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采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80%左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4~5级. 相似文献
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对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
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采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。 相似文献
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纯棉织物KN型活性染料冷轧堆染色工艺探讨 总被引:5,自引:1,他引:5
进行活性染料冷轧堆染色工艺实验,探讨了染料和碱剂的选择、碱剂用量、尿素及硫酸钠用量、堆置时间、水质等诸因素对冷轧堆工艺的影响.通过测量试样的表观深度和色牢度发现,当KN型活性红HF-6BN染料浓度为10 g/L时,Na2SiO3用量为10~15 g/L,尿素浓度低于5g/L,硫酸钠浓度10g/L为宜;在室温下堆置16 h.固色达到平衡;且冷轧堆染色以使用软水为佳. 相似文献
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纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。 相似文献
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采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80%.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良. 相似文献
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亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素(碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即染料用量5g/L、尿素60g/L、纯碱20g/L、烧碱10mL/L、NaCl40g/L、轧余率80%,堆置温度25℃,时间4.5h。 相似文献