推荐一种净化铝熔体的新技术：喷射熔剂精炼法

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造及工作原理,阐述了精炼过程的机理,分析了喷射熔剂精炼法的优点,讨论了影响精炼效果的因素。     

镁熔体净化技术的研究进展

镁作为新兴轻质材料在汽车、3C和航空航天领域的应用逐渐普及,伴随行业节能减排的要求提升以及材料行业的迭代更新,镁及其合金所涉及的产业领域将会进一步扩大。而镁及其合金在铸造与变形加工前,镁熔体纯净度会对其性能产生巨大影响,如熔体纯净度低会显著降低合金的抗拉强度、伸长率等力学性能,导致合金出现炸裂、破损现象。为此,镁熔体的高效除气除杂净化技术成为研究热点。镁熔体净化作为镁熔炼过程中的重要环节,一直是科研工作者不断改进优化的研究课题。本文在简要介绍镁熔体中夹杂物来源的基础上,归纳了适用于镁熔体的熔剂净化、无熔剂净化、复合净化法及其净化效果,且对真空蒸馏法净化镁熔体的相关研究进行了探讨,系统综述了镁熔体净化技术研究进展,展望了该技术的未来研究方向。     

铝合金熔炼中的加Zr方法

Zr是目前铝合金中十分重要的合金化元素之一，对铝合金的许多性能有良好的影响。铝合金熔炼中的加Zr方法通常有三种：化合物法(K2ZrF6)，中间合金法(Al-Zr、Mg-Zr合金)和晶核播种法(用Al-Zr丝材插入流槽熔体内)。现有方法往铝合金熔体中加Zr各有利弊，必须从实际情况出发进行选择。应该开发Zr添加剂，若能投入工业性使用，似乎是一种最佳的加Zr方法。     

新型熔剂YQX-I对锌熔体组织和性能的影响

针对热镀锌熔体存在的问题,研究了一种新型熔剂YQX-I,用于纯锌熔体的覆盖保护和净化.实验结果表明,YQX-I熔剂使纯锌熔体在480℃时的烧损率从11.05％下降到3.56％,可使组织中夹杂变质细化,可使纯锌抗拉强度提高0.7％,伸长率提高31.6％.     

镁锂合金熔体保护和净化的研究现状与展望

在工业轻量化日趋迫切的环境下,镁锂合金作为最轻的金属结构材料,不仅织构倾向弱,低温机械加工性好,还具有可回收利用的绿色特性,应用前景相当广阔.但是与大熔炼量高品质镁锂合金制备相关的熔体保护工艺复杂和熔体净化技术缺乏是制约其获得大规模应用的关键因素之一.本文介绍了国内外镁锂合金熔体保护和净化的研究进展,讨论了气体保护、熔...     

真空度对真空感应炉熔炼铜镁合金镁含量的影响

以15%Mg的铜镁合金为原料,在真空感应炉中用不同压强制备1%Mg的铜镁合金,研究了压强对铜镁合金镁成分的影响。结果表明,铜镁合金制备中镁元素易烧损,在较低压强下能降低镁元素的烧损。压强在1 000 Pa时,镁含量可以控制在0.76%,烧损率为24%。     

稀释气体对镁熔体在HFC-134a气氛中高温氧化行为的影响

对镁熔体在HFC-134a/空气混合气体中和HFC-134a/CO2混合气体中的氧化行为进行了比较研究.结果发现,镁熔体在这2种混合气体中的氧化行为存在差异,而且这种差异与HFC-134a的浓度有关.当混合气体中HFC-134a浓度较高时,镁熔体在HFC-134a/CO2混合气体中的氧化速度小于HFC-134a/空气混合气体,差别不是很大;然而,当混合气体中HFC-134a浓度较低时,镁熔体在HFC-134a/CO2混合气体中的氧化速度远小于HFC-134a/空气混合气体中的氧化速度.产生差异的原因可能与氧化膜中MgF2和MgO的相对含量有关,也可能与单质的C含量有关.这一结果表明,在HFC-134a浓度保持不变的情况下,把与HFC-134a混合的稀释气体由空气改变为CO2,可提高混合气体的保护效果,尤其是在HFC-134a浓度较低的情况下.     

稀土熔剂对铝熔体及其合金力学性能的影响

基于吸附净化原理研究稀土熔剂对铝熔体的精炼效果,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究复合熔剂对铝熔体净化及其合金力学性能的影响。研究表明：含氯化盐689%、碳酸钙86%和氟化镧51%的复合熔剂对铝熔体净化处理效果最好,合金试样中的孔隙度由825%降至132%,硬度由HB917提高到HB993,延伸率由053%提高至112%,抗拉强度由1139 MPa达到2290 MPa。     

熔炼方法对银熔体材料纯度、组织和电性能的影响

分析了熔炼方法对银熔体材料纯度、微观组织和电阻率的影响。对比普通熔炼方法,二次熔炼方法得到的银材料由II号银(99.95%)变成I号银(99.99%);氧含量降低至少85%以上,纯银熔体材料电阻率降低约1.54%。杂质元素主要集中在晶界处,纯银熔体材料电阻率随杂质含量的减少而减小,二次熔炼方法可有效提高纯银熔体材料质量、稳定其电学性能。     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

镁合金熔体过滤净化工艺研究

采用在底流式镁合金熔炼炉中施加不锈钢丝网过滤的方法在半连续铸造工艺中实现镁合金熔体净化，以选到提高镁合金锭坯质量的目的。研究表明，该方法可以实现良好的净化效果。不仅过滤了绝大多数粗大夹杂物，而且对减少显微缩孔十分有效，采用低温铸造工艺，不仪减少了熔体氧化趋势，同时有利于增强过滤效果，采用此法过滤镁台金熔体在铸造开始和结求阶段效果较差。     

镁合金熔剂净化研究现状与展望

镁合金化学性质极其活泼，极易与氧、氮、水汽等发生化学作用，产生大量的非金属夹杂物和金属夹杂物，严重恶化了镁合金的铸造性能、力学性能及耐腐蚀性能。阐述了镁合金中的夹杂物来源及其危害，综述了镁合金净化熔剂的研究现状，并对熔剂的研究发展方向进行了展望。     

铝合金新型净化熔剂的研究

介绍了1种铝合金新型净化熔剂－稀土溶剂,讨论了新型熔剂的配方设计思路,初步验证了新型熔型的使用效果,并简单分析了新型净化熔剂的作用原理。     

采用活性熔剂过滤净化废铝的研究

在废铝ＧＨ再生技术研究成果的基础上，从熔剂组成和净化工艺两方面重现和验证了该技术的有效性，并着重对其净化作用机制进行了分析。表明合理的熔剂组成及净化处理工艺的配合，可实现高质高效回收废铝的目的，ＧＨ是一种值得重视和推广的方法。     

铝熔体中熔剂的净化作用特性分析

在熔剂净化铝液的热力学和动力学分析的基础上，着重讨论了铝熔体中熔剂的净化作用特性及熔剂组成的合理设计，并在实践中加以应用。     

高效排杂熔剂对6063铝合金的净化效果试验

用环保高效排杂净化熔剂对6063铝合金进行净化处理,并用OM、DTA、XRD、SEM等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用.结果表明:采用XRJ-2熔剂在特定的过滤处理工艺条件下,其排杂净化效果显著,除杂率和气孔降低率分别达52.26%和86.05%.     

熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究

比较研究了熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的工艺过程、泡沫结构特点、泡壁凝固组织、气孔率和气孔尺寸、性能特点和应用.为实际生产和应用中合理选择泡沫铝的制备方法提供参考.     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

Ca和Ba对镁合金AZ63的燃点与熔体粘度的影响

研究了合金元素Ca和Ba对镁合金AZ63的燃点与熔体粘度的影响.结果表明:随着Ca或Ba量的增加,镁合金的燃点逐渐增大;随着温度的降低,镁合金熔体的动力粘度逐步增加,并且在963 K处降低;加Ba和加Ca的AZ63的燃点与粘滞性之间存在着某种关系,即粘滞性增大,镁合金燃点则提高.因此,可以通过测定不同的合金元素与镁合金的粘滞性的关系来判断该元素的阻燃作用,这是一条寻找有效阻燃合金元素的新思路.     

连续萃取分离精炼贵金属之新工艺实践

论述了从含Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ等贵贱金属混合溶液中连续萃取分离－精炼贵金属的工艺。介绍贵金属的萃取性质及其溶液制备与性质调整，萃取剂的对比和选择。萃取工艺流程的结构，以及全工艺第一阶段的研究结果。