纯棉针织物的拒油抗菌整理工艺研究

为赋予纯棉针织物拒油抗菌的功能,选用含氟烷基丙烯酸聚合物作为拒油剂、纳米载银抗菌材料作为抗菌剂对织物进行复配整理。采用正交试验法设计试验,探究整理剂用量、定型时间和定型温度对织物基本性能和拒油抗菌效果的影响。通过对其白度、断裂强度、透气性以及拒油抗菌性能的测试分析,优化出最佳的整理工艺为:纯棉针织物→预处理→两浸两轧(整理剂用量60g/L)→定型焙烘(180℃,2min)。整理后的纯棉针织物对水的接触角为137.6°、沾水等级4～5级、拒油性能6级、耐液态污物沾污性能优异、抗菌性能AAA级。     

免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物的抗皱整理

采用免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物进行抗皱处理,讨论了各种工艺参数对整理效果的影响。通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、透气性、白度等性能取得了优化整理工艺,并通过DSC、TG和FT-IR等方法对整理后的织物进行了一些有关结构和性能方面的测试。实验结果表明:整理后织物的折皱回复角和白度均获得了较大的提高,且断裂强力获得了一定的改善,织物的耐碱性能和弱酸性条件下染色的上染百分率也都获得了相应的提高。此外,整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变,但整理后织物的热稳定性获得了一定程度的提高,红外光谱中还出现了一些交联反应中所生成的新基团的吸收峰。     

纺织品全氟防水拒油整理剂及其安全性(二)

4 易去污机理和含氟易去污整理剂 经含氟防水拒油整理剂处理的织物，在服用过程中，既能防止水性沾污，又能防止油性沾污。然而，织物一旦沾污后，由于含氟防水拒油整理剂的疏水、疏油性，洗液无法在织物上润湿，因而影响去污效果。[第一段]     

洗涤对鞋面用拒水拒油织物性能的影响

探究了鞋面用拒水拒油棉织物在洗涤过程中物理性能的保持情况。测试了不同洗涤次数后织物的拒水性能、拒油性能、折痕回复角、耐磨性能、断裂强力等性能,对拒水拒油织物在洗涤过程中性能的变化进行分析。结果表明：鞋面用拒水拒油棉织物的拒水性能、拒油性能随洗涤次数的增加而降低;耐磨性能和透湿性能随洗涤次数增加而增强,洗涤15次后两种性能均减弱;折痕回复角、透气性随洗涤次数增加而降低,洗涤15次后透气率提升;织物单位面积质量、断裂强力、撕破强力、抗紫外性能无明显变化。     

氯乙酸/阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性.确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响.结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,自度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度.     

防污亚麻织物的开发

介绍了防污亚麻织物的生产方法,及采用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行拒水拒油整理的工艺条件,比较了整理前后亚麻织物的防污性能、强力、透气性.测试结果表明:利用含氟拒水拒油整理剂对亚麻织物进行后整理,可以使织物获得较好的防污性能,而不影响织物的服用性能.     

水分散型聚氨酯在功能性整理中的应用(三)

2.5 含氟整理中的交联作用 含氟拒水拒油整理织物在使用过程中,经洗涤、晒干后,其拒水拒油性能会明显下降,需经一定温度热处理才能恢复其防护功能.笔者曾将此温度称为"恢复温度".不同的含氟拒水拒油整理剂,根据笔者试验,其"恢复温度"不同,如表13所示[24].     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

蚕丝织物壳聚糖/柠檬酸抗皱消臭整理

采用柠檬酸与壳聚糖同浴整理蚕丝织物,研究了柠檬酸、壳聚糖和催化剂用量及焙烘温度对织物折皱回复角、白度和增重率的影响,以及柠檬酸和壳聚糖用量对织物防臭性能的影响。试验结果表明:采用壳聚糖0.5%,柠檬酸溶液8%,次亚磷酸钠6%,三乙醇胺4%,160℃焙烘2 min,可使蚕丝织物的折皱回复性和消臭率明显提高,但强力和白度略有下降;经5次洗涤后,整理织物对氨气、甲醛、甲醇和二甲苯的消臭率仍可保持80%以上。     

棉织物环保型氟整理工艺

采用不含PFOS和PFOA的环保型含氟整理剂对织物进行自清洁整理技术,比较了环保型含氟整理剂、纳米三防整理剂与普通三防整理剂处理织物的拒水耐洗性、拒油耐洗性和透气性.结果表明,经新型自清洁整理的面料具有良好的防水性、防油性和透气性,耐50次水洗,且服用性能优异.     

核壳型氟硅无皂拒水剂的合成及其拒水性能

为获得具有优良拒水性能的拒水剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸月桂酯(LMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G-04)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)为反应单体,采用核壳乳液聚合法,合成核壳型氟硅无皂拒水剂.结果表明,当可聚合乳化剂(DNS-86:DNS-1035=2:1)质量分数为1.5%,壳层功能单体(G-04:KH-151=6∶1)质量占壳单体总质量的70%,引发剂质量分数为1%,交联单体质量分数1%时,合成的乳液性能稳定,且用其整理后的棉织物对水的接触角可达到144.6°,静水压达到2.32kPa,喷淋等级为4级.     

蚕丝／棉交织（复合）织物拒水拒油多功能整理技术

采用有机氟树脂Sriproof WORF和交联剂SRIRES DINF对蚕丝/棉交织绸进行拒水拒油透气抗皱等多功能整理。改变整理剂浓度、交联剂浓度和焙烘温度进行单因素试验,优选工艺条件进行实验放样和生产试验。整理后织物具有耐久的拒水性、拒油性、良好的透气性、优良抗皱性能、抗起毛起球性,织物手感柔软悬垂性好,整理织物白度和色泽基本不变,该工艺具有生产实用性。     

核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及其在棉织物整理中的应用

以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。     

短链含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(Actyflon-G02)、苯乙烯(SM)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为聚合单体进行乳液聚合,采用半连续种子乳液聚合方式制备了短链含氟丙烯酸酯拒水剂;对制备的共聚物进行傅里叶红外光谱表征,并将其应用于织物整理上。通过研究拒水剂用量、轧余率、预烘温度、焙烘温度和焙烘时间对织物拒水性能的影响,优化的应用工艺为:棉织物→二浸二轧(短链含氟丙烯酸酯拒水整理剂50 g/L,轧余率75%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(160℃,3 min)。整理后织物对水的接触角可达134.5°,具有良好的拒水性能。     

防水防油剂的合成及应用

采用乳液聚合法合成防水防油剂,探讨表面活性剂、含氟单体对乳液性能的影响。结果表明,乳化剂用量为单体总量的7%时,乳液稳定性良好。在棉纤维织物上,含氟单体用量占单体总量的55%时,性能最好;而在涤纶纤维上,用量50%即可;工作液pH=4时,连续性最好。应用过程中,添加1%的交联剂,可以显著提高耐水洗性能。     

基于短链含氟丙烯酸酯细乳液的棉织物拒水拒油整理

针对织物拒水拒油整理过程中出现的环境污染、整理效果不佳以及耐洗牢度差等问题,通过细乳液聚合法合成了四碳短链含氟丙烯酸酯细乳液,考察了其对棉织物的拒水拒油整理效果。以单因素分析法探讨预处理方式、细乳液质量浓度、预烘工艺及焙烘工艺对棉织物的水油接触角的影响,得到等离子体预处理棉织物拒水拒油整理的最佳工艺条件:细乳液质量浓度为60 g/L,浸渍时间为30 min,80 ℃预烘3 min,160 ℃焙烘3 min。在此最佳条件下,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为160°、154°、135°;经30次洗涤后,棉织物对水、橄榄油和十六烷的接触角分别为145°、133°、113°;整理后棉织物的折皱回复角提高36%,断裂强力及白度均无明显下降。     

含氟烷基修饰的PU-PA防水防油剂应用性能

采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、N 甲基二乙醇胺、全氟烷基乙基醇和丙烯酸羟乙酯等聚氨酯链段进行聚合反应,经水乳化分散后,再以全氟烷基酯等烯丙基单体进行自由基聚合反应,制备全氟烷基修饰聚氨酯 聚丙烯酸酯织物防水防油整理剂。探讨了该织物整理剂的用量和烘焙温度对织物防水防油性能的影响。结果表明,表面动态防水性可达100分,防油性可达5级,对水的接触角可达133°,对液体石蜡的接触角可达116.5°,且耐水洗性和服用性能较好。     

含氟聚丙烯酸酯乳液整理剂的性能及其应用

为了探讨含氟聚合物在亚麻织物上的应用效果,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)为改性单体,丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用半连续种子乳液聚合制备氟改性的丙烯酸酯共聚物乳液,并将其用于整理亚麻织物。利用红外光谱仪、透射电子显微镜、粒径分析仪、接触角测量仪等对产物结构与性能进行表征与分析,探讨经其整理后亚麻织物透湿透气性及断裂强力的变化。结果表明:所得含氟共聚乳液胶粒呈核壳结构,其粒径属于纳米级;经其整理的亚麻织物对水接触角可达130°,且织物断裂强力有所增加,透湿透气性略有降低。     

改性苯乙烯-丙烯酸酯胶乳表面施胶剂的合成及研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（FM）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、丙烯酸十八酯（ODA）为原料,采用无皂孔液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯改性的苯乙烯-丙烯酸酯（SAE）乳液。对聚合物的结构、组成进行了表征,并研究了引发剂、FM的用量对乳液耐水性和稳定性的影响。单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成的接触角最大可分别达到121°和80°,同时纸张的抗张强度、耐折度,白度、平滑度分别提高11．36％、7．14％、0．25％、50．48％。由于使用的阳离子化试剂是季铵盐型,所以可适用广泛pH值范围,可同时应用于酸性施胶、碱性施胶和中性施胶。