水性含氟聚氨酯的合成及其膜性能的研究

用甲苯2,4-二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、聚乙二醇1000（PEG1ooo）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）等原料制得含碳碳双键的水性聚氨酯PU，再与丙烯酸八氟戊酯（OFBA）发生共聚，制得了含氟水性聚氨酯乳液.研究了疏水单体丙烯酸八氟戊酯对共聚物膜表面性能、乳液粒径、膜结晶性能的影响．通过ATR和接触角测试，对膜的表面性能进行了表征．测试结果表明：含氟聚氨酯膜的表面有较低的极性，室温下聚醚软段更易于向膜表面迁移，而碳氟链含量较高时迁移现象不明显．     

含氟表面活性剂的合成及应用

含氟表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种,具有"高表面活性、高耐热稳定性及高化学稳定性;既憎水又憎油"的特点,有很多碳氢表面活性剂不可替代的用途.本文介绍了含氟表面活性剂的发展历史、合成方法及在各个领域的应用,并展望了其在皮革工业中的应用前景.     

含氟表面活性剂的合成及应用

含氟表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种,具有"高表面活性、高耐热稳定性及高化学稳定性;既憎水又憎油"的特点,有很多碳氢表面活性剂不可替代的用途.本文介绍了含氟表面活性剂的发展历史、合成方法及在各个领域的应用,并展望了其在皮革工业中的应用前景.     

含氟表面活性剂的合成及应用

含氟表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种，具有”高表面活性、高耐热稳定性及高化学稳定性；既憎水又憎油”的特点，有很多碳氢表面活性剂不可替代的用途。本文介绍了含氟表面活性剂的发展历史、合成方法及在各个领域的应用，并展望了其在皮革工业中的应用前景。     

含氟聚氨酯的合成及其静电纺膜复合织物的防酸透湿性能

为使防酸面料兼具优良的防护性能,通过合成法将氟基团引入聚氨酯,制备出含氟聚氨酯,使用静电纺丝技术,将含氟聚氨酯纳米纤维化,沉积于织物表面,制备了一种防酸透湿复合织物。对合成的含氟聚氨酯进行了红外光谱和核磁共振文韵谱图表征,同时对复合织物的防酸透湿性能进行分析。红外光谱测试结果表明：合成的产物为含氟聚氨酯;核磁共振谱图测试结果证明了含氟聚氨酯的化学结构与预期相符;静态接触角测试结果表明：聚氨酯/含氟聚氨酯纳米纤维膜复合织物对水的接触角最高可达到141°,对80%硫酸的接触角最大可达124°,展现出优异的拒水拒酸性和耐酸腐蚀性;舒适性能测试表明：在保持优异拒水拒酸性能的同时,透湿率可达4177.49 g/(㎡•24h）,透气率可达24.15 mm/s。     

水性聚氨酯的合成与性能研究(Ⅰ)聚氨酯组成对其性能的影响

由聚酯多元醇、IPDI、DMPA等以不同配方合成了水性聚氨酯乳液,并对其性能进行了研究.结果发现DMPA含量、NCO/OH比值均影响水性聚氨酯的黏度、粒径和力学性能等.     

水乳型聚氨酯织物涂层剂的合成及性能

介绍了水乳型聚氨酯涂层剂的合成过程及性能，对主要原料，聚合工艺及反应温度等进行了探讨。     

含氟整理剂WT-01的合成

本文重点讨论了含氟整理剂WT-01的优化合成路线和单体配比与其拒水拒油性能间的关系,并讨论了其使用工艺与效果.     

封端型水性聚氨酯的合成及应用研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用NaHSO3封端,合成了一系列脂肪族水性聚氨酯乳液,探讨了影响水性聚氨酯预聚反应、中和反应、封端反应的各个因素,优化了水性聚氨酯的合成工艺,得到了综合性能较好的封端型水性聚氨酯(WPU).产品用于棉抗皱整理,可提高织物回复角,同时提高织物强力.     

端羟丙基含氟聚硅氧烷的合成及其改性水性聚氨酯性能

采用端氢含氟聚硅氧烷和烯丙基醇为原料,以氯铂酸为催化剂,经硅氢加成合成端羟丙基含氟聚硅氧烷,并应用于改性水性聚氨酯。研究了合成因素对双键转化率的影响,优化了合成工艺条件;采用傅里叶红外、核磁以及凝胶渗透色谱对合成产物结构加以表征,并测定了改性水性聚氨酯乳液、胶膜和涂层织物的性能。结果表明,副反应抑制剂能有效抑制硅氢加成反应的副反应。端羟丙基含氟聚硅氧烷合成优化工艺条件为:副反应抑制剂用量0.2%,催化剂质量浓度60 mg/L,反应温度75℃,反应时间4 h。改性水性聚氨酯乳液粒径为45 nm,胶膜水接触角及吸水率分别为106.8°和28.1%。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

水性聚氨酯的合成与应用

根据水性聚氨酯的性能,叙述了其在各行业中的应用情况,并介绍了它的合成工艺及应用前景.     

水性聚氨酯的合成与性能研究(I) 聚氨酯组成对其性能的影响

由聚酯多元醇、IPDI、DMPA等以不同配方合成了水性聚氨酯乳液 ,并对其性能进行了研究。结果发现 :DMPA含量、NCO/ OH比值均影响水性聚氨酯的黏度、粒径和力学性能等     

含氟聚氨酯/聚氨酯纳米纤维膜复合织物的制备及其防水透湿性能

为获得良好防水性能且保持服装穿着的舒适性,通过构建具有低表面能和粗糙表面于一体的含氟聚氨酯/聚氨酯纳米纤维膜,以涤/棉斜纹机织物作为静电纺丝接收基布,制备了一种新型防水透湿织物。探讨了含氟聚氨酯疏水剂的质量分数对纳米纤维结构及复合织物的防水透湿和力学性能的影响。结果表明,当含氟聚氨酯疏水剂质量分数为100%时,复合织物性能最佳,其静态接触角为141°,透湿率达到3 958 g/(m2·24 h),,沾水等级为5级透气率达到34.06 mm/s。力学性能测试结果表明,复合织物的力学性能随疏水剂质量分数的提高而逐渐增强,当FPU质量分数为1.00%时,顶破强力、撕裂强力和拉伸强力分别增加了5.93%、30.79%和5.48%。     

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇（Mn=1000）和MDI为原料，NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯，探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响，并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果，优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件．     

短链含氟PU防水透湿整理剂的合成及应用性能

以聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和甲基丙烯酸六氟丁酯等为主要原料,合成聚氨酯-含氟丙烯酸酯(FPUA)复合乳液;采用红外光谱、粒径分析和Zeta电位表征乳液的结构和性能.优化了合成工艺条件:反应温度70℃,反应时间5h,引发剂偶氮二异丁氰1.5％,TFBMA 40％.经FPUA乳液整理剂处理的棉织物与去离子水的静态接触角可达到130.3°.     

高含量水性脂肪族聚氨酯皮革涂饰剂的合成及应用

以 IPDI、四氢呋喃聚醚、1 ,4-丁二醇、二羟甲基丙酸、丙酮和三乙胺为原料合成了高含量水性脂肪族聚氨酯皮革涂饰剂乳液。探讨了影响这一乳液稳定性的因素。结果表明 ,这一乳液分散粒径要适中 ,以确保它的贮存稳定性 ,在中和乳化时 ,要增加剪切作用的强度 ,以尽量减少乳液的静态粘度。这一皮革涂饰剂可用于各类皮革涂饰中 ,效果良好。