阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

紫荆花色素对亚麻织物染色工艺研究

通过柠檬酸浸提法提取紫荆花色素用于亚麻织物的染色,研究了染色工艺条件对亚麻织物染色效果的影响。研究表明,最佳染色工艺条件:染色时间60 min,染色温度80℃,氯化钠用量20 g/L;染色亚麻织物的耐摩擦色牢度达到了4~5级以上,但耐水洗色牢度较差,有待于进一步研究。     

洋葱皮上染亚麻织物的染色工艺

利用洋葱皮提取液对亚麻织物进行染色,同时使用稀土、铝盐和铁盐作为媒染剂进行媒染处理。通过正交试验和单因子实验法,确定洋葱皮提取液染亚麻织物的最佳染色工艺条件为:染料浓度30 g/L,染色温度50℃,时间30 min,pH值3。结果表明:经媒染染色的亚麻织物的色差值明显提高,摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较未媒染织物提高0.5～2级。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响

采用α-淀粉酶和精练酶G分别对竹材Lyocell纤维针织物进行前处理,再进行活性染料染色,探讨了生物酶处理对竹纤维染色性能的影响.结果表明,采用2 g/L α-淀粉酶或1g/L精练酶C对竹材Lyocell纤维织物进行前处理,可获得较好的白度和毛效.活性染料在竹材Lyocell纤维织物的上染率、K/S值和耐洗色牢度均较高,接近碱前处理棉织物的染色效果,且对织物断裂强力的影响较小.     

蛋白酶在真丝织物茜草染料染色中的应用

利用胃蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后用天然茜草染料对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和断裂强度来评价酶处理效果。探讨了酶处理温度、pH值、时间等工艺条件对酶处理效果的影响,并得出酶处理最佳工艺是35～40℃处理40min,pH3,蛋白酶质量分数3%,浴比1:50。处理后,真丝织物染深色时,K/S值明显高于未处理真丝织物,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度比未处理真丝织物的要高1级或0.5级,织物各项色牢度均达4级以上。     

亚麻织物等离子体-生态固色复合染色工艺

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的问题,采用"等离子体+生态固色"复合染色工艺对亚麻织物进行染色。通过与常规染色工艺对比发现,"等离子体+生态固色"复合染色工艺在汽蒸时间100 s、等离子体处理时间60 s、固色剂质量浓度40 g/L的条件下,可使亚麻耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升织物的水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,改善亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。此外,该复合染色工艺整理织物的甲醛含量和pH值均符合国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

粘/亚麻深色织物拒水拒油整理

将粘／亚麻织物染成深色，然后用OLEOPHOBOL-CO整理剂对其进行拒水拒油整理，并针对试验探讨了整理效果和拒水拒油整理对深色粘／亚麻织物各项色牢度、手感、色光的影响。研究表明，50g／L的OLEOPHOBOL-CO整理剂处理后，粘／亚麻深色织物的拒水拒油效果较显著，且拒油效果耐久。活性染料染色织物经拒水拒油整理后，湿牢度可提高0．5级，且手感柔软。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

转杯纺纱机纺纱器给棉板加压片弹簧压力探讨

为保证转杯纺纱机给棉板和给棉罗拉对棉条具有一定的握持力,确保棉条被分梳辊匀速抓取并且不损伤棉纤维,介绍给棉板加压弹簧的结构、作用,分析影响其压力的因素并进行测试。指出:影响纺纱质量的主要因素是转杯、假捻盘、分梳辊以及给棉板与给棉罗拉对纱条产生的握持力;试验表明配置苏拉式纺纱器时,在加压片弹簧其他尺寸不能改变的条件下,厚度为A_0~(+0.2)mm的片弹簧对纱条产生最佳握持力,能保证纱条均匀输送给分梳辊抓取且分梳充分,从而消除因压力问题产生的条干不匀和粗细节,提高成纱质量。     

锭子弹性管螺旋槽弹性的探讨

从理论和实验数据两方面分析讨论了弹性管材料及结构参数对其弹性的影响 ;同时讨论了加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及弹性管设计开发的方向     

微胶囊抗氧化剂对油脂稳定性作用的研究

油脂的稳定性是保证油脂及富含油脂食品卫生质量的重要因素。研究了抗氧化剂BHA、TBHQ 和微胶囊抗氧化剂的抗氧化性能,证明后两者对油脂均有显著的抗氧化作用。但只有微胶囊抗氧剂在高温油炸下仍有较满意的抗氧化效果,能使油脂的使用寿命延长4倍以上。微胶囊抗氧剂可提高产品的热稳定性,还可通过各抗氧剂单体之间以及与金属离子螯合剂之间的协同增效作用,使油脂抗氧化能力显著提高,是应用于油脂及高温油炸食品的一种较安全、高效和成本较低的油脂抗氧剂。     

以浓醪酒糟为基质的发酵生产单细胞蛋白的工艺条件的优化

主要研究进行以浓醪酒糟为基质的SCP发酵，对其培养基的优化，探讨了氮源、磷酸盐、无机盐及发酵起始温度、发酵起始pH和不同种龄、不同接种量、溶氧对发酵的影响。其优化的培养基为酒精糟液、硫酸铵1.5‰、硫酸镁0.3‰；而优化的发酵工艺条件是：初始pH为4．5、装液量为15mL/250mL、培养温度为30℃、150转／分钟的摇床。发酵后得到的结果是：淀粉含量从1．62％降到1．125％，降幅达30．6％；菌浓达到了2．51g/100mL；真蛋白含量达51．7％；COD从59669．9降到30940．3，COD去除率达48．18％。产物中酵母数达9．88亿个／mL，营养丰富，可直接用作饲料。     

色度对浊度的影响试验

对有色酒的色度与浊度之间的影响进行了实验,结果表明:①色素对浊度的影响最小,其次为单体药材;②酒液深浅度和浊度不成正比关系;③不同批次酒样之间的色度差在0.5以下,色度不是影响浊度变化的主要原因.(陶然)     

乙烯利对番茄红素提取率的影响研究

综合研究了乙烯利提高番茄匀浆中番茄红素合成量及细胞溶出率的作用,实验表明,最佳条件为调番茄匀浆pH5.0,添加乙烯利1.4%,BHT0.03%,25℃下恒温处理90min,50℃下恒温处理90min,其乙酸乙酯提取物中番茄红素的含量提高了53.3%。     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

蛋白酶对韧性饼干品质的改良作用

在低筋粉中分别添加不同比例的木瓜蛋白酶(PAP)、中性蛋白酶(NEP)、菠萝蛋白酶(BRP)制作饼干,以添加焦亚硫酸钠(SMS)和半胱氨酸(CYS)的饼干为对照,将比容、质构、色度作为评价指标,研究不同蛋白酶对饼干品质的改良作用及差异。试验结果表明,3种蛋白酶均能增大饼干比容、改良饼干质构,且PAP的效果最优。当添加量相同时,PAP对饼干品质的提升效果优于SMS与CYS,NEP与BRP效果弱于SMS对照组,但优于CYS对照组。面团流变、面粉溶剂保留率、面筋蛋白分子量分布研究表明蛋白酶添加改良饼干品质的主要原因是酶有效降低了面筋蛋白中谷蛋白大分子聚合体的含量,从而弱化了面筋,与SMS或CYS弱化面筋的方式存在本质差异。     

配料对巧克力品质影响的研究进展

巧克力浆料是由非脂相,如糖、可可粉、乳粉等物质分散于以油脂为连续相而形成的悬浮液体系。可可脂、可可液块和糖是巧克力的主要成分,这些组分会影响巧克力浆料的流变性、质构及其微观结构等,从而影响巧克力及巧克力制品的品质。研究巧克力品质的影响因素对于调整产品配方,改善加工工艺,提高产品品质具有重要的指导意义。本文主要从产品配方如原料油、糖类及微量组分对巧克力品质的影响进行了综述,期待能为巧克力生产提供一定的指导作用。      

壳聚糖对猪肉保鲜效果的研究

以壳聚糖为保鲜材料 ,对鲜猪肉进行涂膜处理。结果表明 :2 %的壳聚糖溶液对猪肉的保鲜效果明显 ,在2 0℃和 4℃的贮藏条件下 ,猪肉的一级鲜度货架期分别延长 2 d和 6d。