1号高炉大修实绩

１号高炉大修顺利完成，于１９９７年５月２５日点火开炉。本次大修中，高炉炉体耐材，炉射冷却系统，炉前出铁场，水渣等系统均作了改进。炉体关键部位采用了高品质耐材，炉身增设中压不断水系统，炉前出铁场取消了沉和铁罐，实现了炉台平坦化，三电实现了一体化。     

环保型高炉

对高炉实施环境控制技术的主要区域烧结厂、高炉炉顶煤气系统、出铁场及水渣系统(其中包括除尘、吸收、水渣粒化、热催化、冷凝和生物工艺等等)以及全世界使用INBA过滤转鼓来脱去渣矿中水汽,并将其转变成商业水泥的最广泛使用的系统进行了介绍。     

中小高炉出铁场除尘改善设计

对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善。     

承钢1260m3高炉炼铁工艺与环保设计

对承钢1260m^3高炉炼铁工艺与环保设计进行了总结。设计采用了全冷却壁、软水密闭循环冷却、新一代串罐无料钟炉顶、顶燃式热风炉、新型图拉法水渣处理系统、铁水直接进入混铁炉、出铁场除尘等一系列炼铁工艺与环保新技术。     

一种高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构

正专利号:ZL200920049454.2专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:卢亮戎吉居鸣陈昌松本实用新型涉及高炉渣铁沟密封罩,特别涉及一种非平坦高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构。主要解决现有密封机构无法实现铁沟和渣沟沟盖的密封的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种高炉出铁场除尘用渣铁沟密封机构,在渣铁沟上安置一个拱形密封罩,在渣铁沟两侧设置     

山钢日照钢铁厂5100 m~3高炉出铁场设计特点

对山钢日照钢铁厂5 100 m~3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘等特点进行了阐述。5 100 m~3高炉出铁场为双矩形出铁场,设备及渣铁沟对称布置。通过采用汽运铁水罐车运输方式、炉前设备自动控制、平台平坦化设计、自然风冷主沟、新型移盖机、渣铁自动连续测温、主沟温度实时在线监测等先进技术,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产及长寿得到了可靠保证。     

酒钢1#高炉风口平台出铁场改造设计

酒钢1号炉风口平台出铁设计为矩形双出铁场，双铁口平衡布置，渣铁沟较短，出铁场平坦化，炉前机械化程度高，改善出铁场操作环境，减轻工人的劳动强度。     

800m!3高炉出铁场改造设计

对国内某钢铁厂800m3高炉出铁场进行改造设计:主要包括出铁场平坦化、单出铁场扩建至双矩形出铁场、风口平台改造、炉前设备升级、出铁场除尘改造。改造后的双矩形出铁场平整光洁,除尘效果显著,使炉前作业更加便利,炉前环境明显改善。投产后的生产实践表明,本次出铁场改造可高效处理渣铁,明显减轻工人劳动强度,改善出铁场环境,为高炉高产、稳产、长寿提供了可靠保证,达到了设计的预期目标。     

鞍钢新一号高炉出铁场设置

高炉大型化对出铁场设计提出更高要求.文章介绍了鞍钢新一号高炉出铁场布置、设施及渣铁沟沟衬耐火材料应用技术,对同类型高炉有借鉴作用.     

宝钢1号高炉大修实绩

宝钢１号高炉１９９６年４月２日停炉大修，对高炉炉体耐火材料、炉身冷却、炉前出铁场、水渣等系统均作了改进，并采用了炉前脱硅技术和喷吹煤粉技术。     

印度ESSAR公司高炉风口平台出铁场设计

印度ESSAR公司2 200 m3高炉风口平台出铁场设计为矩形双出铁场,双铁口平衡布置,渣铁沟布置合理,浇铸料浇铸主沟,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,选用除尘设施改善出铁场操作环境.     

天钢3200 m3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.     

柳钢8号高炉出铁场的设计布置

柳钢8号高炉的有效容积为1250m^3，设有东、西两个铁口。目前日产铁量最大达2989t，日产渣约1050t，日出铁24次。为适应频繁的出铁、出渣作业，要求出铁场设计布置合理和采用寿命长、维护量小的铁渣沟。综合各高炉出铁场的优点，8号高炉采用并列式双矩形出铁场，该出铁场具有占地面积小，总图布置紧凑，场地利用率高，操作方便和工作环境好等优点。     

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢３号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置，与１、２号高炉相比，渣沟较短，两铁口间的夹角加大，出铁场更为平坦，炉前机械化程度高。采用固定主沟，渣铁沟设有侧温热电偶，以监测其内衬的温度变化。     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

攀钢2000m~3高炉出铁场设计特点

本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。     

高炉风口平台及出铁场设计的改进

高炉炉前是高温、多尘、劳动环境最恶劣的地方,怎样改善炉前劳动环境,降低炉前工的劳动强度,使操作更加安全,就成了我们设计风口平台及出铁场时要研究的重要课题。本文以1200 m~3级高炉为例,探讨在设计中是如何来解决这些问题的。1 出铁场及风口平台的布置 我国高炉出铁场广泛采用与渣、铁运输线平行的纵向布置方式。唐钢1号、2号高炉和宣钢1260 m~3高炉采用了这种布置。炉前     

梅钢新高炉炉前设计的思考

分析了梅钢目前高炉炉前铁口配制、渣铁沟构造、进风装置、铁水运输方式、出铁场除尘等工艺设计存在的问题,对异地大修的高炉的炉前监测、信息化设计提出了改进建议。     

单铁口高炉改双铁口双场生产实践及效益评估

敬业集团分公司2号高炉在2021年底大修。在工期短情况下，将上代炉龄单铁口单场出铁大修改造为双铁口双出铁场出铁，两个出铁场大沟和撇渣器均采用一体化浇注成型的贮铁式大沟，解决了困扰生产多年的单铁口单场出铁问题。在双铁口运行情况下，高炉炉缸工作状态良好，风压风量稳定，渣铁物理热充沛，铁口深度稳定，单侧铁口出铁间隔时间得到延长，提高了铁口工作质量，使高炉能按时出净渣铁，有利于实现低硅低硫冶炼，促进高炉顺行稳定，为高炉进一步提高经济技术指标创造了条件。同时解决了因修补炉前出铁大沟、撇渣器及炉前事故需长时间慢风、休风的生产局面，降低了高炉慢风率和休风率，增加产量并降低生产成本，创造了显著的经济效益，值得其他单铁口高炉改造借鉴。