纤维水泥粉煤灰搅拌饱和黄土力学性能试验研究

结合中川铁路项目,通过室内配比试验,研究不同掺量的尼龙纤维对水泥粉煤灰搅拌饱和黄土力学性能的影响,试验结果表明:二灰(水泥、粉煤灰)掺量和龄期是影响搅拌饱和黄土抗压强度的主要因素,掺入尼龙纤维能有效增强水泥粉煤灰搅拌饱和黄土的抗压强度。     

养护温度对粉煤灰混凝土强度发展的影响

采用高效减水剂降低水胶比,配制具有良好性能的大掺量粉煤灰混凝土;研究养护温度对大掺量粉煤灰混凝土强度发展的影响.结果表明:养护温度对粉煤灰混凝土和纯水泥混凝土强度有不同的影响,较高的养护温度有利于大掺量粉煤灰混凝土强度的发展.     

不同养护温度下矿物掺合料对水泥混凝土强度影响的试验研究

通过不同养护温度下矿物掺合料对水泥混凝土强度影响进行试验分析,说明在一定的条件下,砼中大掺量矿物掺合料在大体积混凝土应用的可行性。     

水泥黄土强度特性试验研究

路基填料改良是高标准铁路建设的重要内容之一。结合兰新铁路兰（州）武（威南）复线,通过三轴固结不排水试验和无侧限抗压强度试验,对水泥黄土的强度特性进行研究,揭示多种因素（即掺合比、龄期、压实系数和含水量等）对水泥黄土强度的影响规律。掺合比、龄期及压实系数均对水泥黄土强度产生正相影响,而含水量对水泥黄土强度产生负相影响。作为铁路路基填料,并考虑施工拌合均匀度等因素,在黄土中掺3％～4％水泥即可满足使用要求。     

养护温度对水泥沥青砂浆强度发展的影响

试验研究了0,25,60℃这3种养护温度下不同沥青含量的水泥沥青砂浆(CAM)在3～120d龄期内的力学强度发展规律.结果表明:高温养护不利于低沥青含量CAM的力学强度发展,但有利于高沥青含量CAM的抗压强度发展;低温养护不利于任何类型CAM的强度发展;养护环境温度主要影响水泥的水化反应和沥青的破乳成膜过程,且对前者的影响大于后者.对不同类型CAM中后期现场养护方法提出了一些建议.     

粉煤灰对水泥稳定碎石强度影响研究

研究了粉煤灰变化对水泥稳定碎石无侧限抗压强度和最佳含水量的变化规律。结果表明,在级配和水泥剂量一定的条件下,粉煤灰掺量超过9%时,无侧限抗压强度几乎不能满足规范要求;随着龄期的增加,抗压强度也随之增加,早期增加速率快,后期增加速率慢。     

粉煤灰含量对水泥混凝土强度的影响研究

在单位用水量固定的情况下,研究了粉煤灰掺量变化对混凝土抗压强度和随龄期的变化规律。结果表明,随着粉煤灰掺量的增加,混凝土抗压强度逐渐降低,且当粉煤灰掺量超过30%时,混凝土抗压强度急速降低;粉煤灰混凝土在35天左右时和基准混凝土的抗压强度相等,随着龄期的增加,其抗压强度逐渐增加,且高于基准混凝土的抗压强度。     

养护温度对低热水泥强度发展和水化热的影响

笔者对高炉渣(BFS)混合水泥的抗压强度和水化热进行了实验。用以研究养护温度的影响。所用基底水泥是ASTMⅣ型低热波特兰水泥(2CaO·SiO_2含量:60％),混合水泥中BFS含量为0％—80％,混合水泥分别在20℃、40℃或60℃下养护3天,7天,28天,91天,得到的结果如下: 在一定的BFS含量范围内,早期浆体的抗压强度随BFS含量的增加而提高。当养护温度上升时,强度达到最大时的BFS含量应该降低。当温度较低时,水化热随矿渣含量的增加而减少。但是,高温时,水化热在BFS含量约40％时达到最大值。BFS含量增加时强度的提高伴随着10~4A孔隙体积的减少和10~2A孔隙体积的增加。上述变化似乎与BFS颗粒周围纤维状C-S-H的形成有关。     

粉煤灰高硅贝利特水泥强度试验研究

研究了三氧化硫、硫-硼复合以及硫-钛复合对粉煤灰高硅贝利特硫铝酸盐水泥抗压强度的彩响.从试验结果分析,氧化物的加入时水泥的早期强度有不同程度的积极作用,但由于粉煤灰本身玻璃体含量较多,不能完全生成矿物,有一定量的游离氧化钙残存,因此会影响后期强度的增加幅度.而硫一钛组因为氧化钛可以吸收部分游离氧化钙形成钙钛矿,有效抑制了安定性不良引起的强度损失,与其它组稳定剂相比,具有较高的后期强度.     

粉煤灰对混凝土强度影响试验

原状粉煤灰直接掺入混凝土替代水泥效果不明显,经过磨细加工,使粉煤灰性能指标得到改善、质量稳定,可提高粉煤灰混凝土的强度,改装混凝土施工性能。     

水泥成分对粉煤灰强度贡献的影响

本文通过对17种不同成分的水泥(细度相同)和掺30％粉煤灰的该17种水泥的砂浆试块的强度对比试验,分析了水泥组成与粉煤灰强度贡献的相关性。实验结果指出,17种掺粉煤灰砂浆强度与基准水泥砂浆强度的比值波动在0.65～0.90之间。显然,水泥的成分对粉煤灰强度的贡献有很大的影响。回归分析表明,水泥中的K_2O、KH及C_8S对粉煤灰强度贡献起积极的作用,而它们中的CaSO_4和C_2S成分则起消极作用。本文最后提出了根据水泥成分来估算粉煤灰强度贡献的方程,依此夹选定生产粉煤灰水泥所需的理想熟料成分。     

外加剂对粉煤灰水泥强度发展的影响

一、前言关于粉煤灰和粉煤灰水泥的研究,国内外研究者已做了大量工作,并且取得了很多研究成果。粉煤灰水泥后期强度的增进率大,后期强     

养护温度对低水灰比的掺粉煤灰外加剂砂浆强度增长的影响

抗压强度为1、3、28天和60天的低水灰比掺粉煤灰外加剂的砂浆试件,在不同温度养护条件下的试验结果表明,当养护温度低于40℃时,波特兰水泥砂浆的早期强度随着温度上升而增大,但在第7天后,混凝土强度增长缓慢。当温度高于85℃时,后期强度下降。掺粉煤灰的砂浆,强度随着温度升高而平稳增长。60天之后的粉煤灰砂浆的强度,高于不掺粉煤炭外加剂的砂浆。由于结构混凝土内温度较高,在标准条件20℃养护的混凝土强度不能反映结构混凝土的真正强度。     

养护温度及时间对粉煤灰基地质聚合物混凝土强度发展的影响

以砂、碎石为骨料,粉煤灰及少量的硅灰为胶凝材料,水玻璃、氢氧化钠为激发剂制备了地质聚合物混凝土,测试了不同养护温度及时间下粉煤灰基地质聚合物混凝土的抗压强度,旨在揭示养护温度及龄期对粉煤灰基地质聚合物混凝土强度发展的影响规律。结果表明:在20~80℃之间,提高养护温度可以提高粉煤灰基地质聚合物混凝土的抗压强度,并呈现线性增长的关系,进一步提高养护温度会导致试样表面微裂纹的产生,进而导致抗压强度有所下降;地质聚合物混凝土的抗压强度随龄期的增加而增大,并趋于稳定,该趋势可用指数函数加以描述;早期的高温养护会加速聚合化反应速度,降低聚合化反应时间,即高温短时养护可达到低温长时养护的效果。     

化学添加对粉煤灰水泥早期强度影响

粉煤灰的利用是目前迫切需要解决的问题,而粉煤灰的低活性是造成粉煤灰利用受到限制的主要原因。     

水泥深层搅拌桩粉煤灰外添剂试验研究

分析了影响水泥土强度增加的因素，从试验材料的物理力学性质、试样的制备等，探讨了掺入粉煤灰的水泥土抗压试验，并对抗压强度试验成果作了分析，指出掺入粉煤灰既可满足强度要求，又可降低成桩成本。     

初期养护对水泥-粉煤灰体系粉煤灰水化度的影响

为了深入研究初期养护条件对混凝土中粉煤灰矿物掺合料火山灰活性的影响,通过"选择性溶解法"研究了不同养护温度、养护龄期条件下水泥-粉煤灰体系中粉煤灰的水化度经时变化过程,并结合混凝土早期强度、微观测试结果对粉煤灰火山灰活性发展及影响进行了研究.结果表明:养护温度和龄期是提高粉煤灰颗粒水化程度的重要参数,养护温度越高达到相同水化度所需时间越短,反之亦然;养护温度的提高能有效改善粉煤灰的掺人对混凝土早期强度发展的不利影响,浆体微结构也变得更为致密.     

高细粉磨提高粉煤灰水泥强度试验研究

通过粉煤灰和粉煤灰水泥高细粉磨试验，研究了采用高细粉磨技术提高粉煤灰活性以及对改善粉煤灰水泥颗粒组成级配、提高粉煤灰水泥强度、增加粉煤灰掺入量的显著作用。     

水泥粉煤灰钢渣桩桩体混合料强度试验研究

对水泥粉煤灰钢渣桩桩体混合料进行了力学性能方面的试验研究,主要探讨抗压强度与材料配合比、外加剂、龄期等因素之间的关系。根据试验结果可以设计低强度混凝土,为地基处理和道路工程设计提供参考资料。     

提高粉煤灰水泥强度试验准确性的措施

济南北郊热电厂综合利用分厂水泥生产线,是利用热电厂收尘粉煤灰和购买水泥熟料进行水泥生产的粉磨站。粉磨站属双线双磨多库,集散装袋装为一体的现代化企业,年设计能力２０万吨。因熟科来源厂家多,质量波动较大,另外,试验室无地下室给水泥生产的质量控制带来了一定...