纯棉机织物黏合衬的无甲醛防缩整理

采用无甲醛树脂Arkofix NZF对纯棉机织黏合衬进行防缩整理,探讨树脂和催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响。结果表明,无甲醛树脂Arkofix NZF的优化整理工艺为:树脂180 g/L,氯化镁15 g/L,pH值4.5,90℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。整理后织物的经纬向尺寸变化率分别为-0.53%和-0.42%,白度86.7,经向强力保留率66.4%,达到优等品的要求。     

棉质衬衫抗菌免烫复合整理工艺的研究

文章将纳米银抗菌剂与免烫树脂进行复配,得到一种抗菌免烫复合整理剂,并将其用于棉质衬衫的整理,运用正交试验研究最佳整理工艺,结果表明复合整理剂的最佳整理工艺为复合整理剂浓度155g/L,带液率70%,常温浸渍,焙烘温度120℃,焙烘时间5min,优化工艺整理后的棉质衬衫具有优异的抗菌性能和免烫性能。     

牛仔织物防水防油整理

采用含氟乳液TG5541-A对牛仔布进行拒水拒油整理,通过单因素分析法讨论了含氟乳液质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、整理方式等对牛仔织物拒水拒油性能的影响,采用正交试验优化工艺:含氟乳液TG5541-A质量浓度30 g/L,交联剂BN-69质量浓度2%,预烘温度110℃,预烘时间3 min,焙烘温度170℃,焙烘时间5 min;整理方式采用高压喷枪喷射工艺。整理后的牛仔布拒水拒油性能达到美国服装零售公司标准要求,但透气率略有下降。     

全棉府绸织物防皱免烫整理研究

采用纳米防皱免烫剂NT-R518N对全棉府绸织物进行防皱免烫整理,探讨了整理剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的急弹、缓弹、断裂强力和白度来评估整理效果。结果表明,整理后织物的防皱免烫性能提升40%以上,而断裂强力和白度损失均低于10%,对手感无不良影响。其最佳工艺条件为:二浸二轧整理液(室温25℃,轧液率65%),预烘(100℃×2min),焙烘(160℃×3min),水洗,烘干。     

纯棉机织黏合衬的无甲醛防缩整理

研究壳聚糖对纯棉机织衬布的无甲醛防缩整理,探讨壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间及温度等因素对整理效果的影响。结果表明:壳聚糖防缩整理的最优工艺为壳聚糖用量3 g/L、交联剂柠檬酸用量12 g/L、80℃预烘4 min、160℃焙烘90 s;整理后衬布的白度为89.0,撕破强力保留率为55.9%,经向水洗尺寸变化率为-0.69%,纬向水洗尺寸变化率为-0.60%。     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

竹原纤维织物抗皱整理的研究

分别采用FS-528超低甲醛防缩免烫树脂和柠檬酸对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过对比试验,得出最优整理工艺条件,即FS-528超低甲醛防缩免烫树脂80 g/L、FS-990催化剂25 g/L、906S高效渗透柔软剂30 g/L,焙烘温度155℃,焙烘时间3 min.     

涤纶针刺滤料的 PTFE 乳液整理工艺探索

选择两种结构致密程度不同的涤纶针刺滤料，对其进行PTFE乳液整理，研究了浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八项工艺参数对滤料透气率的影响规律。正交优化试验结果显示：可以使结构疏松滤料透气率变化率最大的工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．2 MPa，预烘温度100℃，预烘时间5 min，焙烘温度180℃，焙烘时间7 min；可以使结构致密滤料透气率变化率最大的整理工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．5 MPa，预烘温度80℃，预烘时间10 min，焙烘温度160℃，焙烘时间3 min。     

强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究改性2D树脂DM-3510免烫整理工艺条件对棉织物免烫效果和强力的影响,并研究了市场上常见的4种非离子型强力保护剂对改性2D树脂和BTCA整理剂强力保护效果的影响。结果表明,树脂用量、焙烘温度、焙烘时间和预烘后带液量对棉织物强力和免烫效果有不同程度的影响。强力保护剂对整理织物的白度几乎没有影响,对改性2D树脂整理织物的各项强力均能起到保护作用,对BTCA整理织物撕破强力的提升效果明显,但会导致断裂强力降低。     

全棉薄织物的高强力保留率免烫整理

全棉薄织物的基础强力绝对值低,单独使用免烫树脂对其进行抗皱整理会降低织物的强力,严重影响服用性能.将聚氨酯与免烫树脂复配,用于全棉薄织物抗皱整理.试验得到全棉薄织物免烫整理的优化工艺条件:免烫树脂整理剂LT质量浓度80 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU95质量浓度7.5 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU2F质量浓度20 g/L;焙烘温度140℃,焙烘时间2 min.整理后的织物缓弹折皱回复角190°,经纬向断裂强力保留率分别为64.46%和79.22%,经纬向撕破强力保留率分别为96.45%和91.98%.     

毛织物的纳米聚氨酯抗皱整理

毛织物采用"轧-烘-焙"工艺进行纳米聚氨酯抗皱整理,探讨了纳米聚氨酯质量浓度、带液率、焙烘温度和时间对毛织物抗皱性能和颜色的影响。正交试验结果表明,在纳米聚氨酯质量浓度30 g/L,带液率70%,焙烘温度160℃和焙烘时间60 s的工艺条件下,毛织物的抗皱性能可达5级,色差△E0.4。在显著水平α=0.01条件下,纳米聚氨酯质量浓度对毛织物抗皱性能影响显著,而带液率的影响不显著。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

亚麻针织物的柠檬酸免烫整理

亚麻针织物在穿着和洗涤时极易起皱,采用柠檬酸为免烫整理剂,用正交实验找出最佳整理工艺,分析了柠檬酸浓度对织物折皱回复角、织物断裂强力的影响,在整理液中添加三乙醇胺对断裂强力的影响,以及用NaOH前处理对免烫性能的提高,对比了柠檬酸免烫整理与CTA-701免烫树脂整理的效果.结论是:最佳工艺为柠檬酸9%、次亚磷酸钠5%、三乙醇胺3%、焙烘温度130℃、焙烘时间2min;虽然免烫效果略逊于CTA-701免烫树脂,但它不合甲醛,整理效果可通过使用添加剂、改进工艺来提高.     

基于有机氟整理剂的纯棉针织物拒水拒油整理

采用HS1800有机氟拒水拒油整理剂对纯棉针织物进行拒水拒油整理。设计正交试验探究浸渍时间、焙烘时间、焙烘温度、轧余率、整理剂质量浓度5个因素对整理效果的影响。通过单因素分析,探究拒水整理的最佳工艺,并测试其整理前后的耐水洗性能和服用性能。试验结果表明:浸渍时间对织物整理效果的影响最大,其次是整理剂质量浓度和焙烘温度,轧余率和焙烘时间对纯棉针织物的拒水效果影响较小。最佳整理工艺为:整理剂质量浓度13 g/L,浸渍时间13 min,轧余率70%,100℃条件下预烘3 min,150℃条件下焙烘1 min。拒水拒油整理后棉针织物的服用性能下降幅度不大,水接触角为142.03°,油接触角为137.48°。经35次水洗后,水接触角为132.83°,油接触角为127.94°,可满足穿着需要。     

纯棉热熔粘合衬超低甲醛防缩整理

采用改性DMDHEU类超低甲醛树脂RESIN BRT作为整理剂,氯化镁作为催化剂,对纯棉染色热熔粘合衬布进行防缩整理.用中心旋转法设计了树脂用量、整理液pH值和焙烘温度等三个变量、五个水平的20个试验.通过测试甲醛释放量、撕破强力和色差等值,确定了优化的防缩整理工艺:防皱整理树脂RESINBRT 85～90 g/L,氯化镁13 g/L,整理液pH值4.2左右,在温度170℃下焙烘2 min.经检测,产品甲醛释放量小于40 mg/ks,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3 N,达到优等品质量标准.     

竹纤维家纺面料的防缩防皱整理

采用无甲醛树脂Arkofix NZF对竹纤维家纺面料进行防缩防皱整理,探讨了树脂用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度及时间对竹纤维家纺面料性能的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验方法优化了整理工艺。结果表明,最佳整理工艺为树脂Arkofix NZF 165g/L,六水合氯化镁12g/L,整理液pH值4.0,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。整理后织物的折皱回复角提高了97°,缩水率降至3%以下。     

棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨

采用超低甲醛树脂对棉织物进行防缩整理,通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响,并优化整理工艺条件。结果表明:棉织物防缩整理的优化工艺为:超低甲醛防缩树脂Reacel BA 6040g/L,催化剂MgCl2·H2O20%(对树脂质量),pH为4.5,175℃焙烘60s。在优化工艺条件下整理的棉织物,经纬向缩水率小于3%,甲醛含量低于75×10-6,顶破强力控制在300N以上,仍能保持织物应有的加工及服用性能。     

β-环糊精衍生物在DP整理中的应用研究

将β-环糊精衍生物（S-CD）应用于棉织物免烫整理，以降低棉织物的强力损失。结果表明，在10％F-ECO（改性2D树脂）整理液中添加2％S-CD，整理织物的强力损伤可以得到明显改善，断裂强力保留率和撕破强力保留率均可提高29％左右。通过对S-CD浓度、焙烘温度和焙烘时间等工艺因素进行优化研究，得到S-CD改性树脂免烫整理工艺，即：10％F-ECO、2％S-CD和10％MgCl2·6H2O（对交联剂的质量百分比），温度150℃下焙烘2min。     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。