%;叶片出口含水率控制标准偏差由0.22%~0.35%降低至0.11%~0.20%;加料机筒壁粘附碎片量由32.5kg/批(每批为6000kg)下降到15kg/批;基本消除了叶片料液斑点,达到了既提高工艺加工质量又降低消耗的目的。     

基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法

为量化评价加料工序单张烟片料液分布和加料过程均匀性,应用数字图像处理技术对料液附着点分布图像进行处理,建立了基于图像处理的烟片加料均匀性评价方法,采用料液分布变异系数表征单张烟片料液分布均匀性,采用烟片间料液附着量变异系数表征加料过程均匀性。验证结果表明:基于图像处理的加料均匀性评价方法检测结果,与采用YC/T 353—2010行业标准检测结果具有相同趋势,检测结果可有效表征整体加料过程的改善或劣化程度。      

不同引射介质烟片加料效果的比较

分别采用压缩空气和蒸汽作为引射介质加料,对比了两种引射介质加料后烟片温度及其稳定性、烟片含水率及其均匀性及加料均匀性和料液有效利用率.结果表明:蒸汽引射加料后烟片含水率、烟片料液含量更加均匀,烟片温度、含水率较高,两种引射介质加料后烟片温度稳定性、料液有效利用率无明显差异.     

片烟加料筛分工序过程优化研究与应用

针对振动筛分机设备不便于保养,筛分效率不稳定,加料筛分工序易影响加料均匀性及加料质量的问题,设计了新型振动筛分机,同时对现有加料筛分工序路线进行了优化。介绍了新型振动筛分机的工作原理和优化后的加料筛分工序路线,经过实践检验:1）该方法有利于提高保养效率;2）能够实时监测筛分情况,实现筛灰取样双用途;3）6 mm以下烟末有效筛分率更加稳定,保持在90%左右,保证了筛分效果的稳定;4）改进后进入加料机碎片量得到了有效减少,筒壁粘附碎片量也因此降低,与原设备工况相比,改进后加料机筒壁粘附碎片量更加稳定。      

复烤加料关键参数对片烟质量的影响

为探索打叶复烤过程中加料工艺对在制品片烟质量的影响因素,采用单因素试验,考察了加料比例、蒸汽阀门开度等参数对在制品片烟质量的影响,并对物理指标和感官质量进行了验证。结果表明:(1)加料机蒸汽阀门开度与片烟含水率、温度呈正相关关系,且影响较大;而加料比例对片烟含水率、温度影响较小。(2)加料过程中,加料机内的蒸汽阀门开度40%~60%较为合适。(3)复烤加料工艺处理后,在一定加料范围内,片烟含水率和温度较稳定,片烟皱缩、造碎不明显,感官质量与加料前相比变化不大。     

双通道气流对冲式雾化喷嘴的研制

探讨双通道气流对冲式雾化喷嘴的应用效果.介绍了双通道气流对冲式雾化喷嘴的雾化原理和结构特点,测试了不同空气压力和水压力条件下,单喷嘴的耗气量和单喷嘴的雾化量,并对试验数据进行了对比分析.在剑杆车间的应用实践表明:采用双通道气流对冲式雾化喷嘴,车间相对湿度可以控制在76％以上,效果较好.认为:双通道气流对冲式雾化喷嘴喷嘴气压和水压均可调,适用范围较广.     

喷淋室靶式雾化喷嘴的应用

为了保证纺织车间温湿度相对恒定,介绍了靶式雾化喷嘴的雾化原理,分析不同季节靶式雾化喷嘴选用原则,即夏秋季选用孔径为5mm的靶式雾化喷嘴,春冬季选用孔径为3mm的靶式雾化喷嘴;依据实践数据分析了将离心式喷嘴改造成靶式雾化喷嘴的经济效益。指出:靶式雾化喷嘴具有良好的防堵塞功能,且便于清洁维护,既可保证车间温湿度要求,又能减少喷嘴使用数量;将15kW喷淋水泵改为5.5kW节能水泵后,每小时可节约用电4.5(kW·h),节能效果显著。     

针形喷嘴雾化特性影响因素的研究

根据实验结果,讨论了针形喷嘴的结构、喷射压力对其雾化特性的影响。在实验的基础上,详细分析了喷射压力、喷嘴直径、长径比、入口角等诸因素与喷嘴雾化特性之间的关系,实验结论对工程上针形喷嘴雾化的应用方面有一定的指导意义。     

双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响

为完善双面喷射式加料工艺技术,探索影响双面喷射式加料效果的因素,采用单因素试验和正交试验的方法分析了双面喷射式加料机控制参数对片烟加料效果的影响。结果表明:1在试验范围内,随着HT蒸汽压力的增加,加料均匀系数呈降低趋势,有效利用率呈先升高后降低趋势;随着摊薄皮带电机频率、料液引射压力、出料网带电机频率、排潮风机频率的增加,加料均匀系数及有效利用率均呈先升高后降低趋势。2较适宜的加料参数组合为:HT蒸汽压力0.1 MPa、摊薄皮带电机频率32 Hz、料液引射压力0.20 MPa、出料网带电机频率43 Hz、排潮风机频率30 Hz。3与传统的滚筒式加料相比,双面喷射式加料的加料均匀系数提高了约1.83%,料液有效利用率提高了13.57百分点。     

基于气溶胶粒径分布测定电子烟烟雾量

开发了一种基于气溶胶粒径分布测定电子烟烟雾量的方法,该方法包括以下步骤:(1)测定步骤:采用吸烟循环模拟机(SCS)-快速粒径谱仪(DMS500)抽吸电子烟,测定产生的烟雾中的气溶胶颗粒粒径分布和数目;并测定气溶胶体积流量C和检测时间t;(2)计算方法:由气溶胶颗粒粒径分布和数目划分出气溶胶颗粒物各分级直径d_i并计算出各d_i对应的气溶胶颗粒物的平均数浓度n,并推导出计算公式W=28∑i=1(1/6πd_i~3×ρ_0×10~(-18)×n×∫_t_0~t_1cdt);(3)评价比较:按照此计算公式对产生的烟雾量进行计算。依据所建立的方法对市售的10种电子烟的烟雾量进行了评价比较。结果表明该方法可对电子烟烟雾量进行实时的客观评价,避免目前感官评价方法因个体视觉差异引起的误差。     

叶丝加料和片烟加料对一、二、三类卷烟感官质量的影响

为了选取适用于不同档次卷烟的加料工艺,评价与比较了片烟加料和叶丝加料工艺制成的一、二、三类卷烟产品及叶组配方感官质量风格及差异,结果表明:1相比传统片烟加料工艺,叶丝加料工艺能够明显提升或改善二、三类卷烟叶组配方、产品风格特征和品质特征,对一类卷烟影响较小。2叶丝加料工艺对二、三类卷烟叶组配方、产品感官质量风格影响与片烟加料工艺存在差异。对于叶组配方,叶丝加料工艺对三类卷烟风格、品质特征提升或改善效果更为明显;对于卷烟产品,叶丝加料工艺对二类卷烟香气风格提升效果更为明显,对三类卷烟舒适感和烟气特征改善效果更为明显。3为了强化卷烟产品感官质量风格,二、三类卷烟宜采用叶丝加料工艺,一类卷烟可采用片烟加料或叶丝加料工艺。     

人造板施胶两流体喷嘴雾化特性实验研究

介绍了人造板施胶用的气、液两流体雾化喷嘴的结构及工作原理,并以压缩空气和酚醛树脂胶为工质,使用激光粒度仪对两流体喷嘴的雾化特性进行实验研究,测量了不同气、液压力配比条件下胶液雾化胶滴平均直径分布情况,讨论了气、液压力对于喷嘴雾化效果的影响.     

针型喷嘴雾化特性的影响因素分析

讨论了针形喷嘴结构、压力等改变对喷嘴雾化特性的影响。在实验的基础上详细分析了诸因素 :喷射压力、喷嘴直径、长径比与入口角与喷嘴雾化特性之间的关系 ,实验结论。对工程上针型喷嘴雾化的应用方面有一定的指导意义     

传统卷烟和电子烟烟气气溶胶粒径分布研究

为了解传统卷烟和电子烟烟气气溶胶粒径分布特性, 按照ISO 的抽吸模式, 分别对10 个品牌的传统卷烟和电子烟进行测试。通过在线稀释, 采用模拟循环吸烟机和快速粒径谱仪对气溶胶粒径和浓度进行了测试。结果表明:(1)在相同的抽吸条件下, 传统卷烟气溶胶的颗粒、单位体积数浓度都比电子烟大;(2)在不同抽吸口数下, 传统卷烟气溶胶粒径每口之间差异很大, 而电子烟气溶胶粒径每口之间分布比较均匀。      

空气喷嘴的种类及其对空气变形纱特性的影响

描述了不同空气喷嘴的特性,讨论了用于评估空气变形纱一些重要性能的测试方法,对比了采用目前已商业化的喷气机制得的空气变形纱的性能。在重要的工艺参数如超喂率、空气压力及加热温度均保持不变,仅改变喷嘴的条件下,对制备的空气变形纱的各项性能进行评估。研究结果表明:变形纱的线密度、沸水收缩率、膨松度、丝圈稳定性及丝圈频数均随喷嘴直径的不同而发生变化。     

基于ARX模型与自适应神经元PID的片烟加料复合控制系统

为解决常规PID控制器在片烟加料过程中控制时间滞后、控制精度低等问题,基于ARX前馈模型与自适应神经元PID建立了一种片烟加料复合控制系统。利用ARX模型对加料流量进行预测,根据预测值与反馈误差计算出加料泵电机频率以控制加料量;利用自适应神经元PID自动修正控制系数,以适应工况环境的变化。以石家庄卷烟厂生产的"钻石(荷花)"牌卷烟叶组配方为对象,对复合控制系统的性能进行测试,结果表明:该方法显著降低了料头超调量且有效改善了整批次加料精度,系统超调量降低11.2百分点,响应时间缩短3 s,加料累积精度提高0.25百分点。该方法为制丝生产过程加料控制系统的改进提供了技术支持。     

春季使用空气雾化式喷油机的注意事项

<正>春季的天气潮湿,使用空气雾化式喷油机时,应注意以下几点:a.空气压缩机和储气罐要早晚放水两次。b.定期将喷油机油箱清理,在乳化油快用完时,将储油箱的底部     

7种烟用添加剂对烟气气溶胶粒径分布的影响

为研究典型烟用添加剂（包括丙二醇、丙三醇、呋喃酮、香兰素、乙酰丙酸、亚麻酸和棕榈酸）对不同粒径烟气气溶胶粒相物质量分布的影响以及在气溶胶中的粒径分布,采用单通道吸烟机-电子低压撞击器（ELPI）,分12级捕集烟气气溶胶粒相物,进行重量分析研究粒相物的质量分布,并采用GC-MS和LC-MS/MS测定了7种添加剂在不同粒径气溶胶中的分布。实验结果表明,添加7种添加剂的卷烟样品,其气溶胶粒相物的质量均主要分布在中间粒径上（0.14~1.17 μm）,但添加不同添加剂对气溶胶质量粒径分布的影响不同,总体趋势如下:香兰素、乙酰丙酸、亚麻酸和呋喃酮能增加大于0.431 μm处粒相物质量,使小于0.261 μm处粒相物质量减小;丙二醇和丙三醇使0.261 μm处粒相物的质量减少;棕榈酸无明显影响。7种添加剂在不同粒径气溶胶粒相物中的释放量均随粒径增加先增加后减小,与粒相物质量分布一致,并主要分布在中等粒径0.261~0.722 μm的颗粒中,但不同添加剂在不同粒径粒相物中的浓度（释放量与粒相物质量之比）呈现不同的分布趋势:随着粒径的增加,丙二醇、乙酰丙酸、亚麻酸和棕榈酸的浓度先增加后减小,丙三醇的浓度先减小后略微增加,香兰素和呋喃酮的浓度无明显差异。添加合适的烟草添加剂可改变烟气气溶胶粒相物的分布,并在不同粒径粒相物中呈现不同的分布特征,研究结果可为卷烟配方设计及卷烟安全性研究提供理论基础和数据支持。