澳大利亚Cannigton银铅锌矿含硫废石尾矿处理

本文简要介绍了澳大利亚Ｃａｎｎｉｇｔｏｎ矿废石尾矿的处理措施，指出了环境监测的方法和环境管理的效益。     

某铅锌矿选矿尾矿综合利用试验研究

针对选矿尾矿的特性，采用高选择性的3ACH捕收剂、F—1抑制剂，回收了绢云母含量分别达96％和64％以上的一、二级绢云母产品。经应用试验表明：绢云母一级品在橡胶中的补强性能基本达到了沉淀法白炭黑水平，二级品也全面超过硅铝炭黑的补强性能。     

某铅锌矿尾矿旋流器分级浓缩试验研究

采用水力旋流器对某铅锌矿尾矿进行了分级浓缩试验。试验结果表明,水力旋流器能够使尾矿浆的浓度得到有效提升,在入料浓度为10%左右时,水力旋流器可将其提高到70%左右,底流中-0.1 mm的含量较入料降低了40%以上,效果非常明显,实现了提高铅锌矿尾矿浓度及粒度的要求,并为细粒级、稀浓度尾矿的处理提出了建议。     

某化工厂历史遗留镉污染渣土稳定化固化处理工程应用试验研究

采用稳定化固化+安全填埋的方案处置某化工厂历史遗留镉污染渣土,进行了稳定化固化实验室小试及现场中试试验,试验结果表明,水泥、螯合剂与pH调节剂组成的药剂组合能大大降低该渣土镉的浸出,且pH和镉的浸出值均能满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中允许进入填埋场的要求,其最佳添加量分别为3%、0.5%及1%。稳定化固化过程控制最佳工艺参数为:含水率40%;养护时间3 d。     

内蒙某铅锌矿尾矿综合利用研究

针对内蒙某铅锌矿尾矿特点,通过优先浮选和混合浮选对比实验研究,确定混合浮选工艺流程,采用两段磨矿、组合捕收剂等措施,使尾矿中的锌、银、硫等有价元素得到综合利用回收。     

铁尾矿废石资源化利用试验研究

试验以铁化学物相、放射性分析、粒度分布、化学成分分析为基础,开展铁尾矿废石做建筑骨料试验,细粉及废石做超细粉试验,对开拓铁尾矿废石资源化利用途径进行可行性分析.     

新疆某铜铅锌矿尾矿废水回用的试验研究

针对新疆某矿业公司选厂用水的实际和尾矿废水的性质,通过调节废水的p H值到10.5,然后再分别加入硫酸铝、聚丙烯酰胺进行沉淀和絮凝,硫酸铝和絮凝剂(聚丙烯酰胺)的用量分别为40 mg/L和0.5 mg/L,最后再经过200 mg/L的活性炭吸附。经此处理后的尾矿废水用于原矿的实验室选别,对选厂的经济技术指标无任何不良影响。该废水的实验室试验处理过程,可作为选厂全部回用尾矿废水时所需药剂和设备选型、计算的依据。     

固体废物的固化/稳定化研究现状

阐述了固体废物的定义、特点、分类,指出固体废物对环境造成的危害,总结出国内外水泥固化、化学药剂稳定化、熔融固化、塑性材料固化、石灰固化和自胶结固化处理固体废弃物的固化/稳定化技术的研究现状,对目前各种固化/稳定化技术存在的问题及今后研究工作提出建议.     

某铅锌矿浮选尾矿回收银的研究

我国含银矿物多伴生于有色金属矿中,其白银储量占总储量的绝大部分。银矿物一般嵌布粒度较细,与黄铁矿、脉石等矿物关系密切,其可浮性差,浮游速度慢。含银有色金属矿物的最佳选别条件(诸如,磨矿细度、药剂制度、浮选时间等)并非是选收银的最佳条件,从而导致银在锌精矿、硫精矿及尾矿中含量较高,     

某铅锌矿山选厂尾矿选硫浮选试验

为高效综合回收利用某硫铁矿,在对矿石性质研究的基础上,针对该硫铁矿被严重抑制过的特点,试验研究确定了矿样的有效活化剂和最佳的试验条件,并采用一精一扫的浮选工艺流程。最终闭路试验获得了硫精矿硫品位45. 31%、硫回收率89. 71%的工艺指标。全流程闭路试验结果表明:该工艺流程操作方便,指标稳定,硫铁矿回收率高,达到了综合回收利用的目的。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

加压水解法处理某氰化尾矿试验研究

针对贵州某黄金生产企业氰化尾矿的特点,结合企业实际生产工艺要求,采用加压水解法对氰化尾矿进行综合治理,并对试验条件进行了优化。结果表明:最优试验参数为压力1. 0 MPa、初始温度170℃、反应时间2. 0 h,氰化尾矿pH对氰化物去除效果无影响。在最佳试验条件下,总氰化合物去除率高达99. 9%,处理后的滤渣(含水率约为45%)毒性浸出液中的总氰化合物满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制规范》尾矿库处置要求,且处理后的回水对企业选矿指标无影响。     

综合稳定化/固化处理技术在工程中的应用

对目前几种主要重金属固体废物稳定化/固化处理技术进行了分析比较,介绍了一种处理能力较大、效率高、自动化控制程度高、环境友好的水泥固化为主、药剂稳定化为辅的综合稳定化/固化处理技术,该技术已在某工程项目得到使用,并取得了良好的应用效果。     

丁家山铅锌矿尾矿处理实践

介绍丁家山铅锌尾矿处理情况,包括尾矿堆存和综合利用.     

某铅锌矿尾矿综合回收与利用技术研究

某铅锌矿具有丰富的铅、锌矿产资源,年产出尾矿量约360 kt。为提高矿产资源利用率,利用磁-浮联合的选矿流程回收尾矿中长石、石英,对尾矿中的二次资源进行回收利用,并对再选后的尾矿开展了井下充填利用的技术研究,实现环境保护、资源综合利用和经济效益的双赢,为矿山的可持续发展提供了前提。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

某含金铜废石资源化利用试验研究

针对某含金铜废石进行了详细的试验研究,结合矿石性质,即部分金铜矿物嵌布较粗,本次采用金铜部分快速优先浮选工艺,实现了含金铜废石资源化利用。废石中含金0.41×10^-6、铜0.17%,经部分快速优先-一粗-三精-三扫闭路流程,获得含金26.26×10^-6、铜13.34%的金铜精矿,金回收率达63.16%,铜回收率达79.23%,选矿效果较好,值得在同类型矿山进行推广应用,可有效提高矿山资源综合利用水平。     

某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿,矿石性质复杂,有用矿物嵌布粒度较细,通过浮选试验研究查清了矿石的可选性和药剂条件,在磨矿细度为80%-0.074 mm时,最终得到铅品位58.61%,铅回收率61.53%的铅精矿和锌品位48.87%,锌回收率80.01%的锌精矿。     

贵州某铅锌矿选矿试验研究

贵州某铅锌矿原矿含铅1.05%、锌7.66%、镓14.59 g/t,属于低铅高锌型硫化铅锌矿。在工艺矿物学研究的基础上,针对该矿石的特征,试验研究采用高效无毒、清洁生产的浮选药剂及合理、可行的工艺流程结构,实现了对矿石中有价金属矿物的有效回收。在磨矿细度-0.074mm占69%的条件下,采用铅锌优先浮选工艺流程,小型闭路试验获得铅精矿中含铅46.32%、含锌6.15%,铅回收率60.13%;锌精矿中含铅1.84%、含锌46.48%、含镓65.21 g/t,锌回收率95.88%、镓回收率为70.52%的选矿指标。