热连轧厂钢卷打捆机的维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

打捆机穿带气动系统介绍及故障分析

打捆机是用来给钢卷打捆的设备，其动力为气动，控制为程序控制。气动马达转向由气流的方向决定，转速由气流的流量决定。共有低速、中速、高速三种穿带状态。通过结合控制时序，分析出现问题的原因。     

盘卷打捆机打捆头结构及故障分析与对策

详细介绍了瑞典森德斯PCH-4KNA/4600盘卷打捆机打捆头结构及故障分析与处理方法,为技术人员和维修人员预防、判断和处理打捆头故障提供借鉴。     

打捆机在连续小型轧钢厂的运用

小型厂所使用的打捆机是目前八钢所引进的最先进的打捆设备。阐述了打捆机的基本结构 ,及其自动控制系统     

浅析自动打捆机夹紧剪切单元改进

目前邯宝冷轧厂镀锌线采用先进的连续热镀锌工艺,在生产线出口有自动打捆机,保证钢卷打捆后直接运输到包装线进行包装,此设计工艺省时省力省人工,具有很大的优越性,但是使用的捆带硬度偏高,同时打捆机夹紧剪切单元的结构设计不能满足强度上的使用要求,自动打捆机在对成品镀锌钢卷的打捆过程中,多次出现夹紧剪切单元的剪刃崩裂、夹钳断裂以及移动剪刃动作不到位剪切不断捆带故障,导致打捆机不能自动打捆。基于此通过分析研究,对打捆机进行了优化改进,有效防止剪切单元问题发生。     

国产棒材打捆机的现状及改造设想

鞍钢小型厂为实现产品机械化包装,近年来先后在两个车间试验了国产三种类型的打捆机。 1、现状分析 1)绞锥式打捆机 绞锥式打捆机的打捆原理是采用绞锥杆拧紧钢丝并打扣来实现对棒材的捆扎,如图1所示。     

KNCA7／800D型瑞典桑德斯线材打捆机的常见故障及处理方法

通过对线材打捆机常见故障的分析，找出相应对策，提出了解决打捆机频繁出现故障影响生产及打捆质量的问题。 瑞典生产的KNCA7／800D型液压线材打捆机。具有结构紧凑，自动化程度高等优点。但由于受打捆次数增加、环境、线材质量及操作、维护水平影响在生产中常常出现一些故障。通过对常见故障进行分析，制定了解决措施，保证了生产线正常运行。     

打捆机定位控制的软件实现

简略叙述蒌钢中小型车间打捆工序的设备布置与工艺过程，根据打捆机的工艺要求，设计了人机接口画面，用于设备和打捆位置的选择，采用ABB AMPL编程语言编写控制程序，介绍了程序中使用的两种数据结构以及打捆机定位控制的软件实现方法。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

高速线材打捆机存在问题的原因分析及应对措施

介绍了高速线材打捆机的结构及其动作原理和二次打捆中存在的问题,通过对打捆程序扩充完善等应对措施。取得了理想的使用效果。     

国外轧材打捆机

我国轧材的捆扎多用手工或简单机械进行,打捆机械化研究刚刚开始,而国外各先进国家已相继研制出各种半自动和全自动轧材打捆机,并逐步走向标准化、系列化。本文介绍了国外八十年代先进的各种轧材打捆机械设备。     

光电码盘与PLC的配合使用

在工程实践中 ,光电码盘型式的合理选择以及如何与ＰＬＣ配合使用是十分重要的。下面分别就增量式光电码盘和绝对值光电码盘应用各举一例加以说明。（１）本钢连轧厂立式打捆机的打捆框架原为双速电机拖动 ,在速度较高时抱闸定位 ,定位的高度误差较大 ,影响钢卷入库前的规格及重量标注 ,且不利于设备平稳运行。因此 ,在１９９９年打捆机更新改造中 ,我们为其配套设计电控系统时 ,改用变频电机传动 ,采用光电码盘经ＰＬＣ控制打捆框架升降速度及停止位置。该打捆设备原采用ＳＩＭＡＴＩＣＳ５ １１５Ｕ控制 ,仅有ＤＩ、ＤＯ模块。由于打捆框…     

提高棒材打捆紧度的实践

从抽线、扭结、预成型等方面分析影响YH型棒材全自动打捆机打捆紧度的因素,介绍改进措施及其效果。     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。     

棒材打捆机控制系统的研究与应用

通过对打捆机的分析研究,研制了基于ＰＬＣ的双ＣＰＵ模块的棒材全自动打捆机控制系统,描述了控制系统的软、硬件设计方法。该 但满足了系统所需的输入输出量,扩大了程序的存储量,并且因两个ＣＰＵ的分工协作,大大提高了打捆的速度和可靠性,在最新研制的两台打捆机的实际运用中得到充分体现。     

一键操作自动打捆技术在300机组棒材的研制与应用

通过对300棒材机组自动打捆系统控制技术研制,设计了一套一键操作,功能稳定、可靠、快速自动处理钢材的棒材机组精整打捆自动化控制系统。根据300棒材机组精整工序状况,结合自动化控制理论,在瑞典森德斯(SUND//BIRSTA KNCA8/800型)液压棒材打捆机的基础上,通过对系统组成、关键技术、软硬件设计完成了自动打捆系统控制技术应用。     

棒材全自动液压打捆机的总体设计

简要介绍了改造研制的棒材全自动液压打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点。这种打捆机可以对１０ｍｍ～４０ｍｍ的各种棒材进行自动打捆，包装钢捆直径为１００ｍｍ～４００ｍｍ，并可以与生产线其他设备互相通讯，能自动适应生产节奏的变化。     

冷轧机带钢卷周向打捆机的改进和应用

文章介绍了带钢周向打捆机工作原理及步骤,针对打捆过程中存在打捆带散盘、布料器上卷困难、驱动轴易折断及减速机打齿等问题,运用机械原理并结合现场实际情况,进行相关问题的设计分析、提出相应的改造方案并论证方案的可行性,实施改造。通过对比改造前后的使用效果及成本核算,降低设备故障。