电机轴套表面电镀强化及其耐磨性的研究

针对电机轴套易磨损导致其使用寿命缩短的问题,对其表面进行电镀强化。磨损试验结果表明:经电镀强化的轴套(简称强化轴套)的耐磨性受施镀参数的制约;采用优选的参数施镀,强化轴套的耐磨性较好,因磨损造成的外径缩减量和表面磨损速率均较低,且磨损较均匀。     

机械密封泄漏分析及其解决方案

一、进料泵机械密封泄漏问题 某石化公司1^#加氢裂化装置反应进料泵机械密封使用寿命短，密封安装后3个月左右就失效了。拆开检查，石墨环密封面有明显划痕现象，橡胶圈严重老化变形，静环圈和短密封轴套有明显磨损，胶圈和轴套无过盈。     

热洗泵憋泵报警自动停泵装置研究与应用

采油厂转油站使用的热洗泵因憋压,使泵严重磨损或损坏失效,造成热洗计量误差增大、设备使用期限缩短、后续维修费用增加。为消除此现象的发生,研制新型装置,该装置可有效防止泵在非正常状态下运行,当热洗泵憋压时可自动停泵,延长了设备使用寿命,降低了维修费用。     

聚氯乙烯车间技术革新汇集

1.玻璃钢泵换轴: 用50—FS玻璃钢泵打送次氨酸钠,自开车以来,发现泵轴和轴套(石墨制)之间经常漏次氯酸钠,造成泵轴腐蚀,长期以来没有办法懈决。后来我们取消轴套,把轴和轴套合为一体,改用不锈钢轴,自改制以来,基本上解决了玻璃钢泵漏次氯酸钠问题。 目前我厂已把乙炔碱泵,合成碱泵均改为玻璃钢泵,轴均换为不锈钢轴,取消     

CFM碳素纤维自润滑密封填料在铜液泵上的应用

CFM碳素纤维代替聚四氟乙烯,在铜液泵上作自润滑密封填料,具有密封性能好、磨损小、寿命长等特点,使用效果较好。     

800kt/a硫磺制酸HRS循环酸泵运行故障分析及修复

介绍了红磷公司HRS循环酸泵的结构和运行情况。该泵投运4个月时间就严重受损,干气密封动、静密封环、泵轴一、二级轴套和衬套配合面及叶轮上下密封口环等处磨损严重。后采用激光熔覆技术和国产合金材料对酸泵受损部件进行了修复,修复后酸泵运行良好。     

金属转移层对氧化铝基自润滑复相陶瓷磨损行为的影响

采用热压烧结工艺制备了含有固态润滑组无石墨,BN的氧化铝基自润滑陶瓷材料。在MG－200磨损试验机上采用销－盘对磨方式,研究了四种试验温度条件下与灰铸铁材料配对时该类型复相陶瓷的磨损特性,通过扫描电镜（SEM）对陶瓷磨损表面金属转移层的形貌进行了观察与对比,分析了其对自润滑陶瓷材料磨损率的影响作用。结果表明：陶瓷磨损面上大面积,厚实的金属转移层形成,不仅导致了真实摩擦界面的变化以及自润滑功效的弱化,同时由于金属磨屑在陶瓷表面的渗透引起了摩擦亚表层较高的张应力水平,使得自润滑陶瓷材料的磨损方式由颗粒剥落转为微区剥落,从而加剧了磨损。     

防止AY型离心泵因锁母松动导致介质泄漏技术的改造实施及推广

中海沥青股份有限公司常减压Ⅳ套装置减三侧线油泵（型号为100AYⅡ120X2）输送介质为蜡油，介质温度为285℃左右，实际流量为80m^3／h，压力为0．55MPa。该泵自投入使用以来，介质泄漏频繁，影响安全生产，对环境造成不利影响。多次检修，发现机械密封的摩擦副端面良好，无热裂和过度磨损现象，拆卸后，各静密封铝垫片完好，当拆卸下轴套后，发现轴套与轴之间有介质浸蚀的痕迹（正常情况下介质不会进入轴与轴套之间）。     

КНЗ泵的使用及维修经验

湛江化工厂硫酸车间干吸工段流程为塔,冷却排管循环槽泵,所用泵型号为КНЗ—10/35,共4台,其中干燥塔及吸收塔各用二台。电动机为JO型40kw,使用初期,由于操作工及维修工对这种高矽铁离心式耐酸泵的机械性能认识不足,在使用及维修方面亦缺乏经验,加上车间刚投入生产,各种制度尚未健全,管理工作亦没有跟上去,尤其在工艺操作方面,按规定交接班时电流要达到55安培才算合格,有些班为了应付交班达到规定电流,采取把压盖的螺丝上紧方法,使盘根压在轴套上,增加泵的负荷,以达到提高电流。这样一来,轴套易磨损,很快就报废。有时,因盘根上得过紧而使轴套发     

精密注塑机合模装置肘杆机构的磨损研究

分析全电动精密注塑机合模装置肘杆机构磨损的特点,建立其磨损计算模型,推导出磨损寿命计算公式,并分析各参数对磨损寿命的影响。结果表明,肘杆机构的磨损主要发生在销轴与轴套的摩擦界面,磨损寿命与摩擦界面材料硬度、当量弹性模量、磨损常数、作用载荷以及销轴与轴套的结构参数等均有关系,且磨损规律与常规摩擦副有明显不同:销轴与轴套的间隙大小对磨损寿命有很大影响,销轴半径大小则对磨损寿命几乎没有影响,磨损寿命与合模力大小成幂函数关系。     

无填料轴封的离心水泵

采用新型无填料密封水泵代替填料密封的离心水泵。这是一种新型自动密封装置，其动密封为螺纹密封，它克服了填料密封的不足，其寿命长，可靠性小，磨损小、消耗能量小、泵效率得以提高。无填料轴封水泵工作原理及其结构：新型无填料密封包括运行自动密封和停泵自动密封，运行自动密封位于轴套靠近水泵叶轮段，它是由在轴套上车出矩形螺纹，从而与泵体填料函构成一种螺纹密封，使用时流体充满螺纹和泵体填料函所含的空间，形成一个流体螺母。当螺纹旋转时，流体螺母受到泵填料函的摩擦阻力作用而不与轴套一起转动，但产生轴向运动，使液体不…     

技术与装备 易格斯推出新型高温密封轴套

易格斯新近推出了一种用于高温环境（可达150℃）的新型带密封圈工程塑料轴套。这种高耐磨的工程塑料滑动轴套以聚合物iglidur V400制成，并带有一个整体式碳氟化合物密封圈。iglidur V400具有高化学抗性，并以其低吸水率而著称。与所有自润滑易格斯滑动轴承类似，这种材料无需维护，没有腐蚀。     

浅谈煤直接液化进料泵吸入球阀磨损原因及改善措施

煤直接液化进料泵在运行中经常出现吸入球阀的磨损现象,本文对这些现象进行分析研究后认为进料泵入口集合管内油煤浆的沉积是造成吸入球阀磨损的主要原因,并提出了改善措施。     

高含砂井对潜油电泵的破坏机理及改进措施

潜油电泵在高含砂油井中运行时,常常因磨损严重造成泵损坏,泵的工作寿命较短。通过机组解剖发现,高含砂井机组常见的破坏形式有径向磨损、轴向磨损和侵蚀磨损三种类型。文中描述了这三种类型的磨损对潜油电泵机组的破坏特征,并提出了减轻磨损进而延长潜油电泵工作寿命的方案。     

Al2O3＋CaF2＋Glass自润滑复合材料摩擦磨损的研究

采用热压烧结工艺研制了Ａｌ２Ｏ３＋ＣａＦ２＋Ｇｌａｓｓ（ＡＦＧ）系列陶瓷自润滑复合材料,并对其室温干摩擦下的摩擦磨损行为及自润滑机理进行了研究。结果表明,适量的润滑相ＣａＦ２粒子分布于硬相Ａｌ２Ｏ３中,能形成有效的减磨层,从而显著降低摩擦系数和磨损因子,是一种良好的减摩抗磨自润滑材料。复合材料磨损过程主要为微剥落。     

泵用的热塑性复合材料

正据"www.ptonline.com"报道,休斯敦EGC Critical Components公司开发出一种用于制备多种液体和固体传输的轴套、轴承和磨损环泵用的新型热塑性聚合物复合材料专用料。这些专用料拥有比许多其他材料如橡胶或青铜更好的磨损性能、优异的耐磨性。具有独特性能特点的该系列产品有4个:Dures 150,     

激光熔覆技术在氟化预反应器主轴套上的应用

针对某氟化工预反应器主轴轴套经常磨损、轴套涂层易脱落等问题,采用激光熔覆的方法制备了耐磨的合金轴套。对轴套涂层进行了物相结构和微观组织分析,并对轴套使用效果进行了考察评价。结果表明,激光熔覆制备的合金轴套硬度达HB560以上,涂层中含有完整的WC颗粒,提高了合金轴套的耐磨性,使用后涂层与基体冶金结合不再脱落。     

可调式齿轮油泵与节能

1齿轮油泵的现状 目前市面上各种用途、各种规格的普通齿轮油泵品种繁多,但在技术上无大的突破,使用性能受到限制.普通齿轮油泵通常在使用一定时间后,因内部腔体磨损造成液体压力降低,无法继续使用,由于修复相当困难,很容易造成产品报废,资源浪费严重,给使用单位造成极大经济损失.而且由于更换时的拆卸和安装周期导致停产,会造成更大的损失.     

密炼机转子轴套刮研浅谈

密炼机的主要工作部件是带突棱的转子和混炼室。磨损厉害的主要零件之一是转子轴颈的轴套,因此研好轴套是大修密炼机的关键。轴套的受力面及磨损是由于转子的受力情况而引起的,下面就转子的受力情况及其对轴套的影响傲一下简单的粗略的分析。     

250GKN340型输油泵壳体内异响原因分析与对策

文章针对250GKN340型输油泵壳体内异响进行分析,指出轴套螺母松动应是引起故障原因。经解体确认故障,并对引起叶轮轴套螺母松动的原因进行详细分析,指出微动磨损是引起叶轮轴套螺母松动的原因,提出了避免措施,并进行试用,效果很好。