铸造热砂真空冷却的研究

利用自行研制的热砂真空冷却试验装置，对铸造热砂真空冷却进行了系统的研究，分析了搅拌状况、加砂量、真空度、含水量、冷凝水温绎真空冷却的影响，试验结果表明：真空冷却是彻底解决铸造热砂问题的有效途径；在含水量充足、搅拌状态良好的情况下，采用９４％的真度度，冷凝水温度为１０￣１５℃，热砂能够快速冷却到接近甚至低于室温。     

铸造车间旧砂冷却问题浅析

介绍了热砂形成的原因和不良影响,以及热砂冷却的方法.旧砂处理的核心部分是热旧砂的冷却.过高温度的砂子,对型砂性能、生产率以及环境有许多负面影响.热砂冷却方法可根据辐射、传导、对流及水分蒸发的原理进行,其中增湿并促使水分蒸发是使热旧砂迅速冷却的有效方法,每蒸发1%的水,砂温可降约24.5℃.增湿冷却的控制方法,主要有ZS系列旧砂增湿冷却系统和LIPPKE自动水份在线测量和控制系统两种方式.实际生产中主要的冷却设备有:冷却提升机、落砂冷却滚筒、振动沸腾冷却器、双盘搅拌冷却机.     

关于热砂对型砂品质的影响

介绍热砂对型砂品质影响的原因及表现，解决的办法是除了空气冷却和洒水冷却外，最根本的办法是采用真空混砂机。     

砍幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幂增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幕增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

硝盐淬火介质的冷却特性

研究了含水量、搅拌速度和盐浴温度对55%KNO₃+45%NaNO₂硝盐介质冷却特性的影响。采用标准镍合金探头,测定了硝盐介质的冷却曲线。结果表明,随着含水量增大,介质在高温和低温阶段冷却速度均增大;搅拌速度主要对低温阶段的冷却速度有影响,提高搅拌速度,低温冷速随之增大;提高盐浴温度,对硝盐介质冷却能力影响不大,但使探头温度从850 ℃冷却至200 ℃的时间明显延长;含水量对硝盐介质冷却能力影响最为显著,其次是搅拌速度,最后是盐浴温度。     

多级砂幕热砂冷却装置工艺参数的优化设计

多级砂幕热砂冷却装置是一种新型而有效的热砂冷却设备。本文用复合形法以冷却效果及经济效益(冷却单位重量热砂所需的风量)最佳为目标对影响多级砂幕热砂冷却装置冷却效果及经济效益的几个可控工艺参数进行了优化设计。经验证明最佳的可控工艺参数可以使多级砂幕热砂冷却装置获得理想的冷却效果和经济效益。这为多级砂幕热砂冷却装置在生产中的优化控制提供了基础。     

多级砂幕热砂冷却装置的试验研究

在分析国内外有关论著及现有冷却设备的基础上,利用传热传质原理提出了一种新的热砂冷却工艺——多级砂幕热砂冷却工艺,并通过大量试验获得了多级砂幕热砂冷却装置的最佳结构和工艺参数。研究结果表明,这种冷却装置不仅冷却效率高,而且结构简单、工作可靠、造价低、能耗小,可以作为有效的热砂冷却设备而用于机械化铸造车间。     

锆、钛管新型半连续真空退火炉

锆管是用于尖端技术工程的稀贵金属材料，技术性能要求高，管件表面不能有氧化现象和整根管件性能偏差要求很严。故对退火炉的炉温均匀性和真空度要求很高。炉温均匀度要求达到±３℃，冷态极限真空度为７×１０－３Ｐａ，工作真空度为１－５×１０－２Ｐａ，压升率＜６－７Ｐａ／ｈ。１　方案的比较和确定该炉除了炉温均匀性和真空度要求达到规定值之外，还必须满足：（１）锆、钛管退火的冷却速度有两种：即缓慢冷却和较快冷速冷却。因此该炉在设计时必须考虑退火工件在真空室内退火后能缓慢冷却和又能有一定冷速的较快冷却。（２）鉴于产…     

热砂冷却的发展与现状

本文系统论述了热砂的危害,热砂的起因,对型砂性能的影响机理以及热砂的标准,阐述了热砂冷却技术的发展历史及现状,简要介绍了几种典型冷却设备及冷却系统的组成和工作原理。本文还分析了热砂冷却的原理及趋向,并建议研制我国自己的砂冷却系统和开展对流态化冷却模型的探讨。     

5CrMnMo钢的真空热处理

通过硬度测量、金相分析和冲击试验,研究了真空淬火温度、淬火油温以及冷却室真空度对5CrMnMo钢组织及性能的影响;研究了非真空回火温度对5CrMnMo钢硬度、冲击韧度的影响;通过测量经真空和非真空热处理前后试样的径向跳动研究了真空淬火对5CrMnMo钢热处理畸变的影响。     

钯合金与镍合金的真空钎焊工艺

探讨了真空钎焊钯合金与镍合金的工艺，并以探测器为例分析了其加热速率、保温时间、真空度和冷却速率对钎焊接头质量的影响，优化了其钎焊工艺参数。提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。     

真空退火影响“1J79”合金磁性的重要因素

本文着重谈谈在真空热处理中,真空度、退火保温时间、冷却速度、出炉温度等对1J79合金磁性的影响。     

湿型砂工艺的旧砂降温浅析

研究了型砂温度对铸件品质的影响,分析比较了传统旧砂冷却设备和新型旧砂冷却设备的工作原理和特点。结果表明,真空混砂系统和变频冷却混砂机具有环保、节能、集约等特点,能够更好地控制出砂温度和型砂品质,从而提高铸件性能。     

真空碳热还原制备Mg-Li合金热力学分析

提出了真空碳热还原制备Mg-Li合金的新思路,并对还原反应进行了热力学分析,研究了还原反应的反应式、吉布斯自由能及临界还原温度。结果表明:真空碳热还原制备Mg-Li合金具备热力学可行性,且其吉布斯自由能随真空度和反应温度的升高而降低;相同真空度下,该反应的临界反应温度低于真空碳热还原制备金属Mg、金属Li的临界温度,反应更容易进行;当真空度为10 Pa,Li_2O的相对比例为0.1时,真空碳热还原制备Mg-Li合金的临界反应温度为1345 K;在常规皮江法(真空硅热还原法)制镁的反应条件下,不论反应物料中Mg O、Li_2O相对比例为多少,真空碳热还原制备Mg-Li合金均具有热力学可行性。     

燃煤振动沸腾烘砂冷却装置

本装置能把湿新砂和湿再生砂连续烘干、冷却、输送,是自硬砂生产线上的重要设备。现在已在上海市印刷机铸造厂有机脂自硬砂生产线上使用,效果较好,既满足生产要求又节省燃料。目前国内湿新砂或湿再生砂的烘干方法很多,常用的有长卧式烘砂滚筒、三行程烘砂滚筒和热气流烘砂装置等。这些烘砂设备,都有一定的缺点。卧式烘砂滚筒和三行程烘砂滚筒所烘干的砂,虽然含水量可小于1％,但砂温比较高。当要求砂温不许太高时,不得不再用冷却设备,将砂进行冷却。这样设备较多,投资较大,占     

悬浮砂幕连续流动热砂冷却的研究

本文提出了一种悬浮砂幕连续流动热砂冷却工艺，研究了其可行性，获得了最佳的结构和工艺参数，冷却效率可达８９％。     

酚醛树脂砂壳型芯真空浇注铝合金件表面粗糙度的研究

开发了一种酚醛树脂砂壳型、芯真空浇注铝合金的工艺,对影响铝合金铸件表面粗糙度的因素,如原砂粒度、浇注温度、真空度、铸件壁厚和涂层厚度等进行了实验研究,认为施涂超细粉涂料是改善铝铸件表面粗糙度的有效措施。     

镁合金强制冷却搅拌摩擦加工研究

采用强制冷却搅拌摩擦加工工艺对AZ31镁合金表面进行了表面改性加工,对比了强制冷却搅拌摩擦加工和未强制冷却搅拌摩擦加工工艺对组织的影响.结果表明,采用强制冷却搅拌摩擦加工工艺试样搅拌区晶粒细化明显,有效抑制了热影响区晶粒长大;经强制冷却搅拌摩擦加工后组织显微硬度最高达104HV,比母材硬度提高约79.3%.     

水玻璃砂VRH—CO2硬化法的研究

通过试验找出了水玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的真空度与型砂强度及脱水率的关系，发现在真空脱水时，真空室内有一个降温过程，在本试验条件下的最大降温达１１℃。用扫描电镜观察到ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的水玻璃粘结膜是由小耐均匀的硅酸胶粒所组成，耐普通ＣＯ２硬化法的水玻璃粘结膜是连片的硅酸凝胶结构。提出了玻璃砂ＶＲＨ－ＣＯ２硬化法的真空度以１．３３－３ｋＰａ为宜，并指出了ＣＯ２吹气量及保持时间，原砂质量及残...