水性聚氨酯印花黏合剂的制备

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯型印花黏合剂。优化的制备工艺为:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.2,75℃预聚100 min,采用5.0%(对预聚体质量)DMPA于80℃扩链90 min;再于40℃加入三乙胺中和,计量加入水乳化分散30 min。结果表明,棉及涤棉织物印花时加入40%黏合剂,能够有效提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。     

阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用

介绍了阳离子型水性聚氨酯固色剂的合成及应用,分析了合成反应温度、时间、聚醚分子质量及其混合聚醚多元醇组分量比[n(PPG-1 000)∶n(PEG-1 000)]、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)用量等对产物固色效果的影响,确定了合成的优化条件:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,n(PPG-1 000)∶n(PEG-1 000)=1∶1,MDEA 7.5%(对预聚体质量),55℃反应2 h.同时优化该固色剂的应用工艺条件:两浸两轧活性染料染色棉织物(固色剂60 g/L,轧余率80%)→预烘(80℃,3 min)→烘焙(130℃,3 min).     

水性聚氨酯固色剂的合成及研究

以聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,乙二胺、二乙烯三胺为非亲水扩链剂,三乙胺(TEA)为中和剂,采用预聚体分散法合成水性聚氨酯固色剂.通过单因素分析法,优化了配方:预聚反应温度65℃、反应时间2 h,n(PEG)∶n(PPG)=2∶1,n(异氰酸酯基)/n(羟基)=2.5,DMPA 3.3%(对预聚体质量),乙二胺与二乙烯三胺的混合物作为非亲水扩链剂.与常用的几种固色剂相比,染色棉织物经此水性聚氨酯乳液整理后,织物干摩擦牢度达到4～5级;湿摩擦牢度达到4级,提高了1～2级.     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

有机硅改性水性聚碳酸酯型聚氨酯的合成与性能研究

研究了以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和羟甲基酸类扩链剂为原料,合成了阴离子聚碳酸酯型水性聚氨酯,在此基础上用有机硅对其进行改性,探究有机硅改性对于水性聚氨酯性能的改善。结果表明:水性聚氨酯较适宜的合成工艺条件为初始n(—NCO):n(—OH)(R)=3.5,三羟甲基丙烷的质量分数为3%,2,2-二羟甲基丁酸占总质量的6%,羟基硅油的质量分数为1%,预聚反应时间在3.5h左右,预聚温度控制在75℃,扩链温度降低到55℃为宜;有机硅改性后聚氨酯材料的拉伸强度增大,断裂伸长率下降,成膜塑感加强;有机硅的加入在很大程度上提高了聚氨酯膜的耐水性。     

涤棉针织物抗起毛起球整理剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚丙二醇(PPG)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,在二月桂酸二丁基锡(DBTDL)的催化作用下合成聚氨酯预聚体;再用端氨基硅油对预聚体进行改性、三乙胺中和,在高速搅拌下加入去离子水乳化,制得用于涤棉针织物抗起毛起球整理剂乳液。通过单因素实验确定的优化合成工艺:异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙二醇物质的量比2.2∶1,二羟甲基丙酸用量9%(对异佛尔酮二异氰酸酯与聚丙二醇总质量),端氨基硅油用量30%(对聚氨酯预聚体质量)。在整理剂用量60g/L、整理液pH=6、焙烘温度160℃、焙烘时间2 min工艺条件下整理的织物,表面经向和纬向动摩擦系数分别由0.238、0.351降低至0.201、0.311,经向和纬向弯曲刚度分别由1.030、0.229 mN·cm降低至0.920、0.190 mN·cm,抗起毛起球性能提升了2～3级,提升效果显著。     

氨基硅油改性水性聚氨酯的制备及应用

采用聚醚三元醇310、聚醚二元醇PPG为软段原料,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段原料,2,2-双羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,利用—NH2与—NCO的反应性,在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液。通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性、黏度、粒径以及乳胶膜的接触角、吸水率等,得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG)∶m(GE-310)为2∶1,预聚反应时间90 min,预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的最佳工艺为:R值2.4,DMPA质量分数8%,氨基硅油质量分数9%,氨基硅油改性温度20~30℃。     

高硬度聚酯酰胺蜡的研发

通过直接熔融缩聚法,以十二烷二元酸、1,4-丁二醇、乙醇胺为原料,氧化锌为催化剂,合成出一系列分子量在3000～5100左右的预聚体。以分子量为3300的预聚体为原料,己二酰双己内酰胺为扩链剂,亚磷酸三苯酯为稳定剂,通过扩链反应合成出高硬度的聚酯酰胺蜡。最佳反应条件:扩链剂与预聚体的摩尔比为1.05∶1,反应温度220℃,常压反应时间30 min,减压反应时间1 h。此条件下得白色固体产物,其滴点96℃,针入度0.1(0.1 mm),羟值5.00 mg KOH/g,特性黏度为0.84 d L/g。     

甲乙酮肟封端聚氨酯黏合剂的合成及应用

采用聚丙二醇(PPG)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备聚氨酯(PU)预聚体,甲乙酮肟(MEKO)为封端剂,合成一种封端聚氨酯黏合剂。通过单因素分析试验,优化的合成工艺条件为,R值[n(NCO)/n(OH)]2.4,DMPA用量5%,封端温度40℃,封端时间90 min;当黏合剂用量为30%~35%,焙烘温度为125℃,焙烘时间为2.5 min时,涂料印花织物的干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3~4级,皂洗牢度达到3~4级,得色量K/S值9.22,明度L*35.40。     

有机硅改性阳离子水性聚氨酯的合成和性能

采用聚醚二元醇(PEG1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)、KH560等为主要原料,利用脱水剂乙酰氯对预聚物先进行除水,再通过预聚、扩链、中和、有机硅改性及乳化等工序,合成有机硅改性的阳离子WPU。通过改变合成工艺配方和条件,得到优化的水性聚氨酯合成工艺为:R值为2.0,65℃预聚2 h,80℃扩链1 h,阳离子扩链剂(MDEA)5%,冰乙酸(HAc)中和度为100%。KH560对WPU进行改性的最佳条件为:45℃处理1.5 h,有机硅改性剂6%。对改性前后的阳离子水性聚氨酯进行红外、耐水性、热重、粒径与电镜(SEM)等一系列表征,结果表明确实合成了WPU与改性WPU产品,且改性WPU的耐水性与固色性优于未改性WPU。