紫外辐射时间对莫代尔针织物抗起球性的影响

针对莫代尔针织物易起毛起球的特点,在染色后利用紫外辐射进行处理,以提高其抗起球性。结果表明,处理后针织物抗起球效果极为明显,甚至对其非反应面的抗起球效果都有所改善。从整体来看,紫外整理对试样的强力无太大影响,但随着处理时间的增加褪色加剧,若对颜色要求较高则可以将该紫外整理工序提至染色前,以减少对织物颜色的影响。研究显示就抗起球效果而言,最佳工艺参数为:500 W紫外辐射10 min。     

纯棉针织物抗起毛起球整理

水性聚氨酯为无甲醛整理剂，符合环保要求，利用其对纯棉针织物进行整理，确定了最佳工艺条件，以提高织物抗起毛起球性能。     

浅谈山羊绒针织物抗起球整理技术

分析了山羊绒针织物起球的机理,介绍了影响山羊绒针织物起球的因素,重点介绍了如山羊绒纤维的长度、细度、纺纱工艺及其织物的组织结构等和山羊绒针织物的抗起球整理技术中的蛋白酶法和纳米级溶胶,凝胶法的技术现状及展望。     

针织物抗起毛起球整理及其实践

针织物在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维呈现出毛茸，毛茸在继续穿着中互相纠缠在一起，这种现象称之为起毛起球。纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件是影响起球的四个主要因素。通常可采用烧毛或剪毛、生物酶整理、轻度缩绒及树脂整理的方法来解决。     

山羊绒针织物抗起球整理技术

分析了山羊绒针织物起球的机理。详细论述了用于山羊绒针织物的抗起球方法，包括物理化学成量处理法、树脂加法处理法和纳米级溶胶—凝胶法。纳米级溶胶—凝胶法是山羊绒针织物抗起球整理技术的一项重大突破。     

山羊绒针织物抗起球整理

1．前言。近年来，随着人们生活水平的不断提高，高档优质的山羊绒针织物在国内市场上需求增加，但它的起球问题仍没有得到很好解决，而起球又是影响山羊绒针织物手感和外观以及服用性能的重要因素之一，因而起球成为当前生产、经营、消费山羊绒针织物手感和外观以及服用性能的重要因素之一，因而起球成为山羊绒针织物最为头痛的问题之一。故对山羊绒针织抗起球的研究成为人们关注的问题。     

Lyocell纤维针织物的免烫、抗起球整理

Lenzing Lyocell纤维是以植物纤维为主要成分的纤维素纤维，它的原材料是木材。作为100％的纤维素纤维，Lenzing Lyocell纤维满足了现代纺织工业日臻完善的要求：它在生产过程中对环境友好，可完全被生物降解，后续加工过程符合生态学和经济学要求，并且整理后纺织品的表面花纹极具通用性，富有创新性。     

棉针织物的溶胶-凝胶法抗起球整理

采用硅氧烷溶胶整理剂对棉针织物进行抗起球整理,研究了溶胶稳定性、pH值和温度对凝胶成膜的影响.根据织物抗起球等级、摩擦系数、压缩比功测试和SEM观察,探讨了溶胶用量和水洗次数对针织物抗起球性能的影响,提出了工业化工艺处方.测试结果表明,棉针织物经此工艺整理后,抗起球等级从未整理的1.5级提高至3～4级,基本无色差,强力和弹性略有提高,手感基本不变.     

封端型水溶性聚氨酯对纯棉针织物的抗起毛起球整理

介绍了封端型水溶性聚氨酯的合成方法,并将其对纯棉针织物进行抗起毛起球整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对整理后纯棉织物性能的影响,并确定了最佳工艺条件:整理液pH值8,整理剂用量120 g/L,150℃焙烘90 s.织物经其处理后,起毛起球现象大大降低,起毛起球等级从2.5级提高到4.0级,且织物的手感和白度不受其影响.     

腈纶针织物的抗起毛起球整理

采用4因子3水平正交实验方案,用含十二烷基硫酸钠(K12)和碳酸钠的溶液对腈纶针织物进行了抗起毛起球整理,并对织物试样进行了物理机械性能测试。对所得数据进行分析发现,温度对织物起毛起球性能的影响最大。最佳工艺为温度60℃,时间20 min,K12用量2 g/L,碳酸钠用量2 g/L。经该工艺条件处理后,腈纶针织物的抗起毛起球性能明显提高。     

莫代尔针织面料的抗起毛起球整理

选用了一种纤维素酶、三种柔软剂和两种抗起毛起球整理剂对莫代尔针织面料进行抗起毛起球整理。结果表明,经纤维素酶处理后,再用改性2D树脂或柠檬酸进行抗起毛起球整理,整理织物抗起毛起球效果好,加入柔软剂会降低抗起毛起球效果。最佳整理工艺为：Cellusoft CR酶用量3%（omf）,柔软剂618N 1%（omf）,pH 值5～8,55 ℃处理45 min。再用8 g/L树脂或柠檬酸及次亚磷酸钠各10 g/L,在40 ℃处理20 min,烘干后在140 ℃下焙烘2 min。织物经整理后,抗起毛起球等级可达4级以上。     

紫外/过氧化氢法制备葡萄糖酸的研究

研究了紫外辐射下利用过氧化氢氧化葡萄糖转化为葡萄糖酸的工艺。结果表明:采用紫外灯照射葡萄糖溶液,并通空气和流加过氧化氢,可快速将葡萄糖转化成葡萄糖酸。研究发现,葡萄糖与过氧化氢摩尔比、反应温度、反应时间、葡萄糖溶液质量体积分数等影响葡萄糖酸产率。通过正交实验,得到最佳工艺条件为:葡萄糖与过氧化氢摩尔比1:3,反应温度50℃,反应时间6h,葡萄糖溶液质量体积分数0.25g/mL;在此反应条件下,葡萄糖酸产率为78.26%。     

莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

Modal/棉混纺织物的染整工艺

介绍了Modal／棉混纺织物的退浆、练漂工艺。退浆采用高温酶L-40，用量2g／L，温度85℃，时间6h；煮练NaOH用量30g／L，氧溧H2O2用量2．5～3g／L。通过对染料进行筛选，采用汽巴公司的HW型双活性基染料染色，优化轧染工艺，得色均匀，无双色现象，摩擦牢度、水洗牢度均达到要求。     

活性染料染色棉织物的水溶液浸渍光催化剥色

针对纺织品传统剥色工艺中化学品消耗量大、能耗高、环境污染严重等问题,采用光催化技术研发了活性染料染色棉织物的水溶液浸渍光催化(即UV/H2O体系)剥色方法,探讨了水溶液中pH值、温度和剥色时间对剥色率和织物强力的影响,并通过红外光谱仪和扫描电子显微镜对剥色前后棉纤维结构及表面形态进行了分析。研究结果表明:采用UV/H2O体系浸渍剥色法可在活性染料染色棉织物上获得良好的剥色效果;在溶液pH值为6,剥色温度为20℃及剥色处理时间为40 min的条件下,活性染色棉织物(1%(o.m.f)活性染料M-3BE)的剥色率能达到88%,其强力保留率达到93%;与染色样相比,UV/H2O体系中短时间的光催化浸渍剥色对棉纤维的化学结构、表面形态影响相对较小。     

大豆分离蛋白H2O2氧化改性研究

利用双氧水的氧化性对大豆分离蛋白进行了化学改性研究.分别考察了双氧水用量、反应温度和反应时间等单因素变化对改性效果的影响,并在此基础上设计了正交试验进行参数的优化.试验结果表明,双氧水用量和反应温度是两个关键性因素.最佳反应条件为:20%双氧水加入量为2.4 mL/g蛋白,反应温度为40℃,反应时间为35 min.     

H2O2漂白助剂的研究进展

介绍了各种H_2O_2漂白助剂的最新国内外研究状况,为进一步研制开发新型高效助剂提供参考。     

H_2O_2/HAc氧化降解壳聚糖的探讨

采用过氧化氢-醋酸氧化降解法,探讨冰醋酸用量、反应温度、过氧化氢用量和反应时间对降解壳聚糖分子量的影响。     

H2O2/强化日光协同作用对直接墨绿染料的降解脱色研究

在H2O2存在条件下,对直接墨绿染料模拟废水进行加强日光辐射处理.系统地研究了染料初始质量浓度、H2O2浓度、pH值、不同无机盐对直接墨绿染料模拟废水脱色效果的影响.结果表明,染料光降解脱色速率随H2O2浓度增加而增加,但在H2O2浓度较高时,降解速率增加不明显.在酸性媒介中直接墨绿染料能有效地光降解脱色.与SO2-4、NO-2、Cl-相比,Br-和NO-3对脱色作用抑制最显著.处理前后的UV-Vis谱图分析表明直接墨绿染料在H2O2/强化日光光降解处理中脱色是染料发生光降解作用所致.     

过氧化氢酶的棉针织物漂染工艺研究

氧漂后采用产自嗜热子囊菌的过氧化氢酶去除过氧化氢，对其应用条件进行了研究，得出的最优工艺条件为：过氧化氢酶0．1-0．2g/L，pH值7．0-9．0，温度55℃，处理时间15min。将该工艺与传统工艺作比较，并进行大样试验，结果表明，在棉针织物预处理工艺中应用过氧化氢酶，可以降低成本，减少污染排放。