油气润滑在高线轧机轴承上的应用实践

主要介绍了油气润滑概念机理和油气润滑系统设备的配置构成,针对运行中油气润滑系统遇到的实际问题采取了合理的优化改进措施,并且在高线轧机轴承上得到成功应用。     

冷连轧机油气润滑系统应用及故障分析

介绍了油气润滑的工作原理,并系统阐述了西非第一条冷连轧带钢生产线——尼日利亚900 mm冷连轧机组油气润滑系统的工艺流程及设备构成。重点对生产过程中油气润滑系统低流量报警产生的原因进行分析,制定出多项解决方案:调整油气润滑系统运行参数、采取有效措施确保压缩空气质量、更改润滑油型号等,并运用于生产实践。低流量报警问题得以解决,油气润滑系统润滑效果良好,运行稳定。     

油气润滑在传统棒材轧机上的应用实践

介绍了在传统棒材轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨油气润滑系统在传统棒材轧机上的应用。结果表明,在传统棒材轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而造成烧轴承的现象减少75%。     

镁合金轧机油气润滑密封结构改进

针对镁合金板带在轧机使用油气润滑系统时,因密封漏油造成表面质量出现缺陷的问题,通过对原设计油气润滑系统密封结构形式进行改进,增加相应措施,解决了轧机油气润滑污染镁合金板带的问题,提高了轧机轴承使用寿命和板带表面质量。     

铝带冷轧机油气润滑系统应用

论述了油气润滑的特点、原理及优越性,从各个方面对油气润滑与传统润滑进行了比较,详细介绍了油气润滑技术在铝板带轧机上的实际应用及其效果,同时对铝带冷轧机油气润滑系统日常维护进行了系统的阐述。     

油气润滑系统简介

油气润滑是近几年发展起来的新的润滑方式。以阿希洛油气润滑系统为例,介绍油气润滑系统的概况。油气润滑系统的主要设备是雾化块。由于油气润滑的压力较大,因此冷却排污效果很好,同时不受油液粘度、温度的限制,又不污染环境等等。因为具有上述优点,所以油气润滑可应用到高速线材轧机、高速带钢轧机及其环境恶劣的高速滚动轴承上。     

轧机主轴承油气润滑系统分析及改进措施

简述了轴承润滑的发展历程,介绍了油气润滑的原理,描述了某公司引进轧机的油气润滑系统,存在的问题及改进的措施,最后总结了改进的成果以及对油气润滑系统的应用进行了展望。     

轧机油气润滑供油系统改进

为了提高油气润滑系统的可靠性,降低系统的维护成本,针对轧机油气润滑系统展开了研究。重点介绍了轧辊及辊道油气润滑系统润滑原理,对设备润滑点及油液需求量进行了分析。通过分析供油单元的工作原理,提出油气润滑系统供油系统的改进设计方案,并重新设计了集成块及泵站,此方案可以实现节能减排并提高油气润滑的效率和可靠性。     

油气润滑系统在特钢厂Ф800mm轧机大棒线的运行分析

介绍了油气润滑技术的原理、特点和重要部件,介绍了本钢特铜Ф800mm轧机大棒材生产线油气润滑系统的技术参数、润滑周期的修改与优化,总结了使用过程中发现的问题及处理方法。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

油气润滑系统在高线轧机导卫润滑上的应用

油气润滑作为轴承的一种润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在高线厂轧机导卫轴承上的成功应用带来了巨大经济效益。文章重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

高线轧机油气润滑系统节能环保改造

针对高线轧机油气润滑系统给油量无法控制、油耗高、管路布局不合理等问题进行了分析,结合现场实际提出了油气润滑改造方案并实施,降低了设备润滑故障和润滑油消耗。     

棒线轧机油气润滑应用浅析

介绍了油气润滑技术的发展、应用及特点。油气润滑的控制方式很多,如何选择合适的方式来满足工况要求十分重要。详细阐述了贵钢线材轧机的油气润滑系统控制方式的选择、系统组成以及分析了工作控制原理。     

油气润滑技术在铝板带轧机上的应用

本文论述了油气润滑的特点、原理及优越性，从各个方面对油气润滑与传统润滑进行了比较，详细介绍了油气润滑技术在铝板带轧机上的实际应用及其效果。     

油气润滑在冷轧机中应用探讨

阐述了在各种冷轧带钢生产中,轧机轴承润滑的现状以及油气润滑与各种传统润滑方式的比较分析,从而证明了油气润滑在冷轧机中的应用是成熟可靠的,并对其发展趋势进行了探讨。     

热轧薄板轧机摩根润滑系统精细化维护实践

热轧薄板轧机摩根润滑系统主要用于粗轧机和精轧机支撑辊摩根油膜轴承的润滑.从摩根润滑系统的精细化管理入手,通过轴承装配维护、轧机设备精度、轴承座状态监测、摩根系统智能化技术改造等方面的精细管理提升,最终实现摩根轴承润滑系统的稳定运行.     

强电场过滤、破乳技术在冷轧轧机支承辊润滑系统中的运用

我厂冷轧轧机支承辊润滑系统采用的是稀油集中润滑系统,而因为环境的影响以及原先系统所采用过滤方式与过滤装置的缺陷,造成了系统污染和润滑质量的降低。本文通过对静电荷过滤、破乳技术及多项流动、分离技术进行研究,并将其运用于轧机支承辊润滑系统中。投入运行后过滤效果明显提高,系统润滑质量大大改善,延长了支承辊轴承的使用寿命。     

高线轧机油气润滑系统优化

介绍了高线轧机油气润滑系统的基本构成、工作原理,针对存在的问题进行了改进,改进措施是对2套不同的润滑系统进行合并,采取措施后,降低了润滑油的使用成本,减少了浪费。     

油气润滑在棒材厂轧线设备上的应用

在棒材厂相关轧线设备的运行过程中,相关设备管理人员需要合理采用油气润滑系统,从而有效润滑设备各个零部件,减少各部件间的摩擦,从而进一步保证轧线设备的稳定运行.文章针对油气润滑在棒材厂轧线设备中的应用进行分析,介绍了油气润滑系统的应用场合、组成和特点,探讨了油气润滑系统的应用优点,并针对油气润滑系统的维护和故障排除进行阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴.     

轧机工作辊和张力辊轴承油气润滑技术的应用

简要介绍了鞍钢冷轧薄板厂冷轧2号生产线冷连轧机工作辊和张力辊轴承应用油气润滑的情况,重点论述了油气润滑新技术的特点.